一种通径机通径棒结构的制作方法

本实用新型涉及通径机技术领域，具体为一种通径机通径棒结构。

背景技术：

全球经济的快速发展带动了石油消费需求的快速增长，从而刺激了石油开采的快速投资，这样对石油管材的需求量急剧增加，石油钻探和采油对钢管的直线和内径尺寸要求特别高，为了降低石油开采的风险，必须把不符合钻探和采油工艺的钢管提前报废。

通过通径机检测钢管内孔是常用的手段,通径棒在使用的过程中需要把通径棒利用高压气流吹入需要通径的管中，在通径的过程中若气流量较小，通径棒可能吹不过去，若开的太大通径棒会飞出去，撞上防护墙，虽然防护墙可能采用胶垫，但长时间这样工作，胶垫和通径棒都容易损坏，影响通径棒的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有通径机通径棒结构的不足，本实用新型提供了一种通径机通径棒结构，具备具有缓冲装置，可以减少通径棒受到的冲击力等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种通径机通径棒结构，包括通径棒尾部和外壳，所述通径棒尾部的一端活动连接有连接棒，所述连接棒的另一端螺纹连接有通径棒头部，所述通径棒尾部外圈的两端均固定连接有外螺纹一，所述通径棒头部外圈的左侧设有外螺纹二，所述外壳的内侧设有与外螺纹一相适配的内螺纹，所述外壳外圈的两端均设有外螺纹一。

优选的，所述通径棒尾部的一端设有活动槽，所述活动槽内腔的左侧固定连接有缓冲弹簧，所述连接棒的一端贯穿活动槽的侧壁并延伸至活动槽的内腔，且所述连接棒与活动槽的侧壁活动连接，所述缓冲弹簧的另一端与连接棒的一端固定连接，所述连接棒的外圈固定连接有密封圈，所述密封圈与活动槽内腔的侧壁固定连接。

优选的，所述通径棒头部的形状是圆台型，且通径棒头部右侧面的直径比其左侧面的直径小，所述通径棒头部的外侧面是曲面，且曲面上的弧线是往外凸出的。

优选的，所述通径棒尾部两端侧面的直径与通径棒头部左侧面的直径相同，所述通径棒头部的外圈螺纹连接有通径棒头部外壳，且通径棒头部外壳设有外螺纹二，所述外壳与通径棒头部外壳相适配。

优选的，所述通径棒尾部和通径棒头部与截面直径最小的钢管相适配，所述连接棒两端的直径均比通径棒尾部和通径棒头部两端的直径小。

与现有通径机通径棒结构对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该通径机通径棒结构，通过通径棒头部与连接棒螺纹连接的设置，便于使用者更换新的通径棒头部，该通径棒结构分为三个部分，便于使用者更换通径棒损坏的部位，未损坏的部分仍可以继续使用，传统的通径棒是整体结构，损坏了一点，需要整体更换，相较于传统的通径棒结构，该通径棒结构大大节约了资源。

2、该通径机通径棒结构，通过外壳的设置，可以在外壳的外部固定连接有相适配的外壳，便于增大该通径棒的直径，外壳与通径棒尾部的设置，便于使用者根据钢管的直径改变该通径棒的直径，该通径棒结构可以适应不同的需求，在保存时，不同的外壳可以相互嵌套，大大节约了通径棒的保存空间。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1内部示意图；

图3为本实用新型结构外壳与通径棒尾部连接示意图。

图中：1、通径棒尾部；2、外螺纹一；3、连接棒；4、通径棒头部；5、外螺纹二；6、活动槽；7、缓冲弹簧；8、密封圈；9、外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种通径机通径棒结构，包括通径棒尾部1和外壳9，通径棒尾部1的一端活动连接有连接棒3，连接棒3的另一端螺纹连接有通径棒头部4，通过通径棒头部4与连接棒3螺纹连接的设置，便于使用者更换新的通径棒头部，该通径棒结构分为三个部分，便于使用者更换通径棒损坏的部位，为损坏的部分仍可以继续使用，传统的通径棒是整体结构，损坏了一点，需要整体更换，相较于传统的通径棒结构，该通径棒结构大大节约了资源，通径棒尾部1外圈的两端均固定连接有外螺纹一2，通过外螺纹一2的设置，便于把相对于的外壳9固定在通径棒尾部1上，外壳9固定在通径棒尾部1上，改变了通径棒尾部的截面积，便于使用者检测不同尺寸的钢管，通径棒头部4外圈的左侧设有外螺纹二5，通过外螺纹二5的设置，可以使通径棒头部外壳与通径棒头部4螺纹连接，便于使通径棒头部4与通径棒尾部1相适配，外壳9的内侧设有与外螺纹一2相适配的内螺纹，外壳9外圈的两端均设有外螺纹一2，通过外壳9的设置，可以在外壳9的外部固定连接有相适配的外壳9，便于增大该通径棒的直径，外壳9与通径棒尾部1的设置，便于使用者根据钢管的直径改变该通径棒的直径，该通径棒结构可以适应不同的需求，在保存时，不同的外壳9可以相互嵌套，大大节约了通径棒的保存空间。

其中，通径棒尾部1的一端设有活动槽6，活动槽6内腔的左侧固定连接有缓冲弹簧7，通过缓冲弹簧7的设置，该通径棒头部4与其他物体相撞击时，撞击力挤压通径棒头部4，通径棒头部4向内挤压缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的回弹力，削减了撞击了，减少通径棒头部4受到的冲击力，延长该通径棒结构的使用寿命，连接棒3的一端贯穿活动槽6的侧壁并延伸至活动槽6的内腔，且连接棒3与活动槽6的侧壁活动连接，缓冲弹簧7的另一端与连接棒3的一端固定连接，连接棒3的外圈固定连接有密封圈8，密封圈8与活动槽6内腔的侧壁固定连接，通过密封圈8的设置，可以防止外界的灰尘进入到连接棒3与通径棒尾部1之间的缝隙处，防止灰尘堵塞连接棒3与通径棒尾部1之间的连接处，影响连接棒3的运动，影响缓冲弹簧7的回弹。

其中，通径棒头部4的形状是圆台型，且通径棒头部4右侧面的直径比其左侧面的直径小，通径棒头部4的外侧面是曲面，且曲面上的弧线是往外凸出的，通过通径棒头部4的设置，可以减少该通径棒结构与空气的摩擦力，减少空气阻力，减少通径棒结构在空气中运行的损耗，有利于节约资源。

其中，通径棒尾部1两端侧面的直径与通径棒头部4左侧面的直径相同，通径棒头部4的外圈螺纹连接有通径棒头部外壳，且通径棒头部外壳设有外螺纹二5，外壳9与通径棒头部外壳相适配。

其中，通径棒尾部1和通径棒头部4与截面直径最小的钢管相适配，连接棒3两端的直径均比通径棒尾部1和通径棒头部4两端的直径小，通过该通径棒结构的设置，使用者可以根据钢管的尺寸，改变该通径棒结构的尺寸，该通径棒结构满足不同的需求。

工作原理：使用时，根据钢管的尺寸，使用者在该通径棒结构的外部螺纹连接相对应的外壳9结构，使该通径棒的尺寸与钢管的尺寸一致，使用该通径棒结构检测钢管，该通径棒在使用的过程中，该通径棒头部4与其他物体相撞击时，撞击力挤压通径棒头部4，通径棒头部4向内挤压缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的回弹力，削减了撞击了，减少通径棒头部4受到的冲击力，延长该通径棒结构的使用寿命，该通径棒结构分为三个部分，便于使用者更换通径棒损坏的部位，未损坏的部分仍可以继续使用，传统的通径棒是整体结构，损坏了一点，需要整体更换，相较于传统的通径棒结构，该通径棒结构大大节约了资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。