一种标准互感器检定稳定性监控系统的制作方法

本发明涉及标准互感器溯源技术领域，具体是涉及一种标准互感器检定稳定性监控系统。

背景技术：

在计量领域为减少量传过程中误差，先后经历了多种量值传递方法，如标准数字、发送标准信号、制造发送标准物质、规定标准测量方法、标准循环比对等。这些方法在不同专业领域已解决了大量实际问题，推动了计量科学发展，但这些方法多为单向传递、单次测量，多关注物质本身，对测量过程缺乏管控、忽略了人的因素影响。

根据计量法规要求，目前较多采用传统检定量传体系，所采用标准设备基本在同一技术水平，所表现出的体积大，送检困难问题也基本相同，近年来各计量中心建立了自动检定流水线，其系统组成模块，结构形式上有所区别，但在误差数据检定手段上仍采用传统测差方法，管理措施上采用半年或季度的期间核查手段，检定过程多为开环单向工作方式。

传统检定量传溯源方法方便简单，送检设备数量少，数据处理量小，对测试人员素质要求不高。缺点是只着眼于计量标准本身，忽略量传过程与其他因素的影响，标准互感器在送检过程中缺少监控手段，若出现量值失准时，无备份可查。同样由于传统量传的局限性，对于现场检定也就形成为开环运行模式，对其可能出现的问题没有分析判断帮助。

为保持标准器检定、校准状态的可信度，对标准器示值在规定的时间间隔内是否保持其在规定的最大允许误差或扩展不确定度或准确度需开展期间核查试验，而在实际的开展期间核查工作中，期间核查计算过程需通过人工计算，计算繁琐、准确性差。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的缺点，本发明提出了一种标准互感器检定稳定性监控系统，通过对标准器误差数据的采集、分析、建档，以及通过自动测算，简单、快速、有效的开展期间核查检查，实现对标准互感器检定的稳定性进行监测和控制。

本发明提供一种标准互感器检定稳定性监控系统，包括快速核查标准器组、工作标准器、被测标准器、互感器校验仪、互感器负荷箱、调压器、升流升压设备和对比分析计算设备，调压器、升流升压设备、工作标准器、被测标准器、互感器负荷箱依次连接，快速核查标准器组与工作标准器连接，工作标准器、被测标准器、互感器负荷箱均与互感器校验仪连接，互感器校验仪连接对比分析计算设备。以上所述连接，除互感器校验仪与对比分析计算设备之间为网线连接外，其余连接均为电连接，数据从互感器校验仪传输至对比分析计算设备。

以工作标准器作为标准，被测标准器在升流升压设备升流升压、互感器负荷箱加负荷作用下，通过调压器变换电压和电流，在互感器校验仪上读出被测标准器的相对误差，并连接对比分析计算设备将数据自动传输至对比分析计算设备。

所述的快速核查标准器组，用于考核在不同电压等级、不同电流变比，标准器在检定周期内误差是否偏离判定。

所述的对比分析计算设备可以进行数据录入、数据存储、数据分析、期间核查；

工作标准器向上溯源时，送检前、送检后开展数据建档，采集误差数据；以及进行期间核查时也需要采集误差数据；

在对比分析计算设备录入相关信息，包括测试方法、测试人员、设备型号、环境条件等；还包括录入标准器定期送检后，检定单位反馈过来的检定结果数据。

对比分析计算设备对采集的误差数据及检定结果数据进行分析；分析不同测试方法、不同测试人员、不同型号设备、不同环境条件下，误差数据的特点。

根据标准器工作情况，不定期的进行期间核查，根据采集的误差数据以及录入的检定结果数据，对比分析计算设备计算标准器扩展不确定度，判断标准器的工作性能状态，对标准器进行维修或者更换。

录入及采集的数据、误差分析的结果、期间核查的分析计算结果，存入对比分析计算设备，形成标准维护数据库。

对比分析计算设备还需要定期的对各套标准器误差数据进行统计，得到建标的每套标准器误差变化范围，判断其是否在检定规程要求的范围内，当不符合检定规程要求的范围时，及时进行维修或者更换。并对同等级标准器开展数据比对分析，从而可得出数据的分散性。

每次采集误差数据以及进行期间核查，所使用的工作标准器不是固定的，通常选用性能较稳定的标准器，且在每一次操作时，进行工作标准器的相关信息录入，以区分观察不同的工作标准器对数据的影响。

本发明的使用方法为：在工作标准器向上溯源时，送检前、送检后利用本系统，对标准器采集误差数据，误差数据还包括：定期对标准器进行的误差数据采集，以及在后期定期进行的期间核查过程中进行的误差数据采集，即实现系统对标准器整个使用期内的误差进行监测；在每次采集误差数据时，均需将当时所采用的测试方法、进行测试的测试人员、所使用的其他设备的设备型号、进行采集时的环境条件进行录入，以监测在不同的条件下，标准器的误差；将所采集的误差数据进行分析即误差分析，分析在不同测试方法、不同测试人员、不同型号设备、不同环境条件下，误差数据的特征及规律。

根据标准器工作情况，不定期的进行期间核查，对于不稳定的、使用频繁的、比较老化的标准器，增加期间核查的频次，反之，则减少频次，根据数据采集的误差数据以及录入的检定结果数据，计算标准器扩展不确定度，判断标准器的工作性能状态，以及定期的对各套标准器误差数据进行统计，判断标准器误差变化范围是否符合检定规程要求的范围，不符合时，及时进行维修或者更换从而实现对标准器在整个使用期间内的性能进行监测，及时进行维修和调整，实现对标准器检定稳定性的控制。

本发明的有益效果在于：

通过本系统，对标准器的送检前后的误差数据可做到有效的数据备份，解决送检过程不受控状态，确保量值传递稳定可靠，最大限度发挥原有设备和多年标准维护所积累下的数据资源，实现电压、电流比例量值备份，为今后自动化检定发展变化趋势上提供尝试。

实现期间核查自动测算，避免了人为错误和提高工作效率，对标准器做到可靠的误差控制，简单、快速、有效的开展期间核查。

完成各套标准器组之间的数据统计比对判断处理，得出各检测系统测量数据的分散性，并通过综合标准器的溯源，得到与国家标准实验室测量系统间的误差。

通过计算标准器扩展不确定度和每套标准器误差变化范围，对标准器的稳定性进行监测，对于不确定度超过规定等级的标准器，或者误差变化范围超出检定规程要求的范围的标准器，及时进行相应的处理措施，比如返厂维修或者直接更换新的标准器，而不用必须通过送检来进行确定标准器的工作性能状态，减少了送检次数。

因此，该系统可在一定程度上解决送检难的问题，并且对于一些不常用的标准器，在本系统的监控下，可以延长送检周期，降低送检频次，也可以在一定程度上解决送检难的问题。

且通过系统数据分析比对可观测法定计量检定机构的检定能力和检定人员的技能水平，验证实验室测量值和出具测量结果的准确一致的程度，促使电能计量检定工作更加科学、严谨、规范，保证法定计量检定机构计量标准量值的准确、可靠，同时分析比对结果可作为各种计量认证和计量授权评审证据及实验室能力的有效证明。

附图说明

图1为本发明各部分连接示意图。

具体实施方式

实施例1，如图所示，本发明提供一种标准互感器检定稳定性监控系统，包括快速核查标准器组、工作标准器、被测标准器、互感器校验仪、互感器负荷箱、调压器、升流升压设备和对比分析计算设备，调压器、升流升压设备、工作标准器、被测标准器、互感器负荷箱依次连接，快速核查标准器组与工作标准器连接，工作标准器、被测标准器、互感器负荷箱均与互感器校验仪连接，互感器校验仪连接对比分析计算设备。以上所述连接，除互感器校验仪与对比分析计算设备之间为网线连接外，其余连接均为电连接，数据从互感器校验仪传输至对比分析计算设备。

以工作标准器作为标准，被测标准器在升流升压设备升流升压、互感器负荷箱加负荷作用下，通过调压器变换电压和电流，在互感器校验仪上读出被测标准器的相对误差，并连接对比分析计算设备将数据自动传输至对比分析计算设备。

所述的快速核查标准器组，用于考核在不同电压等级、不同电流变比，标准器在检定周期内误差是否偏离判定。

所述的对比分析计算设备可以进行数据录入、数据存储、数据分析、期间核查；

工作标准器向上溯源时，送检前、送检后开展数据建档，采集误差数据；以及进行期间核查时也需要采集误差数据；

在对比分析计算设备录入相关信息，包括测试方法、测试人员、设备型号、环境条件等；还包括录入标准器定期送检后，检定单位反馈过来的检定结果数据。

对比分析计算设备对采集的误差数据及检定结果数据进行分析；分析不同测试方法、不同测试人员、不同型号设备、不同环境条件下，误差数据的特点。

根据标准器工作情况，不定期的进行期间核查，根据采集的误差数据以及录入的检定结果数据，对比分析计算设备计算标准器扩展不确定度，判断标准器的工作性能状态，对标准器进行维修或者更换。

录入及采集的数据、误差分析的结果、期间核查的分析计算结果，存入对比分析计算设备，形成标准维护数据库。

对比分析计算设备还需要定期的对各套标准器误差数据进行统计，得到建标的每套标准器误差变化范围，判断其是否在检定规程要求的范围内，当不符合检定规程要求的范围时，及时进行维修或者更换。并对同等级标准器开展数据比对分析，从而可得出数据的分散性。