一种新型的锅炉水自动取样检测系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉水自动取样技术领域，尤其涉及一种新型的锅炉水自动取样检测系统。

背景技术：

蒸汽锅炉是广泛使用的高耗能特种设备之一，其传能介质原料主要是水。锅炉用水水质的好坏，对其安全运行及能源消耗有很大的影响,当锅炉用水不符合要求时，锅炉受热面就会结生水垢，因而不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉安全运行,这就需要锅炉检验机构在开展锅炉检验过程中加大水质检验力度,现阶段大多数为手动人工取样，随机性较大，无法连续监测,而锅炉内水质直接检测受制于传感器，高温高压的传感器通常价格非常昂贵，受传感器的温度和压力使用范围的限制，尤其是ph值传感器无法承受高温高压，通常难以做到在线自动检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种新型的锅炉水自动取样检测系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型的锅炉水自动取样检测系统，包括plc控制器和锅炉汽包，还包括：

炉水取样管，连接在锅炉汽包上；

取样电磁阀，连接在炉水取样管上；

取样冷却器，用于对高压高温炉水进行冷却，所述取样冷却器上连接有待检测水管；

温度传感器和压力传感器，连接在待检测水管上，用于检测冷却后炉水的温度和压力；

ph检测室、电导率检测室和硬度检测室，均与待检测水管相连，用于检测炉水的ph值、电导率以及炉水的硬度；

排水管，分别与ph检测室、电导率检测室和硬度检测室相连通。

优选的，所述取样冷却器上连接有冷却水管，所述冷却水管上设有冷却电磁阀。

优选的，所述待检测水管的上还分别连接有ph检测进水管、电导率检测进水管和硬度检测进水管，所述ph检测进水管、电导率检测进水管和硬度检测进水管分别与ph检测室、电导率检测室和硬度检测室相连通。

优选的，所述ph检测进水管、电导率检测进水管和硬度检测进水管上还分别设有ph检测进水阀、电导率检测进水阀和硬度检测进水阀，所述ph检测室、电导率检测室和硬度检测室上还分别连接有ph检测传感器、电导率检测传感器和硬度检测传感器。

优选的，所述ph检测室、电导率检测室和硬度检测室上还连接有ph检测出水管、电导率检测出水管和硬度检测出水管，所述ph检测出水管、电导率检测出水管和硬度检测出水管上分别设有ph检测出水阀、电导率检测出水阀和硬度检测出水阀。

优选的，所述待检测水管上还设有人工取样管，所述人工取样管上设有人工取样阀，所述炉水取样管远离锅炉汽包的一端连接在取样冷却器内且于待检测水管相连。

优选的，所述待检测水管连接有泄放管，所述泄放管上设有泄放电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的锅炉水自动取样检测系统，具备以下有益效果：

1、该新型的锅炉水自动取样检测系统，包括plc控制器，锅炉汽包，用于炉水取样的取样电磁阀，用于对高压高温炉水进行冷却的取样冷却器，用于控制取样冷却器进水的冷却电磁阀，用于检测冷却后炉水温度和压力的温度传感器和压力传感器，用于泄放超温超压炉水的泄放电磁阀，用于检测炉水ph的ph检测室，用于检测炉水电导率的电导率检测室，用于检测炉水硬度的硬度检测室，用于控制检测室进水的ph检测进水阀、电导率检测进水阀和硬度检测进水阀，用于控制检测室排水的ph检测出水阀、电导率检测出水阀和硬度检测出水阀，此系统可以设置连续采样检测，也可设置为定时检测，通过plc控制器进行模式选择和控制。

2、该新型的锅炉水自动取样检测系统，锅炉上锅筒与取样冷却器通过炉水取样管连接，炉水取样管上设置取样电磁阀，取样电磁阀与plc控制器连接，用于通断炉水取样管，取样冷却器设置冷却水管，冷却水管上设置冷却电磁阀，冷却水出水管路回到自来水箱，取样冷却器出口通过待检测水管与ph检测室、电导率检测室和硬度检测室连接，待检测水管上设置温度传感器和压力传感器，用于检测取样冷却器的出水温度和压力是否合格，在传感器后部设置泄放电磁阀，如冷却后的待测水温度和压力超高，则通过泄放电磁阀经泄放管排出。

ph检测室、电导率检测室和硬度检测室分别通过ph检测进水管、电导率检测进水管和硬度检测进水管和待检测水管连接，检测后废水排入排污池，ph检测室、电导率检测室和硬度检测室上还分别连接有ph检测传感器、电导率检测传感器和硬度检测传感器，传感器与plc控制器连接，传送检测结果，共控制器分析，并与锅炉排污系统、加药系统结合，调节水质；同时在取样器出水管上设置人工取样管，便于人工取样抽检。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够从高温高压的锅炉中取水样，可将其转化为常温常压的稳定水样，减少传感器的损坏和成本投入，同时还可以在线自动检测，实时传送数据给控制系统，控制系统可以根据水质数据进行排污和加药等，无需人工操作，减少劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的锅炉水自动取样检测系统的示意图。

图中：1、plc控制器；2、炉水取样管；3、取样电磁阀；4、冷却水管；5、冷却电磁阀；6、取样冷却器；7、待检测水管；8、温度传感器；9、压力传感器；10、泄放管；11、泄放电磁阀；12、ph检测进水管；13、ph检测进水阀；14、ph检测传感器；15、ph检测出水管；16、ph检测出水阀；17、电导率检测进水管；18、电导率检测进水阀；19、电导率检测传感器；20、电导率检测出水管；21、电导率检测出水阀；22、硬度检测进水管；23、硬度检测进水阀；24、硬度检测传感器；25、硬度检测出水管；26、硬度检测出水阀；27、排水管；28、ph检测室；29、电导率检测室；30、硬度检测室；31、人工取样管；32、人工取样阀；33、锅炉汽包。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1，一种新型的锅炉水自动取样检测系统，包括plc控制器1和锅炉汽包33，还包括：

炉水取样管2，连接在锅炉汽包33上；

取样电磁阀3，连接在炉水取样管2上；

取样冷却器6，用于对高压高温炉水进行冷却，取样冷却器6上连接有待检测水管7；

温度传感器8和压力传感器9，连接在待检测水管7上，用于检测冷却后炉水的温度和压力；

ph检测室28、电导率检测室29和硬度检测室30，均与待检测水管7相连，用于检测炉水的ph值、电导率以及炉水的硬度；

排水管27，分别与ph检测室28、电导率检测室29和硬度检测室30相连通。

取样冷却器6上连接有冷却水管4，冷却水管4上设有冷却电磁阀5。

待检测水管7的上还分别连接有ph检测进水管12、电导率检测进水管17和硬度检测进水管22，ph检测进水管12、电导率检测进水管17和硬度检测进水管22分别与ph检测室28、电导率检测室29和硬度检测室30相连通。

ph检测进水管12、电导率检测进水管17和硬度检测进水管22上还分别设有ph检测进水阀13、电导率检测进水阀18和硬度检测进水阀23，ph检测室28、电导率检测室29和硬度检测室30上还分别连接有ph检测传感器14、电导率检测传感器19和硬度检测传感器24。

ph检测室28、电导率检测室29和硬度检测室30上还连接有ph检测出水管15、电导率检测出水管20和硬度检测出水管25，ph检测出水管15、电导率检测出水管20和硬度检测出水管25上分别设有ph检测出水阀16、电导率检测出水阀21和硬度检测出水阀26。

待检测水管7上还设有人工取样管31，人工取样管31上设有人工取样阀32，炉水取样管2远离锅炉汽包33的一端连接在取样冷却器6内且于待检测水管7相连。

待检测水管7连接有泄放管10，泄放管10上设有泄放电磁阀11。

本实用新型中，包括plc控制器1，锅炉汽包33，用于炉水取样的取样电磁阀3，用于对高压高温炉水进行冷却的取样冷却器6，用于控制取样冷却器6进水的冷却电磁阀5，用于检测冷却后炉水温度和压力的温度传感器8和压力传感器9，用于泄放超温超压炉水的泄放电磁阀11，用于检测炉水ph的ph检测室28，用于检测炉水电导率的电导率检测室29，用于检测炉水硬度的硬度检测室30，用于控制检测室进水的ph检测进水阀13、电导率检测进水阀18和硬度检测进水阀23，用于控制检测室排水的ph检测出水阀16、电导率检测出水阀21和硬度检测出水阀26，此系统可以设置连续采样检测，也可设置为定时检测，通过plc控制器1进行模式选择和控制。

本实用新型中，锅炉上锅筒与取样冷却器6通过炉水取样管2连接，炉水取样管2上设置取样电磁阀3，取样电磁阀3与plc控制器1连接，用于通断炉水取样管2，取样冷却器6设置冷却水管4，冷却水管4上设置冷却电磁阀5，冷却水出水管路回到自来水箱，取样冷却器6出口通过待检测水管7与ph检测室28、电导率检测室29和硬度检测室30连接，待检测水管7上设置温度传感器8和压力传感器9，用于检测取样冷却器6的出水温度和压力是否合格，在传感器后部设置泄放电磁阀11，如冷却后的待测水温度和压力超高，则通过泄放电磁阀11经泄放管10排出。

ph检测室28、电导率检测室29和硬度检测室30分别通过ph检测进水管12、电导率检测进水管17和硬度检测进水管22和待检测水管7连接，检测后废水排入排污池，ph检测室28、电导率检测室29和硬度检测室30上还分别连接有ph检测传感器14、电导率检测传感器19和硬度检测传感器24，传感器与plc控制器1连接，传送检测结果，共控制器分析，并与锅炉排污系统、加药系统结合，调节水质；同时在取样器出水管上设置人工取样管31，便于人工取样抽检。

本实用新型中，取样冷却步骤为：炉水经炉水取样管2与取样冷却器6连接，取样电磁阀3根据plc控制器1的指令开关，对炉水进行取样，冷却水经冷却水管4与取样冷却器6连接，冷却电磁阀5根据plc控制器1的指令开关，对炉水进行冷却，温度传感器8、压力传感器9设置在待检测水管7上，传感器后方连接有泄放管10，泄放管10上放置泄放电磁阀11，取样电磁阀3打开，炉水进入取样冷却器6，冷却电磁阀5打开，冷却水进入取样冷却器6，温度传感器8和压力传感器9检测冷却后的待测水温度和压力，如温度压力超高，泄放电磁阀11开启，排出超温超压的待测水。

检测分析步骤为：待检测水管7通过ph检测进水管12与ph检测室28连接，ph检测进水管12上设置ph检测进水阀13，待检测水管7通过电导率检测进水管17与电导率检测室29连接，电导率检测进水管17上设置电导率检测进水阀18，待检测水管7通过硬度检测进水管22与硬度检测室30连接，硬度检测进水管22上设置硬度检测进水阀23，ph检测室28通过ph检测出水管15与排水管27连接，ph检测出水管15上设置ph检测出水阀16，电导率检测室29通过电导率检测出水管20与排水管27连接，电导率检测出水管20上设置电导率检测出水阀21，硬度检测室30通过硬度检测出水管25与排水管27连接，硬度检测出水管25上设置硬度检测出水阀26。

炉水经取样冷却器6冷却后进入待检测水管7，ph检测进水阀13开启，炉水进入ph检测室28，ph检测出水阀16开启，炉水进入排水管27，炉水经取样冷却器6冷却后进入待检测水管7，电导率检测进水阀18开启，炉水进入电导率检测室29，电导率检测出水阀21开启，炉水进入排水管27，炉水经取样冷却器6冷却后进入待检测水管7，硬度检测进水阀23开启，炉水进入硬度检测室30，ph检测出水阀16开启，炉水进入排水管27。

ph检测传感器14、电导率检测传感器19和硬度检测传感器24与plc控制器1连接，将炉水的ph值、电导率值、硬度值传送到plc控制器1中，plc控制器1根据采集的数据经行分析记录，并提供报警提示，plc控制器1并将数据上传至锅炉房集控系统中，与锅炉排污系统和加药系统结合，对水质经行实时调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。