一种电路板检测机的制作方法

本实用新型属于电路板检测技术领域，具体是指一种电路板检测机。

背景技术：

电路板是电子元器件电气连接的承载者，广泛应用于多种电气领域。而在电路板上安装各种元器件后，需要对其进行检测以判断有没有发生少安装元器件或者安装位置发生错误等问题，传统的方法是通过人工进行一件件的观察判断，这样不仅效率低，而且还会有失误。

在现有技术中，当完成电路板的电路布局后，需要对该电路板进行电性测试以验证该电路板是否可提供正常的电性连接。针对电路板的测试，发展出了许多可用于测试电路板的测试装置。在电路板测试装置中，电路板是通过测试线(或总线)与电子组件(例如显示器、电源供给器、键盘等)进行接触式的连接测试，并分析该电子组件是否可正常动作，用以达到判断该电路板是否为正常或不正常的电路板。其中，对于相同电路：布局的该电路板而言，若该电子组件为可共享的部份，则可预先地将该电子组件设置于该电路板测试装置中以提供具有相同电路布局的多个电路板进行大量的快速测试。但是在快速测试的同时，对操作员工的要求较高，往往容易出现次品和良品混淆，对产品的良率产生影响，增加了公司的生产成本，此外现有的电路板测试装置不能适应不同厚度的电路板检测，功能单一。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种实用性高、操作简单、适用于多种规格电路板、测量精准且不损伤电路板、有效降低人工成本、提高工作效率、使用寿命长的电路板检测机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种电路板检测机，包括检测机柜、检测高度调节装置、检测结果显示器、固定板、定位夹持机构、处理器和滑动式测量机构，所述检测机柜呈中空腔体设置，所述固定板垂直固接设于检测机柜上壁上，所述检测高度调节装置设于固定板上，检测高度调节装置便于根据电路板规格调节检测高度以便适应于多种厚度电路板，所述定位夹持机构设于检测机柜上壁上，所述滑动式测量机构设于检测高度调节装置上，滑动式测量机构设于定位夹持机构的正上方，定位夹持机构将电路板精准夹持在滑动式测量机构下方便于检测，滑动式测量机构对定位夹持机构上夹持的电路板进行检测，所述处理器设于检测机柜内，所述检测结果显示器设于检测机柜上壁，所述检测结果显示器与处理器连接，处理器控制检测结果显示器显示电路板的检测结果并通过不同颜色标记产品的好坏，便于工作人员直观分辨；所述固定板上设有高度调节通孔，所述高度调节通孔两侧设有滑轨，所述滑轨固接设于固定板侧壁上，所述检测高度调节装置包括高度调节滑板、从动杆、滑块、丝杆、丝杆轴承固定座和手摇轮，所述高度调节滑板滑动卡接设于滑轨上，所述丝杆轴承固定座对称设于高度调节通孔的上下两侧，所述丝杆可转动设于丝杆轴承固定座之间，丝杆轴承固定座对丝杆起到固定支撑作用，所述手摇轮固接设于丝杆中心轴部，所述滑块滑动设于丝杆上且与丝杆螺纹啮合，所述从动杆一端设于滑块上，所述从动杆的另一端贯穿高度调节通孔设于高度调节滑板侧壁上，转动手摇轮，手摇轮带动丝杆转动，丝杆带动滑块沿丝杆上下往复滑动，滑块带动从动杆在高度调节通孔内滑动从而调节滑动式测量机构的检测高度；所述滑动式测量机构包括升降气缸、限位滑板、倒u形固定件、检测探头、电路板检测模块、卸力板、上油压减速器和下油压减速器，所述升降气缸设于高度调节滑板侧壁上，所述升降气缸活动端向下设置，所述限位滑板滑动卡接设于滑轨上且设于高度调节滑板的下方，所述倒u形固定件设于升降气缸下端活动端上，倒u形固定件呈倒u形设置，所述检测探头设于倒u形固定件下端，倒u形固定件对检测探头起到固定承重作用，所述电路板检测模块设于检测机柜内，所述电路板检测模块与检测探头电性连接，检测探头和电路板检测模块对电路板进行检测，所述倒u形固定件与限位滑板连接，升降气缸上下伸缩带动倒u形固定件上下滑动，倒u形固定件带动限位滑板沿滑轨滑动，限位滑板和滑轨有效限制倒u形固定件上下滑动的轨迹，避免倒u形固定件和检测探头在运动过程中受力左右偏移，保证电路板检测结果精准，所述上油压减速器和下油压减速器对称设于固定板上下两端，所述卸力板设于限位滑板上且设于上油压减速器和下油压减速器之间，限位滑板带动卸力板上下滑动分别与上油压减速器和下油压减速器触接，降低升降气缸直升直降时对待测电路板以及滑动式测量机构自身的冲击力，避免电路板受损，且有效保证装置使用寿命。

进一步地，所述定位夹持机构包括定位板和夹具，所述定位板呈c形设置，所述夹具卡接设于定位板内，所述定位板和夹具设于检测探头的正下方，定位板对夹具进行定位方便检测探头精准检测电路板。

进一步地，所述定位板的宽度等于夹具的宽度，保证夹具卡接在定位板内不会发生偏移，保证检测探头与电路板的精准触接，保证检测结果的精准性。

进一步地，所述上油压减速器到检测机柜上壁的高度等于高度调节通孔到检测机柜上壁的高度，所述下油压减速器的缓冲行程大于高度调节通孔的长度，通过上油压减速器和下油压减速器的设置便于减弱升降气缸伸缩时产生的冲击力，保证装置使用寿命长，且不易损坏电路板。

进一步地，所述检测机柜上壁设有呈l形设置的支撑架，所述支撑架可转动设于检测机柜上壁，所述检测结果显示器设于支撑架上，支撑架便于调节检测结果显示器的角度，方便不同工位的操作工人观看。

进一步地，所述检测机柜下壁设有万向轮，万向轮便于移动电路板检测机，方便进行电路检测。

进一步地，所述电路板检测模块与处理器无线连接，电路板检测模块将检测结果无线传输给处理器进行处理并显示在检测结果显示器上。

进一步地，所述检测机柜侧壁设有散热风扇和电源接口，保证处理器和电路板检测模块运行稳定，所述电源接口分别与处理器、检测结果显示器、升降气缸、散热风扇、电路板检测模块电性连接。

进一步地，所述检测机柜上壁设有电源开关按钮、上升按钮和下降按钮，所述电源开关按钮与电源接口电性连接，电源开关按钮控制装置通电，上升按钮和下降按钮分别与升降气缸电性连接，上升按钮和下降按钮控制升降气缸的运动方向，便于检测电路板。

进一步地，所述检测机柜侧壁铰接设有柜门，所述柜门便于对处理器和电路板检测模块进行维护和检修。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种电路板检测机，设计合理，操作简便，能够有效提高电路板检测的工作效率，减少了人工的使用，降低了施工成本，通过处理器辨别良品和次品，严格的将良品和次品区分，提高了产品良率，且通过不同显示颜色在检测结果显示器上显示良品和次品，使操作人员辨别清楚，避免了良品和次品的混淆，通过定位夹持机构精准定位检测，保证检测结果的准确性，限位滑板和滑轨有效限制倒u形固定件上下滑动的轨迹，避免倒u形固定件和检测探头在运动过程中受力左右偏移，保证电路板检测结果精准，通过卸力板、上油压减速器和下油压减速器有效卸除升降气缸工作时产生的冲力，保证装置使用寿命且避免损伤电路板，通过丝杆和手摇轮调节检测探头的高度从而适用于多种规格电路板，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型一种电路板检测机结构示意图；

图2为本实用新型一种电路板检测机后视图；

图3为本实用新型一种电路板检测机剖视图；

图4为本实用新型一种电路板检测机结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：1、检测机柜，2、检测高度调节装置，3、检测结果显示器，4、固定板，5、定位夹持机构，6、处理器，7、滑动式测量机构，8、高度调节通孔，9、滑轨，10、高度调节滑板，11、从动杆，12、滑块，13、丝杆，14、丝杆轴承固定座，15、手摇轮，16、升降气缸，17、限位滑板，18、倒u形固定件，19、检测探头，20、电路板检测模块，21、卸力板，22、上油压减速器，23、下油压减速器，24、定位板，25、夹具，26、支撑架，27、万向轮，28、散热风扇，29、电源接口，30、电源开关按钮，31、上升按钮，32、下降按钮，33、柜门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型一种电路板检测机，包括检测机柜1、检测高度调节装置2、检测结果显示器3、固定板4、定位夹持机构5、处理器6和滑动式测量机构7，所述检测机柜1呈中空腔体设置，所述固定板4垂直固接设于检测机柜1上壁上，所述检测高度调节装置2设于固定板4上，所述定位夹持机构5设于检测机柜1上壁上，所述滑动式测量机构7设于检测高度调节装置2上，滑动式测量机构7设于定位夹持机构5的正上方，所述处理器6设于检测机柜1内，所述检测结果显示器3设于检测机柜1上壁，所述检测结果显示器3与处理器6连接，所述固定板4上设有高度调节通孔8，所述高度调节通孔8两侧设有滑轨9，所述滑轨9固接设于固定板4侧壁上，所述检测高度调节装置2包括高度调节滑板10、从动杆11、滑块12、丝杆13、丝杆轴承固定座14和手摇轮15，所述高度调节滑板10滑动卡接设于滑轨9上，所述丝杆轴承固定座14对称设于高度调节通孔8的上下两侧，所述丝杆13可转动设于丝杆轴承固定座14之间，所述手摇轮15固接设于丝杆13中心轴部，所述滑块12滑动设于丝杆13上且与丝杆13螺纹啮合，所述从动杆11一端设于滑块12上，所述从动杆11的另一端贯穿高度调节通孔8设于高度调节滑板10侧壁上，所述滑动式测量机构7包括升降气缸16、限位滑板17、倒u形固定件18、检测探头19、电路板检测模块20、卸力板21、上油压减速器22和下油压减速器23，所述升降气缸16设于高度调节滑板10侧壁上，所述升降气缸16活动端向下设置，所述限位滑板17滑动卡接设于滑轨9上且设于高度调节滑板10的下方，所述倒u形固定件18设于升降气缸16下端活动端上，倒u形固定件18呈倒u形设置，所述检测探头19设于倒u形固定件18下端，所述电路板检测模块20设于检测机柜1内，所述电路板检测模块20与检测探头19电性连接，所述倒u形固定件18与限位滑板17连接，所述上油压减速器22和下油压减速器23对称设于固定板4上下两端，所述卸力板21设于限位滑板17上且设于上油压减速器22和下油压减速器23之间，限位滑板17带动卸力板21上下滑动分别与上油压减速器22和下油压减速器23触接。

其中，所述定位夹持机构5包括定位板24和夹具25，所述定位板24呈c形设置，所述夹具25卡接设于定位板24内，所述定位板24和夹具25设于检测探头19的正下方，所述定位板24的宽度等于夹具25的宽度；所述上油压减速器22到检测机柜1上壁的高度等于高度调节通孔8到检测机柜1上壁的高度，所述下油压减速器23的缓冲行程大于高度调节通孔8的长度；所述检测机柜1上壁设有呈l形设置的支撑架26，所述支撑架26可转动设于检测机柜1上壁，所述检测结果显示器3设于支撑架26上；所述检测机柜1下壁设有万向轮27，所述电路板检测模块20与处理器6无线连接，所述检测机柜1侧壁设有散热风扇28和电源接口29，所述电源接口29分别与处理器6、检测结果显示器3、升降气缸16、散热风扇28、电路板检测模块20电性连接；所述检测机柜1上壁设有电源开关按钮30、上升按钮31和下降按钮32，所述电源开关按钮30与电源接口29电性连接，上升按钮31和下降按钮32分别与升降气缸16电性连接，所述检测机柜1侧壁铰接设有柜门33。

具体使用时，将电源接口29连接外部电源，按下电源开关按钮30，电路板检测机供电工作，工作人员通过夹具25夹持电路板并将夹持有电路板的夹具25放置卡接在定位板24内，定位板24对夹具25进行精准定位使电路板设于检测探头19的正下方，根据电路板的厚度转动手摇轮15，手摇轮15带动丝杆13转动，丝杆13带动滑块12沿丝杆13上下往复滑动，滑块12带动从动杆11在高度调节通孔8内滑动从动杆11带动高度调节滑板10沿滑轨9滑动，高度调节滑板10带动升降气缸16上下滑动从而调节倒u形固定件18和检测探头19的高度使得升降气缸16到电路板的高度等于升降气缸16的最大行程，即当升降气缸16伸长至最大行程时，检测探头19与电路板紧密触接，按下下降按钮32，下降按钮32控制升降气缸16伸长带动倒u形固定件18下降，倒u形固定件18带动限位滑板17和检测探头19下降靠近夹具25上的电路板，同时倒u形固定件18带动限位滑板17沿滑轨9下滑，限位滑板17和滑轨9有效限制倒u形固定件18上下滑动的轨迹，避免倒u形固定件18和检测探头19在运动过程中受力左右偏移，保证电路板检测结果精准，限位滑板17沿滑轨9下降过程中，卸力板21与下油压减速器23接触，下油压减速器23卸除升降气缸16伸长时带来的冲击力，当升降气缸16伸长至最大行程时，检测探头19与电路板紧密触接，检测探头19收集电路板数据并发送给电路板检测模块20进行检测，电路板检测模块20将检测结果通过无线传输给处理器6，处理器6辨别良品和次品并严格的将良品和次品区分，通过不同显示颜色在检测结果显示器3上显示良品和次品，使操作人员辨别清楚，避免了良品和次品的混淆，检测完毕后按下上升按钮31，升降气缸16收缩带动倒u形固定件18上升，倒u形固定件18带动检测探头19和限位滑板17上升，限位滑板17沿滑轨9上升过程中，卸力板21与上油压减速器22接触，上油压减速器22卸除升降气缸16缩短时带来的冲击力，保证装置使用寿命，工作人员将检测完的电路板更换检测新的电路板即可，依次重复上述操作，简单省力，有效降低人工成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。