一种颗粒剪切设备的制作方法

本实用新型涉及材料加工领域，具体涉及一种颗粒剪切设备。

背景技术：

在金属材料检测以及化学元素检测中，往往需要检测人员对待检测样品进行制样加工，加工要求通常为将检测材料加工为屑状、颗粒状或块状等。对于一些细丝和细条类的样品则要求加工为长度为0.5-2mm的小颗粒状样品，并且要求形状大小均匀，这样可以保证样品在溶解过程中均匀顺利地溶解，减少溶解样品时间而提高工作效率。对于细丝和细条的样品加工，现有的加工方法是通过人力用剪刀剪切的方式进行样品的制作。其制作的过程费时费力，且人工加工出来的样品经常存在大小不均匀的问题，不能满足检测要求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种颗粒剪切设备，具体技术方案如下：

一种颗粒剪切设备，包括基座以及设置在基座上的驱动装置，驱动装置的输出端设有剪切刀，剪切刀可在驱动装置的驱动下沿基座往复运动，基座上并位于剪切刀刀刃的运动轨迹内设有进料口。

作为优选，剪切刀包括设置在驱动装置的输出端上并与基座滑动连接的刀座以及设置在刀座前端的刀头。

作为优选，刀座的前端设有燕尾块，刀头上设有与燕尾块对应的燕尾槽。

本实用新型中刀座和刀头通过燕尾块与燕尾槽的配合，便于刀座和刀头安装拆卸的同时使刀座和刀头在进行往复运动时不会发生脱落现象。

作为优选，基座位于刀座的两侧设有金属导轨，刀座的两侧设有与金属导轨对应的滑槽。

本实用新型通过金属导轨与滑槽的配合，对剪切刀的滑动方向进行进一步限定，避免剪切刀在高速往复运动过程中发生位置偏移现象，影响剪切效果。

作为优选，基座上并位于剪切刀底侧设有耐磨板。

本实用新型中设置在基座上并位于剪切刀的底侧的耐磨板用于增加剪切刀以及基座的耐磨性。

作为优选，驱动装置包括设置在基座上的驱动电机以及设置在驱动电机与剪切刀之间的传动组。

本实用新型中传动组用于将驱动电机输出端的旋转运动转换为剪切刀的往复直线运动，由此实现剪切刀对物料的均匀剪切功能。

作为优选，传动组包括设置在驱动电机输出端的传动轮、设置在传动轮上的偏心轴以及设置在偏心轴与剪切刀之间的活动连杆，活动连杆的两端分别与偏心轴以及剪切刀转动连接。

作为优选，基座上设有与驱动电机连接的调速机。

本实用新型中工作人员可通过调速机对驱动电机的输出速度进行调节。

作为优选，基座上并位于进料口的出料端设有与其滑动连接的出料挡块。

本实用新型中工作人员可通过滑动出料挡块，调整出料挡块与进料口的间距进而控制物料的剪切大小。

作为优选，基座上并位于进料口下方设有接样口。

本实用新型通过设置在进料口下方的接样口对已剪切物料直接进行接取，提高了本实用新型的实用性以及便捷性。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中工作人员启动基座上的驱动装置后，使剪切刀在驱动装置的驱动下沿基座往复运动。然后工作人员将待剪切物料投入进料口中，由于进料口位于剪切刀刀刃的运动轨迹内，待剪切物料在投入进料口中后，剪切刀刀刃在一个运动周期内即实现对待剪切物料的一次剪切动作，由此实现了对待剪切物料的均匀剪切功能。本实用新型利用驱动装置作为动力来源，驱动剪切刀对物料进行剪切，使物料被剪切后的成品均匀一致，解决了人工加工出来的样品经常存在大小不均匀的问题，同时本实用新型降低了工作人员的劳动强度，提高了物料剪切效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b处的局部放大图；

图4为图1中c处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通'、”相连”、“连接“应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1到图3，本实用新型包括基座1以及设置在基座1上并用于提供剪切动力的驱动装置2，驱动装置2的输出端设有用于对物料进行剪切的剪切刀3，剪切刀3可在驱动装置2的驱动下沿基座1往复运动，对物料进行均匀剪切。驱动装置2包括设置在基座1上的驱动电机21以及设置在驱动电机21与剪切刀3之间的传动组22，传动组22用于将驱动电机21输出端的旋转运动转换为剪切刀3的往复直线运动，由此实现剪切刀3对物料的均匀剪切功能。

参见图1到图2，传动组22包括设置在驱动电机21输出端并与驱动电机21同轴设置的传动轮221以及设置在传动轮221上的偏心轴222，偏心轴222与传动轮221偏心设置并且偏心轴222位于传动轮221上的位置决定了剪切刀3往复运动的行程，工作人员可通过更换不同位置的偏心轴222的传动轮221，进而对剪切刀3的往复运动行程进行更改。基座1上设有与驱动电机21连接的调速机211，工作人员可通过调速机211对驱动电机21的输出速度进行调节。偏心轴222与剪切刀3之间设有活动连杆223，活动连杆223的两端分别与偏心轴222以及剪切刀3转动连接，并且剪切刀3靠近活动连杆223的一端设有用于规避活动连杆223的规避槽。当驱动电机21驱动传动轮221以及传动轮221上的偏心轴222旋转时，使活动连杆223以偏心轴222为中心同时做垂直方向以及水平方向的往复运动，剪切刀3内设有规避活动连杆223垂直方向的往复运动的规避槽，由此剪切刀3在活动连杆223的作用下只做水平方向的往复运动，实现了剪切刀3可在驱动电机21的驱动下沿基座1做往复运动对物料进行均匀剪切的功能。

参见图1到图4，剪切刀3设置在基座1内，基座1限定剪切刀3使剪切刀3只能沿基座1往复前后滑动而不能沿基座1左右移动。并且剪切刀3包括设置在驱动装置2的输出端上并与基座1滑动连接的刀座31以及设置在刀座31前端的刀头32，刀座31与驱动装置2的活动连杆223连接。刀座31的前端设有燕尾块5，刀头32上设有与燕尾块5对应的燕尾槽51，刀座31和刀头32通过燕尾块5与燕尾槽51的配合，便于刀座31和刀头32安装拆卸的同时使刀座31和刀头32在进行往复运动时不会发生脱落现象。同时基座1位于刀座31的两侧设有金属导轨6，刀座31的两侧设有与金属导轨6对应的滑槽7，本实用新型通过金属导轨6与滑槽7的配合，对剪切刀3的滑动方向进行进一步限定，避免剪切刀3在高速往复运动过程中发生位置偏移现象，影响剪切效果。基座1上并位于剪切刀3的底侧设有用于增加剪切刀3以及基座1耐磨性的耐磨板8，本实用新型中金属导轨6和耐磨板8采用的材料均为高硬度白钢条。

参见图1和图4，基座1上并位于剪切刀3刀刃的运动轨迹内设有进料口4，工作人员将待剪切物料投入进料口4中，由于进料口4位于剪切刀3刀刃的运动轨迹内，待剪切物料在投入进料口4中后，剪切刀3刀刃在一个运动周期内即实现对待剪切物料的一次剪切动作。基座1上并位于进料口4下方设有接样口10，本实用新型通过设置在进料口4下方的接样口10对已剪切物料直接进行接取，提高了本实用新型的实用性以及便捷性。基座1上并位于进料口4的出料端设有与其滑动连接的出料挡块9，工作人员可通过滑动出料挡块9，调整出料挡块9与进料口4的间距进而控制物料的剪切大小。

工作人员启动基座1上的驱动电机21后，使剪切刀3在驱动电机21的驱动以及传动组22的传动下沿基座1往复运动。然后工作人员将待剪切物料投入进料口4中，由于进料口4位于剪切刀3刀刃的运动轨迹内，待剪切物料在投入进料口4中后，剪切刀3刀刃在一个运动周期内即实现对待剪切物料的一次剪切动作，由此实现了对待剪切物料的均匀剪切功能。本实用新型利用驱动装置2作为动力来源，驱动剪切刀3对物料进行剪切，使物料被剪切后的成品均匀一致，解决了人工加工出来的样品经常存在大小不均匀的问题，同时本实用新型降低了工作人员的劳动强度，提高了物料剪切效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。