手机电池FDR测试机的制作方法

手机电池fdr测试机
技术领域
1.本实用新型涉及手机电池测试领域，具体涉及手机电池fdr测试机。


背景技术：

2.目前市面上呈现出来的与本实用新型类似的手机电池dfr测试装置都分开的且操作单一不方便，效率不高，况且成本较高，使用繁琐。本实用新型装置通过将生产此类产品时出现过的问题一并用新的设计方式实现，并且电池多款可兼容，降低了生产成本提高了生产效率，而且生产简单便捷。
3.目前市面上还未看到有类似成套手机电池dfr测试装置。本实用新型装置属于全新的应用实用新型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是(1)实现手机电池固定和定位， (2)实现手机电池的全自动移载，(3)实现电池测试时间节拍的跟上，(4)实现空载具载具的输送回流。
5.为了解决上述问题，本实用新包括以下技术方案，手机电池fdr测试机，包括上罩：用于保护内部的机构件和人员操作的安全性以及显示生产数据状况界面；机柜：用于上部主要承载这套装置的硬件结构件，控制元器件布置其内部；伺服模组双工位输送机构：用于当前面设备带电池载具流入该设备时此双工位移动到相应位置准备分流到相应的测试位；载具输入输出机构：用于将带电池载具前面输送到指定位置待测试；顶升测试机构：用于当带电池载具流到位感应到顶升气缸动作将整套测试组顶升起同时进行测试，下面空档便于新电池载具流入流出。
6.优选的，上罩设置于所述机柜上方，所述伺服模组双工位输送机构连接于所述载具输入输出机构，所述所述载具输入输出机构连接于所述顶升测试机构。
7.优选的，机柜设置有气源，所述气源包括过滤器、减压阀和油雾器，所述减压阀上安装有气压表，用于控制气源的出口压力。
8.本实用新型的有益效果在于，(1)利用载具来固定电池和定位， (2)利用载具在输送线上输入输出，(3)利用多组分流实现时间节拍的缩小。
附图说明
9.图1是本实用新型的整体结构示意图。
10.图2是本实用新型的测试机内部结构示意图。
11.图3是本实用新型的双工位输送机构结构示意图。
12.图4是本实用新型的载具输入输出机构结构示意图。
13.图5是本实用新型的顶升测试机构结构示意图。
[0014]1‑
上罩，2
‑
机柜，3
‑
伺服模组双工位输送机构，4
‑
载具输入输出机构， 5
‑
顶升测试机构，6
‑
控制元器件。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
手机电池fdr测试机，包括上罩：用于保护内部的机构件和人员操作的安全性以及显示生产数据状况界面；机柜：用于上部主要承载这套装置的硬件结构件，控制元器件布置其内部；伺服模组双工位输送机构：用于当前面设备带电池载具流入该设备时此双工位移动到相应位置准备分流到相应的测试位；载具输入输出机构：用于将带电池载具前面输送到指定位置待测试；顶升测试机构：用于当带电池载具流到位感应到顶升气缸动作将整套测试组顶升起同时进行测试，下面空档便于新电池载具流入流出。
[0017]
进一步地，上罩设置于所述机柜上方，所述伺服模组双工位输送机构连接于所述载具输入输出机构，所述所述载具输入输出机构连接于所述顶升测试机构。
[0018]
进一步地，机柜设置有气源，所述气源包括过滤器、减压阀和油雾器，所述减压阀上安装有气压表，用于控制气源的出口压力。
[0019]
本实用新型的工作原理是：(1)带电池载具输送到双工位小输送组进入该设备；(2)设备上共用四套测试组，因每组测试时间较长，机器会自动响应将流入设备测试的载具分配给没有在工作的那个测试组，或即将测试完的这组；(3)测试完后的产品载具自动输出到下台设备。 (4)设备下面有空载具回流输送线。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。