一种激光器调试盒的制作方法

本实用新型涉及激光技术领域，特别是涉及一种激光器调试盒。

背景技术：

激光器在实际生产过程中，存在电学和光学部分分开组装的工序，在光学模块与电学模块合装之前，不能很好的确定光学模块是否性能达标，因此需要对光学模块的脉宽、功率、出光时间等性能指标进行调试，以初步验证模块内部光路搭建是否存在问题，因此设计一种结构合理、操作简便、用于调试激光器出光的装置是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种激光器调试盒，用以解决或部分解决目前缺少一种结构合理、操作简便、用于调试激光器出光的装置的问题。

本实用新型实施例提供一种激光器调试盒，包括盒体和盒盖，所述盒盖的一侧与所述盒体的一侧转动连接，所述盒体的内部设有第一输出电源、第二输出电源和调试系统，所述第一输出电源和所述第二输出电源分别与设置在所述盒体的侧壁上的线缆座相连，所述线缆座用于连接外界电源，所述第一输出电源用于为调试系统供电，所述调试系统包括调试板卡，所述第二输出电源用于为待测激光器供电。

在上述方案的基础上，所述盒体的侧壁上还设有通讯接口，所述通讯接口与所述调试板卡电连接，所述通讯接口用于连接待测激光器以实现待测激光器和调试板卡的通讯连接。

在上述方案的基础上，所述调试系统还包括设于所述盒体的侧壁或盒盖上的显示屏和功能按钮，所述显示屏和所述功能按钮分别与所述调试板卡电相连，所述显示屏用于显示待测激光器的工作状态以及对待测激光器输入调试指令，所述功能按钮用于控制待测激光器的出光。

在上述方案的基础上，所述盒体的侧壁上还设有输出接线端子，所述输出接线端子与所述第二输出电源相连，用于连接待测激光器。

在上述方案的基础上，所述盒体的内部还设有空气开关和滤波器，所述线缆座、所述空气开关和所述滤波器依次连接，所述滤波器分别与所述第一输出电源和所述第二输出电源相连。

在上述方案的基础上，所述盒体的内壁上连接有空开安装座，所述空气开关固定于所述空开安装座。

在上述方案的基础上，所述滤波器、第一输出电源、第二输出电源和调试板卡分别设置在电器安装板上，所述电器安装板固定于所述盒体的盒底内侧。

在上述方案的基础上，所述空气开关、线缆座和输出接线端子设于所述盒体的第一侧侧壁上且在所述盒体的第一侧侧壁上间隔分布。

在上述方案的基础上，所述通讯接口设于所述盒体的第二侧侧壁上。

在上述方案的基础上，所述盒盖和所述盒体的转动连接处设有弹簧栓；所述盒盖和所述盒体之间在转动连接的相对一侧设有门锁。

本实用新型实施例提供的一种激光器调试盒，设置两种输出电源既可满足激光器运行需要，又可满足调试系统对激光器进行调试需要；设置调试板卡通过读取和改变激光器的工作状态可进行激光器的调试；在对待测激光器的光学模块进行调试时，通过该调试盒可实现调试，且该调试盒结构简单合理，操作简便，为激光器的出光调试提供了可靠的解决方案。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的激光器调试盒的整体示意图；

图2为本实用新型实施例的激光器调试盒的内部示意图。

附图标记说明：

其中，1、盒体；1a、通风口；2、盒盖；2a、螺柱；2b、弹簧栓；3、电器安装板；4、铜螺柱；5、门锁；6、滤波器；7、48v输出电源；8、调试板卡；9、24v输出电源；10、空开安装座；11、空气开关；12、功能按钮；13、显示屏；14、db9通讯接口；15、db25通讯接口；16、输出接线端子；17、线缆座；18、脚垫；19、把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种激光器调试盒，参考图1和图2，该激光器调试盒包括盒体1和盒盖2，盒盖2的一侧与盒体1的一侧转动连接，便于打开盒盖2。盒体1内部设有第一输出电源、第二输出电源和调试系统。第一输出电源和第二输出电源分别与设置在盒体1的侧壁上的线缆座17相连。线缆座17用于连接外界电源，第一输出电源用于为调试系统供电。调试系统包括调试板卡8。第二输出电源用于为待测激光器供电。

该激光器调试盒包括盒体1和盒盖2、输入输出供电系统以及信号调试系统，盒体1和盒盖2用于容纳安装各器件，形成调试盒整体，便于收纳和携带。输入输出供电系统用于形成供电回路，转换输入电压，提供激光器调试所需的电源。信号调试系统用于对激光器进行出光调试。

输入输出供电系统具体包括线缆座17、第一输出电源和第二输出电源。第一输出电源将线缆座17引入的外界电源转换为调试系统所需的电压，以为调试系统进行供电，满足调试需要。第二输出电源将线缆座17引入的外界电源转换为待测激光器所需的电压，以为待测激光器供电。信号调试系统具体包括调试板卡8，调试板卡8用于读取和调试待测激光器的工作状态。

本实施例提供的一种激光器调试盒，设置两种输出电源既可满足激光器运行需要，又可满足调试系统对激光器进行调试需要；设置调试板卡8通过读取和改变激光器的工作状态可进行激光器的调试；在对待测激光器的光学模块进行调试时，通过该调试盒可实现调试，且该调试盒结构简单合理，操作简便，为激光器的出光调试提供了可靠的解决方案。

进一步地，第一输出电源用于将外界220v电压转换为调试系统所需的电压值；第一输出电源可为24v输出电源9，具体不做限定。第二输出电源用于将外界220v电压转换为待测激光器所需的电压值；第二输出电源可为48v输出电源7，具体不做限定。

在上述方案的基础上，进一步地，盒体1的侧壁上还设有通讯接口，通讯接口与调试板卡8电连接，通讯接口用于连接待测激光器以实现待测激光器和调试板卡8的通讯连接。调试板卡8通过通讯接口与待测激光器串口通信，完成信息传递，进而实现读取和调试待测激光器的工作状态。

在上述方案的基础上，进一步地，调试系统还包括设于盒体1的侧壁或盒盖2上的显示屏13和功能按钮12，显示屏13和功能按钮12分别与调试板卡8电相连，显示屏13用于显示待测激光器的工作状态以及用于输入对待测激光器的调试指令，功能按钮12用于控制待测激光器的出光。

显示屏13可设置在盒体1的侧壁上，也可设置在盒盖2上，具体不做限定，以便于查看和操作为目的。显示屏13可将调试板卡8读取的待测激光器的工作状态显示以反馈给操作人员，操作人员还可根据测试要求在显示屏13上对待测激光器输入工作指令。该工作指令通过调试板卡8作用于待测激光器。功能按钮12同样可设置在盒体1的侧壁上，也可设置在盒盖2上，具体不做限定，以便于操作为目的。功能按钮12为待测激光器出光的开关按钮，功能按钮12的出光指令通过调试板卡8作用于待测激光器。

在上述方案的基础上，进一步地，盒体1的侧壁上还设有输出接线端子16，输出接线端子16与所述第二输出电源相连，用于连接待测激光器。第二输出电源通过输出接线端子16与待测激光器可拆卸连接。

在上述方案的基础上，进一步地，盒体1的内部还设有空气开关11和滤波器6，线缆座17、空气开关11和滤波器6依次连接，滤波器6分别与第一输出电源和第二输出电源相连。线缆座17和第一输出电源、第二输出电源之间还设有空气开关11和滤波器6。空气开关11用于控制调试盒整体的电源开关。滤波器6用于减少电流传导干扰。

在上述方案的基础上，进一步地，盒体1的内壁上连接有空开安装座10，空气开关11固定于空开安装座10。

在上述方案的基础上，进一步地，滤波器6、第一输出电源、第二输出电源和调试板卡8分别设置在电器安装板3上，电器安装板3固定于盒体1的盒底内侧。电器安装板3安装于盒体1内部底面，用于安装输入输出供电系统与信号调试系统的相关电子元器件。调试板卡8用铜螺柱4安装在电器安装板3上。

在上述方案的基础上，进一步地，空气开关11、线缆座17和输出接线端子16设于盒体1的第一侧侧壁上且在盒体1的第一侧侧壁上间隔分布。空气开关11、线缆座17和输出接线端子16在盒体1的第一侧侧壁上间隔分布，有利于使得盒体1内部对应的连接线缆分隔开，使得盒体1内部线缆有序防止打结缠绕。

在上述方案的基础上，进一步地，通讯接口设于盒体1的第二侧侧壁上。即通讯接口不与空气开关11、线缆座17和输出接线端子16位于盒体1的同一侧。可使得盒体1侧壁上的各个连接端口分布更加有序，既便于与外界电源以及待测激光器连接，且有利于防止连接线打结缠绕。

在上述方案的基础上，进一步地，盒盖2和盒体1的转动连接处设有弹簧栓2b；盒盖2和盒体1之间在转动连接的相对一侧设有门锁5。弹簧栓2b可为扭簧。具体的，扭簧可支撑盒盖2打开，需要对盒盖2施力才能关上盒盖2。盒体1和盒盖2通过门锁5实现关闭。门锁5的具体形式不限，以能实现盒盖2的关闭为目的。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种激光器调试盒，用于准连续激光器的调试，其主要结构包括调试盒主体、输入输出供电系统、信号调试系统；输入输出供电系统与信号调试系统的所有电子元器件均安装于所述调试盒主体，组合成供电回路，转换输入电压，并完成对准连续激光器的出光调试。

本实施例提供的用于准连续激光器调试的调试盒具体包括：盒体1、盒盖2、电器安装板3、门锁5、脚垫18、把手19、输出接线端子16、线缆座17、空开安装座10、空开即空气开关11、滤波器6、48v输出电源7、24v输出电源9、调试板卡8、铜螺柱4、功能按钮12、显示屏13、db9通讯接口14、db25通讯接口15。

调试盒主体由盒体1、盒盖2、门锁5、电器安装板3、脚垫18、把手19组成；盒盖2通过弹簧栓2b与盒体1活动连接，并通过门锁5进行开闭。把手19安装于盒体1顶上，便于手提式移动办公；脚垫18安装于盒体1底部。盒体1及盒盖2均采用钣金折弯焊接而成，外表面喷塑处理，内侧电镀白锌钝化。盒体1两侧开通风口1a，用于电子元器件工作时通风散热。

输入输出供电系统由线缆座17、空开、空开安装座10、滤波器6、24v输出电源9、48v输出电源7、输出接线端子16组成。参考图2，空开通过空开安装座10与线缆座17、输出接线端子16至上而下依次间隔安装于盒体1右侧；线缆座17安装于盒体1右侧中间位置；空开通过空开安装座10安装于盒体1右侧上方；输出接线端子16安装于盒体1右侧下方。

输入输出供电系统由24v输出电源9和48v输出电源7引出两个供电回路。外接220v缆线通过线缆座17进入盒体1内部，接入空开，通过电线与滤波器6连接后，分出两组电线，一组串联接入24v输出电源9，另一组串联接入48v输出电源7与输出接线端子16。24v输出电源9用于为信号调试系统供电，48v输出电源7通过输出接线端子16为外接的待测准连续激光器供电。24v输出电源9用于将220v供电转换为24v供电，用于为信号调试系统供电。48v输出电源7用于将220v供电转换为48v供电，通过串联输出接线端子16为外接的待测激光器供电。

信号调试系统由调试板卡8、铜螺柱4、功能按钮12、显示屏13、db9通讯接口14、db25通讯接口15组成；信号调试系统用于调试准连续激光器的脉宽、功率、出光时间等关键性能指标。显示屏13与功能按钮12安装于盒盖2上；显示屏13通过盒盖2内测的螺柱2a装配；参考图1，db9通讯接口14与db25通讯接口15安装在盒体1左侧；功能按钮12用于控制准连续激光器出光。调试板卡8根据程序设置用于读取和调试激光器工作状态，并通过显示屏13反馈给操作人员，操作人员可根据测试要求在显示屏13上对激光器输入工作指令。db9通讯接口14与db25通讯接口15用于与准连续激光器串口通信，完成信息传递。

本实施例提供的调试盒对激光器的具体调试过程为：外接电缆线，接入220v电压，将空开打开后，调试盒整体通电，48v输出电源7通过输出接线端子16为待测激光器提供48v电压，db9通讯接口14与db25通讯接口15与激光器连接通讯，按下功能按钮12后激光器开始出光，调试板卡8根据程序设置读取激光器工作状态，并通过显示屏13反馈给操作人员，操作人员可根据测试要求在显示屏13上输入工作指令，通过调试板卡8对激光器的出光状态进行调试。

该调试盒通过串口通讯实现对准连续激光器的逻辑控制，为其出光调试提供了一个可靠的测试平台。该调试盒为生产过程中对激光器光学模块的出光调试提供了可靠的解决方案，可通过显示屏13控制和监测调试过程中激光器的出光状态及参数，并及时发现模块内部光路搭建的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。