一种漆包线预拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线技术领域，具体为一种漆包线预拉伸装置。


背景技术：

2.漆包线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
3.漆包线在加工完成之后，需要对其进行拉伸测试，以此获得准确的数据，可以及时发现问题并加以改进，也被称为预拉伸，现有的漆包线预拉伸装置较为简单，且不能同时对多组漆包线进行同时拉绳工作，而且漆包线的应用范围较为广泛，有部分漆包线长期处在高温环境下，现有的预拉伸装置不能在高温环境下进行测试。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种漆包线预拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：漆包线预拉伸装置，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有液压杆、侧机架、限位板和固定板，限位板和固定板的数量各为两，液压杆的顶部外表面焊接安装有支撑板，支撑板的一侧外壁焊接安装有u形箱，侧机架的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，u形箱的一侧外壁焊接安装有辅助把手，滑块的一侧外壁通过连接件与辅助把手焊接安装，底板的顶部开设有凹槽，凹槽的内部卡接设置有卡接块，u形箱的底部与卡接块的顶部外表面焊接安装，底板的上方设置有循环拉伸机构。
6.优选的，所述循环拉伸机构包括伞形齿轮、转杆、传动杆、电机、第一支撑杆、第二支撑杆和抬升块，限位板的相邻侧壁转动安装有传动杆，限位板的一侧外壁焊接安装有电机，电机的输出轴贯穿限位板并与传动杆焊接安装，固定板的内部开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动安装有抬升块，滑动槽的内部转动安装有转杆，转杆贯穿抬升块，固定板的顶部开设有开口，转杆的自由端贯穿开口并延伸至固定板的外部，限位板和固定板上均焊接安装有传动杆且啮合设置，固定板的相邻侧壁焊接安装有第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆上均开设有孔洞且对应设置。
7.优选的，所述固定板的一侧开设有凹槽，凹槽的内部卡接设置有对接块。
8.优选的，所述u形箱的内部设置有u形隔热箱，u形隔热箱与对接块的外表面焊接安装。
9.优选的，所述u形隔热箱的内部焊接安装有辅助板，辅助板的相邻侧壁焊接安装有冰块放置箱。
10.优选的，所述u形箱的顶部外表面焊接安装有热风机，热风机的出气端固定安装有传输管道，传输管道的自由端与u形箱的顶部外表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该漆包线预拉伸装置，在需要对即将投入使用的漆包线进行预拉伸测试时，通过伞形齿轮、转杆、传动杆、电机和第一支撑杆等结构的配合使用，可以同时对多组漆包线进行预拉伸工作，提高了容错率，也间接性的提高了工作人员的工作效率，当需要对漆包线进行高温环境下的预拉伸工作时，通过液压杆、热风机、u形隔热箱和传输管道等结构的配合使用，可以将需要预拉伸的漆包线处于相对密闭的空间，在通过热风机加热的方式，将相对密闭的空间温度持续且稳定的提高，如此一来便可在高温环境下来测试漆包线的预拉伸状况。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的a部放大图；
16.图4为本实用新型的b部放大图。
17.图中：1底板、2液压杆、3支撑板、4u形箱、5传输管道、6热风机、7侧机架、8循环拉伸机构、801伞形齿轮、802转杆、803传动杆、804电机、805第一支撑杆、806第二支撑杆、807抬升块、9滑槽、10滑块、11卡接块、12限位板、13固定板、14u形隔热箱、15冰块放置箱、16辅助板、17对接块、18辅助把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：漆包线预拉伸装置，包括底板1，底板1的顶部外表面焊接安装有液压杆2、侧机架7、限位板12和固定板13，限位板12和固定板13的数量各为两，液压杆2的顶部外表面焊接安装有支撑板3，支撑板3的一侧外壁焊接安装有u形箱4，侧机架7的内部开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动安装有滑块10，u形箱4的一侧外壁焊接安装有辅助把手18，滑块10的一侧外壁通过连接件与辅助把手18焊接安装，底板1的顶部开设有凹槽，凹槽的内部卡接设置有卡接块11，u形箱4的底部与卡接块11的顶部外表面焊接安装，底板1的上方设置有循环拉伸机构8，循环拉伸机构8包括伞形齿轮801、转杆802、传动杆803、电机804、第一支撑杆805、第二支撑杆806和抬升块807，限位板12的相邻侧壁转动安装有传动杆803，限位板12的一侧外壁焊接安装有电机804，电机804的输出轴贯穿限位板12并与传动杆803焊接安装，固定板13的内部开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动安装有抬升块807，滑动槽的内部转动安装有转杆802，转杆802贯穿抬升块807，固定板13的顶部开设有开口，转杆802的自由端贯穿开口并延伸至固定板13的外部，限位板12和固定板13上均焊接安装有传动杆803且啮合设置，固定板13的相邻侧壁焊接安装有第二支撑杆806，第
一支撑杆805和第二支撑杆806上均开设有孔洞且对应设置，固定板13的一侧开设有凹槽，凹槽的内部卡接设置有对接块17，u形箱4的内部设置有u形隔热箱14，u形隔热箱14与对接块17的外表面焊接安装，u形隔热箱14的内部焊接安装有辅助板16，辅助板16的相邻侧壁焊接安装有冰块放置箱15，u形箱4的顶部外表面焊接安装有热风机6，热风机6的出气端固定安装有传输管道5，传输管道5的自由端与u形箱4的顶部外表面固定连接，通过伞形齿轮801、转杆802、传动杆803、电机804和第一支撑杆805等结构的配合使用，可以同时对多组漆包线进行预拉伸工作，提高了容错率，也间接性的提高了工作人员的工作效率，当需要对漆包线进行高温环境下的预拉伸工作时，通过液压杆2、热风机6、u形隔热箱14和传输管道5等结构的配合使用，可以将需要预拉伸的漆包线处于相对密闭的空间，在通过热风机6加热的方式，将相对密闭的空间温度持续且稳定的提高，如此一来便可在高温环境下来测试漆包线的预拉伸状况，因为考虑到在热风机6加热的过程当中，电机804位于u形箱4的内部，而且电机804本身也会产生温度，为了避免高温对电机804的损伤，所以加装了u形隔热箱14将电机804罩设，避免热风机6产生的高温对其造成损伤，在通过u形隔热箱14内部的冰块放置箱15和冰块的配合使用，解决电机804本身散热的情况，通过上述结构的配合使用，便可尽可能避免高温对电机504带来的损伤。
20.工作原理：当需要对漆包线进行高温环境下的预拉伸测试时，工作人员首先将漆包线贯穿第一支撑杆805和第二支撑杆806上的孔洞并对其进行固定，然后使u形隔热箱14脱离限位板12上的凹槽，将冰块放入到冰块放置箱15当中，接着在使u形隔热箱14底部的对接块17重新与凹槽卡接，接着启动液压杆2，使u形箱4将漆包线完全罩设在其内部，接着启动热风机6，产生的热风通过传输管道5进入到u形箱4当中，接着启动电机804，带动传动杆803和其上的伞形齿轮801转动，进而通过啮合的方式，使转杆802进行传动，如此一来便可对漆包线进行循环的预拉伸测试。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。