一种微细扁线的粘性测试装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线检测技术领域，具体为一种微细扁线的粘性测试装置。

背景技术：

微细扁平漆包线是漆包线的一种，由于体积较小，线材往往需要带自粘特性才能保证线圈绕制后不易松散扁线，因此线材自粘特性的检测显得尤其重要。

然而现有市场上已有用于漆包线检测中的微细扁线粘性测试装置大多存在着多为人工手动对其进行剥离操作完成检测，不具备较好的使用稳定性，难以满足不同使用情况下的多种使用需求，以至于整体使用效果以及工作性能较为一般，且由于整体在检测方式受限的情况下，使得整体的使用功能性相应受到了一定程度的限制，从而导致整体适用范围较窄的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微细扁线的粘性测试装置，以解决上述背景技术中提出多为人工手动对其进行剥离操作完成检测，不具备较好的使用稳定性，难以满足不同使用情况下的多种使用需求，以至于整体使用效果以及工作性能较为一般，且由于整体在检测方式受限的情况下，使得整体的使用功能性相应受到了一定程度的限制，从而导致整体适用范围较窄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微细扁线的粘性测试装置，包括支撑底座，所述支撑底座外部的背部位置纵向固定安装有稳固背板，所述支撑底座底部的边侧位置固定安装有防滑支撑脚垫，所述支撑底座外部上端的边侧位置固定安装有平衡配重块，所述支撑底座与稳固背板之间的下端位置固定连接有加固支撑板，所述支撑底座外部的边侧位置固定安装有延伸支撑板，所述稳固背板背部上端的中间位置固定安装有调速电机，所述延伸支撑板外部上端的边侧位置横向开设有定向滑槽，所述延伸支撑板的外部上端活动安装有滑动支撑块，所述调速电机的输出轴穿过稳固背板固定连接有卷绕旋转轴，所述滑动支撑块外部上端的边侧位置贯穿有平移定位轴，所述滑动支撑块外部上端的中间位置固定安装有支撑架杆，所述卷绕旋转轴外部的边侧位置开设有线材卷绕槽位，所述平移定位轴的外部上端活动安装有紧固螺栓，所述支撑架杆的上端固定安装有热风筒，所述线材卷绕槽位内部的边侧位置开设有穿线槽。

优选的，所述支撑底座与稳固背板之间为相互无缝连接的一体式结构，且支撑底座与稳固背板之间的夹角为直角，所述防滑支撑脚垫整体采用橡胶材质，并在支撑底座底部对称固定安装有规格相同的四个，所述平衡配重块整体为与支撑底座外部上端无缝连接的三角形板体结构，并在支撑底座外部上端外侧的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个。

优选的，所述加固支撑板整在支撑底座和稳固背板之间为带有直角折角的一体式板体结构，且延伸支撑板整体为长方形板体结构，并与支撑底座外部边侧之间相互无缝连接。

优选的，所述定向滑槽整体在延伸支撑板外部上端的边侧位置为长方形槽体结构，并在延伸支撑板外部上端的两侧位置对称开设有规格相同的两个，所述平移定位轴在滑动支撑块外部上端的两侧位置对称设置有规格相同的两个，并贯穿定向滑槽，且平移定位轴的外部规格与紧固螺栓的内部规格之间相互吻合。

优选的，所述线材卷绕槽位整体在卷绕旋转轴的外部为向内凹陷的环形槽，并在卷绕旋转轴的外部对称等间距定向开设，所述卷绕旋转轴在稳固背板外部的高度位置与热风筒在支撑架杆上端的高度位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微细扁线的粘性测试装置，结合现有技术所存在的问题对整体结构进行了较大程度的优化改进，通过将整体设计为能够稳定支撑的一体式结构，保证了整体在和司机应用使用工作中的使用稳定性，有效提升了整体的使用效果以及工作性能，且通过增设能够根据实际应用使用中的具体使用需求对热风筒和卷绕旋转轴之间距离进行一定程度调节的滑动平移机构，能够满足不同使用情况下的多种使用需求，进而有效丰富了整体在正常使用工作中的使用功能性，从而有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型绕线轴与风筒位置关系结构示意图；

图3为本实用新型滑动槽定位机构放大结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、稳固背板；3、防滑支撑脚垫；4、平衡配重块；5、加固支撑板；6、延伸支撑板；7、调速电机；8、定向滑槽；9、滑动支撑块；10、卷绕旋转轴；11、平移定位轴；12、支撑架杆；13、线材卷绕槽位；14、紧固螺栓；15、热风筒；16、穿线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种微细扁线的粘性测试装置，包括支撑底座1、稳固背板2、防滑支撑脚垫3、平衡配重块4、加固支撑板5、延伸支撑板6、调速电机7、定向滑槽8、滑动支撑块9、卷绕旋转轴10、平移定位轴11、支撑架杆12、线材卷绕槽位13、紧固螺栓14、热风筒15和穿线槽16，支撑底座1外部的背部位置纵向固定安装有稳固背板2，支撑底座1底部的边侧位置固定安装有防滑支撑脚垫3，支撑底座1外部上端的边侧位置固定安装有平衡配重块4，支撑底座1与稳固背板2之间的下端位置固定连接有加固支撑板5，支撑底座1外部的边侧位置固定安装有延伸支撑板6，稳固背板2背部上端的中间位置固定安装有调速电机7，延伸支撑板6外部上端的边侧位置横向开设有定向滑槽8，延伸支撑板6的外部上端活动安装有滑动支撑块9，调速电机7的输出轴穿过稳固背板2固定连接有卷绕旋转轴10，滑动支撑块9外部上端的边侧位置贯穿有平移定位轴11，滑动支撑块9外部上端的中间位置固定安装有支撑架杆12，卷绕旋转轴10外部的边侧位置开设有线材卷绕槽位13，平移定位轴11的外部上端活动安装有紧固螺栓14，支撑架杆12的上端固定安装有热风筒15，线材卷绕槽位13内部的边侧位置开设有穿线槽16；

进一步的，支撑底座1与稳固背板2之间为相互无缝连接的一体式结构，且支撑底座1与稳固背板2之间的夹角为直角，防滑支撑脚垫3整体采用橡胶材质，并在支撑底座1底部对称固定安装有规格相同的四个，平衡配重块4整体为与支撑底座1外部上端无缝连接的三角形板体结构，并在支撑底座1外部上端外侧的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，较大程度的保证了整体结构的合理稳定性，并相应提升了整体的使用稳定性；

进一步的，加固支撑板5整在支撑底座1和稳固背板2之间为带有直角折角的一体式板体结构，且延伸支撑板6整体为长方形板体结构，并与支撑底座1外部边侧之间相互无缝连接，有效提升了整体在实际应用使用工作中的使用效果以及工作性能；

进一步的，定向滑槽8整体在延伸支撑板6外部上端的边侧位置为长方形槽体结构，并在延伸支撑板6外部上端的两侧位置对称开设有规格相同的两个，平移定位轴11在滑动支撑块9外部上端的两侧位置对称设置有规格相同的两个，并贯穿定向滑槽8，且平移定位轴11的外部规格与紧固螺栓14的内部规格之间相互吻合，方便根据实际应用使用中的具体使用需求调节热风筒15与卷绕旋转轴10之间的距离，进而通过距离改变风力以及线材受热程度，有效丰富了整体在正常使用工作中的使用功能性；

进一步的，线材卷绕槽位13整体在卷绕旋转轴10的外部为向内凹陷的环形槽，并在卷绕旋转轴10的外部对称等间距定向开设，卷绕旋转轴10在稳固背板2外部的高度位置与热风筒15在支撑架杆12上端的高度位置相对应，方便实现在待检测线材绕线过程中施加热风的使用操作环节，有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。

工作原理：首先，通过启动调速电机7利用自身输出轴与卷绕旋转轴10之间的固定连接关系带动卷绕旋转轴10转动，将待进行检测工作的微细扁平漆包线绕在线材卷绕槽位13中层叠地绕在一起，并且在其绕线过程中利用支撑架杆12上端所固定热风筒15对线材施加热风，微细扁平漆包线需要受一点热风，其表面的漆才能发挥其黏粘性，这一过程中，能够根据实际应用使用中的具体使用需求利用定向滑槽8与滑动支撑块9之间通过平移定位轴11贯穿的相互滑动连接关系，对热风筒15和卷绕旋转轴10之间的距离进行一定程度的调节，其后，经过一定时间的冷却和放置，之后再手工将微细扁平漆包线绕在剥离用的穿线槽16，观察微细扁平漆包线接触面之间的粘连状态，从而检测得到微细扁平漆包线的粘性，粘连在一起的为合格，松散的为不合格的，有效丰富了整体在正常使用工作中的使用稳定性，并相应在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。