一种易安装可调节高度称重模块的制作方法

本实用新型属于称重设备技术领域，具体涉及一种易安装可调节高度称重模块。

背景技术：

称重模块是一种新型传感器应用结构。它既保证了剪切梁传感器高精度、长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当造成的称量误差的问题。称重模块广泛适用于称重反应釜，料罐，滚道等应用场合，是一款性价比高，实用性强的称重检测产品。

现有的，公告号为cn208161082u的中国专利公开了一种称重模块及具有称重模块的升华设备，它包括：放置材料舟的承重件，与承重件连接的应力接收件，与应力接收件相连的数据处理设备；其中承重件由应力接收件支撑且悬空设置。通过承重件由杆支撑且悬空设置的方式，将重量变化转变为杆的应变变化，杆再与数据处理设备相连，从而实现将应变输出并计算出材料舟中材料的重量变化。提供了一种耐高温、结构简单的升华设备的称重方式。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在适用于不同高度的设备时，需要不同型号、不同高度的称重模块，需要设备数量多，提升设备成本，也容易造成称重设备损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种易安装可调节高度称重模块，以解决现有的称重模块无法调节高度的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种易安装可调节高度称重模块，包括放置于底部的底板；

所述底板上设置有若干组调节组件；

各所述调节组件均包括固定螺母；

所述固定螺母内螺纹连接有高度调节螺杆，所述高度调节螺杆穿过有固定板，所述高度调节螺杆位于固定板两侧均设置有调节螺母；

所述固定板上设置有剪切梁传感器；

所述剪切梁传感器上设置有用于承载称量物品的受力安装板。

进一步的，所述剪切梁传感器与受力安装板之间通过不倒翁压头连接。

进一步的，所述不倒翁压头上套设有与剪切梁传感器抵触的防尘圈。

进一步的，所述固定板与受力安装板之间设置有防侧翻支撑螺杆；

所述防侧翻支撑螺杆穿过受力安装板，并且在受力安装板上凹陷有凹槽，使得防侧翻支撑螺杆上端面低于受力安装板的上端面。

进一步的，所述固定板与剪切梁传感器之间设置有防过载螺栓。

进一步的，所述防过载螺栓周向开设有防过载凹槽。

本实用新型的有益效果是，使用者转动调节螺母，调节螺母与调节螺杆之间的回旋转动力转化为固定板在调节螺杆之间的上下移动距离，从而调节固定板相对于底板之间的距离。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的的优选实施例的立体图。

图中：

1、底板；

2、调节组件；201、固定螺母；202、高度调节螺杆；203、调节螺母；

3、固定板；301、剪切梁传感器；302、不倒翁压头；303、防尘圈；304、防侧翻支撑螺杆；305、防过载螺栓；3051、防过载凹槽；

4、受力安装板；401、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，一种易安装可调节高度称重模块，包括放置于底部的底板1所述底板1上设置有若干组调节组件2；各所述调节组件2均包括固定螺母201；所述固定螺母201内螺纹连接有高度调节螺杆202，所述高度调节螺杆202穿过有固定板3，所述高度调节螺杆202位于固定板3两侧均设置有若干调节螺母203，在本实施例中，调节螺母203的数量在一根高度调节螺杆202上为4个。

如图1所示，所述固定板3上设置有剪切梁传感器301；所述剪切梁传感器301上设置有用于承载称量物品的受力安装板4。使用者将称量物体放置在受力安装板4上，通过剪切梁传感器301对物体进行称重。当需要调节底板1与受力安装板4之间的距离时，使用者转动调节螺母203，调节螺母203与调节螺杆之间的回旋转动力转化为固定板3在调节螺杆之间的上下移动距离，固定板3带动受力安装板4上下移动，从而调节受力安装板4与底板1之间的距离。

在本实施例中，剪切梁传感器301可以采用但不限于t10t30t50系列剪切梁传感器301。调节组件2可以为任意组，放置于底板1周向位置，通过转动若干组调节组件2，可以微量调节固定板3的角度和高度，从而适用于不同高度，不同角度的称量物品。调节组件2可以采用但不包括4组调节组件2。

进一步的，所述剪切梁传感器301与受力安装板4之间通过不倒翁压头302连接。所述不倒翁压头302上套设有与剪切梁传感器301抵触的防尘圈303，防尘圈303能够减少灰尘进入不倒翁压头302和剪切梁传感器301之间的缝隙中。不倒翁压头302可以采用但不限于yl-bw系列不倒翁压头302。当固定板3与底板1之间不平行时，不倒翁压头302能够向上竖直，从而正向的感应重物的质量，将正确的重物信号传递给剪切梁传感器301。

在本实施例中，使用者在使用过程中，如果受力安装板4承载的重物因为中心不稳而倒塌，并且在倒塌过程中，对受力安装板4一侧产生重压，会使受力安装板4发生侧翻，所以在固定板3与受力安装板4之间设置有防侧翻支撑螺杆304。防侧翻支撑螺杆304穿过受力安装板4，并且在受力安装板4上凹陷有凹槽401，使得防侧翻支撑螺杆304上端面低于受力安装板4的上端面。在防侧翻支撑螺杆304位于受力安装板4下端设置有调紧螺母，转动调紧螺母，调紧螺母抵接于受力安装板4的下端面，起到支撑受力安装板4的作用。

进一步的，为了减少受力安装板4承载的重物因为放置一瞬间的冲击对剪切梁传感器301造成损坏的情况，在固定板3与剪切梁传感器301之间设置有防过载螺栓305，防过载螺栓305周向开设有防过载凹槽3051，在受到重物冲击时，防过载凹槽3051能够断裂，从而使剪切梁传感器301具有向下缓冲的空间。

综上所述，使用者重物放置在受力安装板4上，通过不倒翁压头302感应重物的重量，并且将重物质量的信号发送给剪切梁传感器301，从而进行称重。

当需要调节底板1与受力安装板4之间的相对距离时，使用者转动所有调节螺母203，调节螺母203与调节螺杆之间的回旋转动力转化为固定板3在调节螺杆之间的上下移动距离，固定板3带动受力安装板4上下移动，从而调节受力安装板4与底板1之间的相对距离。如果使用者想调节受力安装板4的角度以达到能够称量倾斜的称量物时，则对不同调节螺母203转动不同的转数，倾斜固定板3，固定板3带动受力安装板4倾斜，适用于倾斜的称量物，同时，不倒翁压头302能够通过自身不倒的性质，正常的与剪切梁传感器301进行配合工作。

本申请中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。