一种用于测试极耳与极片拼接强度的拉力机夹具的制作方法

本实用新型属于拉力机夹具技术领域，具体涉及一种用于测试极耳与极片拼接强度的拉力机夹具。

背景技术：

拉力机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机。

锂离子电容器是一种介于超级电容器和电池之间的新型贮能元件，它具有比超级电容器更高的比容量和比能量，制作过程中，极耳与极片拼接强度成为决定其性能的标准之一。

现有的普通配套夹具由于机构单一、设计不合理，使得测试极耳与极片拼接强度的项目不能充分的开展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于拆装、连接杆内部各部件可长时间保持紧配的悬臂式麦克风支架。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于测试极耳与极片拼接强度的拉力机夹具，包括，

底板，所述底板设有一u形缺口，且所述底板顶面设有一条凹槽，所述u形缺口与所述凹槽垂直交叉，并将所述凹槽从中间分割成两部分，所述凹槽上放置有极片，所述极片的两端分别在所述两部分的凹槽上；

水平快速夹具，通过固定板固定在所述底板上；

极耳挂钩，设置在所述u形缺口中，所述极耳挂钩顶部设有圆孔，底部设有通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述极耳挂钩为三角形结构，所述圆孔内放置有拉力机挂钩，所述通孔内设有极耳，所述极耳的一端固定在所述通孔内，另一端伸出所述通孔并与所述极片中部拼接。

作为本实用新型的进一步改进，所述水平快速夹具设置有一对，沿着所述u形缺口所在轴线呈左右对称分布，并靠近所述u形缺口的凹陷处。

作为本实用新型的进一步改进，所述水平快速夹具包括固定端、操作端，两者通过旋转块连接，所述旋转块固定设置在所述固定板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定端与所述操作端之间呈钝角设置，所述固定端头部设有圆台状凸起，所述一对圆台状凸起可分别与所述极耳的两端接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板为矩形结构，所述底板的各边角处通过圆角过渡。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板上竖直向下设有若干螺钉孔，所述各个螺钉孔分别靠近所述底板的各边角。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过将极耳挂钩通过圆孔挂在拉力机挂钩上，在凹槽上放置极片，在极耳挂钩的通孔处放置极耳，极耳与极片相拼接，水平快速夹具与凹槽结构配合形成咬合锁紧结构，拉力机自动向上拉起，带动拉力机挂钩，将放置在极耳挂钩内的极耳拉起，进行拼接强度的测试，整体结构简单，操作简便，通用性强，应用范围广。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1实施例另一视角的结构示意图。

图中，100、底板；110、u形缺口；120、凹槽；130、螺钉孔；200、水平快速夹具；210、固定板；220、固定端；221、圆台状凸起；230、操作端；240、旋转块；300、极耳挂钩；310、圆孔；320、拉力机挂钩；330、通孔；340、极耳。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本实施例提供了一种用于测试极耳与极片拼接强度的拉力机夹具，包括，

底板100，底板100为矩形结构，底板100一侧面的中部向内设有一u形缺口110，而底板100顶面水平设有一条凹槽120，该u形缺口110与凹槽120垂直交叉，并将凹槽120从中间分割成两部分，凹槽120上放置有极片130，极片130的两端分别固定在两部分的凹槽120上，使得极片130无法左右移动，极片130的中部位于u形缺口110上，便于测试强度时向上拉起极片130；

水平快速夹具200，通过固定板210固定在底板100上，该水平快速夹具200与凹槽120结构配合形成咬合锁紧结构，该咬合锁紧结构指的是凹槽120限定了极片130的左右移动，而水平快速夹具200通过从极片130的上表面抵住极片130，使得极片130无法被向上拉动，两者配合使得在进行测试时，极片130被完全固定，无法移动，保证了工作时的稳定性；

极耳挂钩300，优选为直角三角形结构，该直角三角形结构的设置使得极耳挂钩300被向上拉动时更稳定，两直角边分别为底边和竖直边，设置在u形缺口110中，并位于u形缺口110轴线所在的竖直面上，极耳挂钩300顶部设有圆孔310，该圆孔310内放置有拉力机挂钩320，拉力机通过向上拉动拉力机挂钩320，进而拉动极耳挂钩300，底部设有通孔330，该通孔330内设有极耳340，极耳340的一端固定在通孔330内，另一端伸出通孔330并与极片130中部拼接，在测试极耳340与极片130的拼接强度时，由于极片130两端被固定，只有中部位置的极耳340被向上拉动，直至极耳340与极片130分离，测试的结果更为准确。

在实际工作中，由于极耳340的头部与极片130的中部相拼接，当拉力机向上拉起时，水平快速夹具200与凹槽120结构配合形成咬合锁紧机构，带动拉力机挂钩320向上拉动极耳挂钩300，即可将放置在通孔330内的极耳340拉起，测试极耳340与极片130的拼接强度，通过该咬合锁紧机构的设置，使得测试的精确度得到提高。

优选地，水平快速夹具200设置有一对，沿着u形缺口110所在轴线呈左右对称分布，并靠近u形缺口110的凹陷处，同时，一对水平快速夹具200之间成锐角设置，开口朝向u形缺口110，使得水平快速夹具200头部可分别夹住设置在凹槽120的极片130的两端，保证在测试强度的过程中，极片130保持固定状态，进一步确保了测试的精准度。

进一步的，水平快速夹具200包括固定端220、操作端230，两者通过旋转块240连接，旋转块240固定设置在固定板210上，同时，固定端220与操作端230分别向上翘起，两者之间呈钝角设置，通过控制操作端230的上下转动，进而可以控制固定端220的上下转动，便于随时固定或取下极片130。

为使得工作更为可靠，进一步优选地，固定端220头部设有圆台状凸起221，当控制操作端230向上转动时，固定端220向下转动，直至固定端220头部的圆台状凸起221与放置在凹槽120处的极片130相接触，同时，由于水平快速夹具200角度的设置，两个圆台状凸起221可分别与极片130的两端接触，即两个水平快速夹具200可分别抵住极片130的两端，确保测试时极片130不会移动，提高试验稳定性。

具体地，在实际测试极耳340与极片130的拼接强度时，由于极片130的两端分别被水平快速夹具200的固定端220抵住，使得极片130无法被向上拉起，而由于极耳340与极片130的中部相拼接，当拉力机挂钩320向上拉动极耳挂钩300时，就会向上拉动极耳340，直至极耳340与极片130分离，即可测试出极耳340与极片130之间的拼接强度。

优选地，底板100的各边角处通过圆角过渡，底板100上还竖直向下设有若干螺钉孔130，各个螺钉孔130分别靠近底板100的各边角，底板100通过设置在螺钉孔130内的沉头螺丝固定在拉力机的固定板上，保证了在测试极耳与极片拼接强度时底板100可保持固定，提高测试的准确度。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。