一种塑料瓶坯重量检测生产线的制作方法

本实用新型涉及塑料瓶检测技术领域，特别是一种塑料瓶坯重量检测生产线。

背景技术：

由于塑料瓶具有方便携带、不怕摔、耐酸耐碱特性，也利于回收的特点，广泛应用在日常生活中。在现有塑料瓶生产中，往往需要对塑料瓶坯进行质量检测，比如瓶坯的厚度以及其抗压、抗挤、防摔性能的检测，为了简化检测的复杂程度，会对瓶坯的重量进行检测，因为重量检测能够综合的了解到塑料桶的壁厚、抗压、抗摔等性能。但现有的生产线中，吹瓶机构与称重台是相互独立的，往往需要工人从吹瓶机中拿出瓶坯，然后将瓶坯摆放在称重台进行称重检测记录，检测效率低下，且随着人力成本的增加，导致企业利润越来越低。因此亟需设计出可自动检测瓶坯重量的生产线，提高检测效率和降低成本。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种可自动检测瓶坯重量的生产线。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种塑料瓶坯重量检测生产线，包括吹瓶机和称重装置；

所述吹瓶机具有夹持机构，所述夹持机构包括安装座和夹持部，所述夹持部安装在所述安装座的底部，所述夹持部包括卡盘和固定柱，所述卡盘具有多个可沿径向方向移动的夹爪，各个所述夹爪均设有连接座，所述连接座与所述夹爪连接；所述固定柱由多个子柱构成，各个所述子柱分别与所述连接座连接；

所述称重装置包括第一运输区段和第二运输区段，所述第一运输区段设置在所述夹持机构的下方，所述第一运输区段的末端与所述第二运输区段的始端相接，所述第一运输区段的两侧均具有护栏板，所述第二运输区段设有称重台。

进一步，所述第一运输区段和第二运输区段均包括运输架体、驱动电机、主动轴、从动轴、驱动皮带和运输带；

所述主动轴安装在所述运输架体的一端，所述从动轴安装在所述运输架体的另一端，所述运输带的两端分别套设在所述主动轴和所述从动轴，所述驱动皮带的两端分别套设在所述驱动电机的动力轴和所述主动轴。

进一步，所述驱动电机设置在所述运输架体的内部，所述驱动电机的驱动轴从所述运输架体的侧壁穿出与所述驱动皮带配合。

进一步，所述称重台安装在所述运输架体的上端面，所述称重台与所述运输带的承载端面的内侧相贴。

进一步，所述第二运输区段还设有光电传感机构，所述光电传感机构包括光电传感器和光电反光板，所述光电传感器和光电反光板相对地设置在所述运输架体的两侧。

进一步，所述安装座包括支架和连杆，所述连杆的一端与所述支架连接，所述连杆的另一端设有缓冲座；

所述缓冲座包括底座和弹簧，所述弹簧套设在所述连杆，所述弹簧的一端与所述支架连接，所述弹簧的另一端与所述底座连接，所述底座设有与盲孔，所述盲孔与所述连杆间隙配合。

进一步，各个所述子柱均具有连接部和插入部，所述连接部沿径向方向延伸，所述插入部沿轴向方向延伸，所述连接部与所述连接座螺纹连接。

进一步，所述插入部的外侧壁具有圆弧面。

进一步，所述插入部的端部设有导向斜面。

在本实用新型中，通过所述夹持机构将瓶坯搬运至所述称重装置进行重量检测，实现生产自动化。搬运瓶坯时，所述固定柱从瓶口插入瓶坯的内部，然后所述夹爪沿径向方向朝外移动，带动所述子柱向外张开，使所述固定柱与瓶坯的瓶口过盈配合，从而实现夹持瓶坯，方便将瓶坯搬运至所述第一运输区段。当需要卸下瓶坯时，所述夹爪沿径向方向朝内移动，带动所述子柱向内复位，使所述固定柱与瓶坯的瓶口间隙配合，从而使所述固定柱可从瓶坯抽出。通过在吹瓶机中加设本实用新型来实现夹持瓶坯，方便将瓶坯转移到所述第一运输区段，实现生产自动化，提高生产效率；

所述第一运输区段承接所述夹持机构卸下的瓶坯后，将瓶坯运输至所述第二运输区段进行称重检测。其中，通过在所述第一运输区段的两侧设置所述护栏板，避免瓶坯卸下时掉出所述第一运输区段，使瓶坯可顺利运输到所述第二运输区段。通过在所述第二运输区段设置所述称重台，当瓶坯运输到第二运输区段时，检测出瓶坯的重量，从而实现对瓶坯的重量检测。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例中夹持机构的结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例中卡盘的结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例中第二运输区段的结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例中安装座的结构示意图；

图6是本实用新型的一个实施例中固定柱的机构示意图。

其中：夹持机构1；安装座11；支架111；连杆112；缓冲座113；底座114；弹簧115；盲孔116；夹持部12；卡盘121；固定柱122；夹爪123；连接座124；子柱125；连接部126；插入部127；圆弧面128；导向斜面129；称重装置2；第一运输区段21；护栏板211；第二运输区段22；称重台221；光电传感器222；光电反光板223；输架体23；驱动电机24；主动轴25；从动轴26；驱动皮带27；运输带28；吹瓶机3。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参照图1-3，一种塑料瓶坯重量检测生产线，包括吹瓶机3和称重装置2，所述吹瓶机3具有夹持机构1和移动臂，所述移动臂用于移动所述夹持机构1，所述夹持机构1包括安装座11和夹持部12，所述安装座11用于与所述移动臂连接，所述夹持部12安装在所述安装座11的底部，所述夹持部12用于夹持瓶坯，通过所述移动臂移动所述夹持机构1，从而实现搬运瓶坯。所述夹持部12包括卡盘121和固定柱122，所述固定柱122用于从瓶口插入瓶坯的内部。所述卡盘121具有多个可沿径向方向移动的夹爪123，各个所述夹爪123均设有连接座124，所述连接座124与所述夹爪123连接。在本实用新型中，所述卡盘121还包括气缸，所述气缸用于驱动所述夹爪123沿径向方向移动，具体地，本实施例中，所述卡盘1的型号为mhs3-25d。所述固定柱122由多个子柱125构成，各个所述子柱125分别与所述连接座124固定连接。优选地，所述连接座124设有多个螺纹孔，所述连接座124与所述夹爪123螺纹连接，所述子柱125与所述连接座124螺纹连接。方便替换不同尺寸的子柱125，利于所述固定柱122与不同瓶口直径的瓶坯配合，从而适用于不同的吹瓶机3，实用性高。

所述称重装置2包括机架、电控箱、第一运输区段21和第二运输区段22，所述电控箱用于启动和停止所述第一运输区段21和第二运输区段22工作。具体地，如图1所示，所述第一运输区段21设置在所述夹持机构1的下方，所述第一运输区段21的末端与所述第二运输区段22的始端相接，所述第一运输区段21用于承接所述夹持机构1卸下的瓶坯，并用于将瓶坯运输至所述第二运输区段22。所述第一运输区段21的两侧具有护栏板211，通过在所述第一运输区段21的两侧设置所述护栏板211，避免瓶坯卸下时掉出所述第一运输区段21，使瓶坯可顺利运输到所述第二运输区段22。所述第二运输区段22设有称重台221，通过在所述第二运输区段22设置所述称重台221，当瓶坯运输到第二运输区段22时，检测出瓶坯的重量，从而实现对瓶坯的重量检测。

在本实用新型中，通过所述夹持机构1将瓶坯搬运至所述称重装置2进行重量检测，实现生产自动化。搬运瓶坯时，所述固定柱122从瓶口插入瓶坯的内部，然后所述夹爪123沿径向方向朝外移动，带动所述子柱125向外张开，使所述固定柱122与瓶坯的瓶口过盈配合，从而实现夹持瓶坯，方便将瓶坯搬运至所述第一运输区段21。当需要卸下瓶坯时，所述夹爪123沿径向方向朝内移动，带动所述子柱125向内复位，使所述固定柱122与瓶坯的瓶口间隙配合，从而使所述固定柱122可从瓶坯抽出。通过在吹瓶机3中加设本实用新型来实现夹持瓶坯，方便将瓶坯转移到所述第一运输区段21，实现生产自动化，提高生产效率。其中，所述固定柱122是由多个子柱125构成的，且所述子柱125与所述连接座124采用可拆卸连接，方便替换不同尺寸的子柱125，利于所述固定柱122与不同瓶口直径的瓶坯配合，从而适用于不同的吹瓶机3，实用性高。所述第一运输区段21承接所述夹持机构1卸下的瓶坯后，将瓶坯运输至所述第二运输区段22进行称重检测。其中，通过在所述第一运输区段21的两侧设置所述护栏板211，避免瓶坯卸下时掉出所述第一运输区段21，使瓶坯可顺利运输到所述第二运输区段22。通过在所述第二运输区段22设置所述称重台221，当瓶坯运输到第二运输区段22时，检测出瓶坯的重量，从而实现对瓶坯的重量检测。

进一步，如图4所示，所述第一运输区段21和第二运输区段22均包括运输架体23、驱动电机24、主动轴25、从动轴26、驱动皮带27和运输带28。所述主动轴25安装在所述运输架体23的一端，所述从动轴26安装在所述运输架体23的另一端，所述运输带28的两端分别套设在所述主动轴25和所述从动轴26，所述驱动皮带27的两端分别套设在所述驱动电机24的动力轴和所述主动轴25。通过所述驱动电机24驱动所述驱动皮带27转动，从而带动所述主动轴25转动，转动的所述主动轴25带动所述运输带28运动，从而实现运输瓶坯。采用带传动的方式，实现平稳运输，且减少生产噪音。

进一步，如图4所示，所述驱动电机24设置在所述运输架体23的内部，所述驱动电机24的驱动轴从所述运输架体23的侧壁穿出与所述驱动皮带27配合。通过将所述驱动电机24设置在所述运输架体23的内部，所述驱动电机24的驱动轴从所述运输架体23的侧壁穿出与所述驱动皮带27配合，合理地利用空间，避免所述驱动电机24占用额外的空间，减少所述第一运输区段21和所述第二运输区段22的占用空间。

进一步，如图4所示，所述称重台221安装在所述运输架体23的上端面，所述称重台221与所述运输带28的承载端面的内侧相贴。通过将所述称重台221与所述运输带28的承载端面的内侧相贴，当瓶坯被运输至所述第二运输区段22时，所述运输带28相抵在所述称重台221的端面，从而检测出瓶坯的重量。

进一步，如图4所示，所述第二运输区段22还设有光电传感机构，所述光电传感机构包括光电传感器222和光电反光板223，所述光电传感器222和光电反光板223相对地设置在所述运输架体23的两侧。通过在所述第二运输区段22设置光电传感机构来感应到瓶坯通过所述第二运输区段22，方便对瓶坯进行计数和编号，且记录对应瓶坯的重量，避免混淆，利于追溯统计各个瓶坯的记录，从而方便解决瓶坯的重量问题。

进一步，如图5所示，所述安装座11包括支架111和连杆112，所述连杆112的一端与所述支架111连接，所述连杆112的另一端设有缓冲座113；所述缓冲座113用于与所述卡盘121连接。具体地，如图2所示，所述卡盘121采用螺纹连接的方式安装在所述缓冲座113的底端面，方便所述卡盘121的拆卸和安装。所述缓冲座113包括底座114和弹簧115，所述弹簧115套设在所述连杆112，所述弹簧115的一端与所述支架111连接，所述弹簧115的另一端与所述底座114连接，所述底座114设有与盲孔116，所述盲孔116与所述连杆112间隙配合。如图5所示，所述弹簧115处于平衡状态时，所述连杆112的端面与所述盲孔116的内底之间存有缓冲空间，当所述固定柱122完全插入瓶坯的瓶口时，所述底座114被顶起，此时所述弹簧115处于被挤压状态，提供反作用力，使所述安装座11停止下压，避免所述固定柱122压坏瓶坯的瓶口，降低吹瓶机3的废品率。

进一步，如图6所示，各个所述子柱125均具有连接部126和插入部127，所述连接部126沿径向方向延伸，所述插入部127沿轴向方向延伸，所述连接部126与所述连接座124螺纹连接。具体地，所述子柱125呈l型，其中沿径向方向延伸的为连接部126，沿轴向方向延伸的为插入部127。通过将所述连接部126沿径向方向延伸，方便所述连接部126与所述连接座124固定连接。

进一步，如图6所示，所述插入部127的外侧壁具有圆弧面128。通过将所述插入部127的外侧壁设置为圆弧面128，利于所述插入部127与瓶坯的瓶口贴合，避免应力集中而破坏瓶坯的瓶口，降低废品率。

进一步，如图6所示，所述插入部127的端部设有导向斜面129。各个子柱125的端部均设有导向斜面129，利于所述子柱125从瓶口插入到瓶坯的内部。

进一步，如图3所示，多个所述夹爪123均匀地分布在所述卡盘121，所述子柱125的数量与所述夹爪123的数量相同。通过将所述夹爪123均匀地分布在所述卡盘121，保证动平衡，在本实用新型中，所述夹爪123的数量为3个，所述子柱125的数量为3个。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。