一种非燕尾型粉末冶金闸片用钢背检具的制作方法

本实用新型涉及铁路产品零部件加工制造领域，尤其涉及一种非燕尾型粉末冶金闸片用钢背检具。

背景技术：

近年来我国高速铁路有了突飞猛进的长足发展，预计到2020年，高速铁路里程接近2万公里，覆盖50万人口以上的城市，届时我国四纵四横铁路快速客运系统将全面建成，我国将进入高铁时代。

随着列车速度的提高，如何将高速运行的列车安全地停下来是一个关系到生命和财产安全的重要问题。列车制动有电阻制动、磁轨制动、涡流制动、摩擦制动等多种方式，其中摩擦制动是不可缺少的。摩擦制动方式是通过摩擦把动能转化为热能，然后消散于大气。高速列车的摩擦制动通常采用的是盘式制动方式，利用制动盘和制动闸片间的相互摩擦作用达到消耗列车动能的目的。因此，这两个部件的性能成为一个关系到列车运行安全的重要方面。

当前中国铁路开行的高速动车组主要有crh1、crh2、crh3、crh5系列，全部使用盘式制动方式。闸片与制动器安装接口分为燕尾型（含通用和非通用）、和非燕尾型两种。而无论哪种接口类型，闸片都是由摩擦体组件与钢背组装而成。

非燕尾型粉末冶金闸片由非燕尾型粉末冶金闸片钢背、经烧结及后续工序完成后的骨架组件、支撑定位座及卡簧组装而成。非燕尾型粉末冶金闸片钢背根据列车接口尺寸、安装位置、支撑定位座及骨架组件安装孔设计而成。

因此，非燕尾型粉末冶金闸片钢背为闸片至关重要的部件若钢背各个孔位置度或孔径尺寸出现偏差，将导致整件产品报废。而目前并没有一款用于检测钢背各个部件孔位置度及孔径尺寸的专用检具。因此，急需一款专门用于检测钢背各个部件孔位置度及孔径尺寸的专用检具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种非燕尾型粉末冶金闸片用钢背检具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种非燕尾型粉末冶金闸片用钢背检具，包括量规板、安装孔位置度量规，安装孔位置度量规衬套、定位孔位置度量规、骨架安装孔位置度量规、支撑定位座安装孔位置度量规、支撑定位座定位柱位置度量规、导定位孔位置度量规衬套、量规板支座与若干内六角螺母组成；

所述量规板的形状为扇面形状，所述量规板的两端上分别设有与钢背的安装孔位置相匹配的安装孔通孔，所述量规板的两端上分别设有与钢背的定位孔位置相匹配的通孔，所述量规板的两端上分别设有与钢背的支撑定位座安装孔位置相匹配的通孔，所述量规板的两端上分别设有与钢背的骨架安装孔位置相匹配的通孔，所述量规板的两端上分别设有与钢背的支撑定位座定位柱安装孔位置相匹配的通孔，所述量规板的两端分别设有与连接量规板支座的螺纹孔，所述量规板支座通过内六角螺母与螺纹孔螺纹连接。

作为优选的技术方案，所述安装孔通孔的半径尺寸与所述安装孔位置度量规衬套的半径尺寸相配合。

作为优选的技术方案，所述通孔的半径与所述导定位孔位置度量规衬套的半径尺寸相配合，所述量规板的通孔之间的半径为统一尺寸。

作为优选的技术方案，包括两个所述安装孔位置度量规，所述安装孔位置度量规的包括圆柱状上部、圆柱状中部与圆柱状下部，所述圆柱状中部的半径尺寸为所述钢背的安装孔理论合格半径尺寸，所述圆柱状上部与所述圆柱状下部的半径尺寸小于所述钢背的安装孔理论合格半径尺寸，将安装孔位置度量规的圆柱状上部进行滚花处理。

作为优选的技术方案，包括两个所述安装孔位置度量规衬套，所述安装孔位置度量规衬套为圆柱形，所述安装孔位置度量规衬套的顶部中心上设有圆形通孔，所述圆形通孔的半径尺寸与所述安装孔位置度量规的圆柱状下部半径尺寸相配合。

作为优选的技术方案，包括两个所述定位孔位置度量规、三个所述骨架安装孔位置度量规、六个所述支撑定位座安装孔位置度量规与六个所述支撑定位座定位柱安装孔位置度量规的形状均为三个半径尺寸不同的圆柱体组合形状，所述定位孔位置度量规的中间圆柱体的半径尺寸为钢背的定位孔理论合格半径尺寸，所述骨架安装孔位置度量规的中间圆柱体的半径尺寸为钢背的骨架安装孔理论合格半径尺寸，所述支撑定位座安装孔位置度量规的中间圆柱体的半径尺寸为钢背的支撑定位座安装孔理论合格半径尺寸，所述支撑定位座定位柱安装孔位置度量规的中间圆柱体的半径尺寸为钢背的支撑定位座定位柱安装孔理论合格半径尺寸，所述定位孔位置度量规、骨架安装孔位置度量规、支撑定位座安装孔位置度量规、支撑定位座定位柱位置度量规的上端圆柱体与下端圆柱体的半径尺寸相同，所述定位孔位置度量规、骨架安装孔位置度量规、支撑定位座安装孔位置度量规、支撑定位座定位柱位置度量规的上端圆柱体与下端圆柱体的半径尺寸与导定位孔位置度量规衬套半径尺寸相配合，所述定位孔位置度量规、骨架安装孔位置度量规、支撑定位座安装孔位置度量规、支撑定位座定位柱位置度量规的上端圆柱体进行滚花处理。

作为优选的技术方案，包括三十二个导定位孔位置度量规衬套，所述导定位孔位置度量规衬套为圆柱形导定位孔位置度量规衬套，所述导定位孔位置度量规衬套的顶端中心位置设有圆形插入通孔，所述圆形插入通孔的半径尺寸与所述定位孔位置度量规、骨架安装孔位置度量规、支撑定位座安装孔位置度量规、支撑定位座定位柱位置度量规的下端圆柱体的半径尺寸相配合，所述导定位孔位置度量规衬套半径尺寸与所述通孔相配合。

作为优选的技术方案，包括四个量规板支座，所述量规板支座的上端中心位置设有固定螺纹孔，用以与量规板相固定。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种非燕尾型粉末冶金闸片用钢背检具，包括量规板、安装孔位置度量规，安装孔位置度量规衬套、定位孔位置度量规、骨架安装孔位置度量规、支撑定位座安装孔位置度量规、支撑定位座定位柱位置度量规、导定位孔位置度量规衬套、量规板支座与若干内六角螺母组成；所述量规板的形状为扇面形状，所述量规板的两端上分别设有与钢背的安装孔位置相匹配的安装孔通孔，所述量规板的两端上分别设有与钢背的定位孔位置相匹配的通孔，所述量规板的两端上分别设有与钢背的支撑定位座安装孔位置相匹配的通孔，所述量规板的两端上分别设有与钢背的骨架安装孔位置相匹配的通孔，所述量规板的两端上分别设有与钢背的支撑定位座定位柱安装孔位置相匹配的通孔，所述量规板的两端分别设有与连接量规板支座的螺纹孔，所述量规板支座通过内六角螺母与螺纹孔螺纹连接，本实用新型准确检测非燕尾型粉末冶金闸片钢背各个孔位置度及尺寸，本实用新型使用方法简便，检验精度较高。能有效提高检验效率，缩短检验工作时长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图a-a的剖面图；

图3为本实用新型结构示意图量规板支座的剖面图；

图4为本实用新型的量规板结构示意图；

图5为本实用新型的量规板a-a剖面图；

图6为本实用新型的安装孔位置度量规的结构示意图；

图7为本实用新型的定位孔位置度量规的结构示意图；

图8为本实用新型的骨架安装孔位置度量规的结构示意图；

图9为本实用新型的支撑定位座安装孔位置度量规的结构示意图；

图10为本实用新型的支撑定位座定位柱位置度量规的结构示意图；

图11为本实用新型的安装孔位置度量规衬套的剖面图；

图12为本实用新型的导定位孔位置度量规衬套的剖面图；

图13为本实用新型的量规板支座的剖面图；

1-量规板；100-安装孔通孔；101-通孔；103-螺纹孔；2-安装孔位置度量规；20-圆柱状上部；21-圆柱状中部；22-圆柱状下部；3-定位孔位置度量规；4-骨架安装孔位置度量规；5-支撑定位座安装孔位置度量规；6-支撑定位座定位柱位置度量规；7-安装孔位置度量规衬套；70-圆形通孔；8-导定位孔位置度量规衬套；80-圆形插入通孔；9-量规板支座；90-固定螺纹孔；10-内六角螺母。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、所示，一种非燕尾型粉末冶金闸片用钢背检具，包括量规板1、安装孔位置度量规2，安装孔位置度量规衬套7、定位孔位置度量规3、骨架安装孔位置度量规4、支撑定位座安装孔位置度量规5、支撑定位座定位柱位置度量规6、导定位孔位置度量规衬套8、量规板支座9与若干内六角螺母10组成；

所述量规板1的为两种不同弧度组成的扇面形状，从而能够与非燕尾型粉末冶金闸片钢背形状近似，所述量规板1的两端上分别设有与钢背的安装孔位置相匹配的安装孔通孔100，所述量规板1的两端上分别设有与钢背的定位孔位置相匹配的通孔101，所述量规板的两端上分别设有与钢背的支撑定位座安装孔位置相匹配的通孔101，所述量规板的两端上分别设有与钢背的骨架安装孔位置相匹配的通孔101，所述量规板的两端上分别设有与钢背的支撑定位座定位柱安装孔位置相匹配的通孔101，所述量规板1的两端分别设有与连接量规板支座9的螺纹孔103，所述量规板支座9通过内六角螺母10与螺纹孔103螺纹连接。

所述安装孔通孔100的半径尺寸与所述安装孔位置度量规衬套2的半径尺寸相配合。

所述通孔101的半径与所述导定位孔位置度量规衬套8的半径尺寸相配合，所述量规板1的通孔101之间的半径为统一尺寸。

包括两个所述安装孔位置度量规2，所述安装孔位置度量规2的包括圆柱状上部20、圆柱状中部21与圆柱状下部22，所述圆柱状中部21的半径尺寸为所述钢背的安装孔理论合格半径尺寸，所述圆柱状上部20与所述圆柱状下部22的半径尺寸小于所述钢背的安装孔理论合格半径尺寸，将安装孔位置度量规2的圆柱状上部10进行滚花处理。

包括两个所述安装孔位置度量规衬套7，所述安装孔位置度量规衬套7为圆柱形，所述安装孔位置度量规衬套7的顶部中心上设有圆形通孔70，所述圆形通孔70的半径尺寸与所述安装孔位置度量规2的圆柱状下部22半径尺寸相配合。

包括两个所述定位孔位置度量规3、三个所述骨架安装孔位置度量规4、六个所述支撑定位座安装孔位置度量规5与六个所述支撑定位座定位柱安装孔位置度量规6的形状均为三个半径尺寸不同的圆柱体组合形状，所述定位孔位置度量规3的中间圆柱体的半径尺寸为钢背的定位孔理论合格半径尺寸，所述骨架安装孔位置度量规4的中间圆柱体的半径尺寸为钢背的骨架安装孔理论合格半径尺寸，所述支撑定位座安装孔位置度量规5的中间圆柱体的半径尺寸为钢背的支撑定位座安装孔理论合格半径尺寸，所述支撑定位座定位柱安装孔位置度量规6的中间圆柱体的半径尺寸为钢背的支撑定位座定位柱安装孔理论合格半径尺寸，所述定位孔位置度量规3、骨架安装孔位置度量规4、支撑定位座安装孔位置度量规5、支撑定位座定位柱位置度量规6的上端圆柱体与下端圆柱体的半径尺寸相同，所述定位孔位置度量规3、骨架安装孔位置度量规4、支撑定位座安装孔位置度量规5、支撑定位座定位柱位置度量规6的上端圆柱体与下端圆柱体的半径尺寸与导定位孔位置度量规衬套8半径尺寸相配合，所述定位孔位置度量规3、骨架安装孔位置度量规4、支撑定位座安装孔位置度量规5、支撑定位座定位柱位置度量规6的上端圆柱体进行滚花处理。

包括三十二个导定位孔位置度量规衬套8，所述导定位孔位置度量规衬套8为圆柱形导定位孔位置度量规衬套8，所述导定位孔位置度量规衬套8的顶端中心位置设有圆形插入通孔80，所述圆形插入通孔80的半径尺寸与所述定位孔位置度量规3、骨架安装孔位置度量规4、支撑定位座安装孔位置度量规5、支撑定位座定位柱位置度量规6的下端圆柱体的半径尺寸相配合，所述导定位孔位置度量规衬套8半径尺寸与所述通孔101相配合。

包括四个量规板支座9，所述量规板支座9的上端中心位置设有固定螺纹孔90，用以与量规板1相固定。

操作原理：

结合附图详细说明发明技术方案的具体实施过程，以本领域的普通技术人员能够实施为准。

首先使用内六角螺母10将量规板支座9与量规板1相固定，量规板支座9与量规板1为螺纹配合。

然后将2个安装孔位置度量规衬套2放置进量规板1的安装孔通孔100内，安装孔位置度量规衬套2与量规板1为过盈配合。

最后将32个导定位孔位置度量规衬套8放置进量规板1各通孔101内，导定位孔位置度量规衬套8与量规板1为过盈配合。

进行非燕尾型粉末冶金闸片钢背检验时，量规板1插入到钢背的背面，推动量规板1，将钢背各个通孔对准量规板1已放置的安装孔位置度量规衬套7的圆形通孔70、导定位孔位置度量规衬套8的圆形插入通孔80。

依次将安装孔量规2、定位孔量规3、骨架安装孔量规4、支撑定位座安装孔量规5、支撑定位座定位柱安装孔量规6放置穿过钢背各个通孔进相对应的通孔内。各量规与衬套均为间隙配合。

若各种量规顺利放入相对应的各个量规衬套内，则判定该钢背合格。若任一一个量规不能放置进与其相对应的衬套内，则判定该钢背不合格。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。