一种偏心轴检具的制作方法

本实用新型涉及轴类零件生产领域，尤其涉及一种偏心轴检具。

背景技术：

偏心轴在机械设备上应用非常广泛，在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或往复直线运动变为回转运动，一般都是利用偏心轴完成。如图1至图2所示，其中示出了一种典型的偏心轴100，该偏心轴100包括第一偏心轴101、第一凸轮102、第二偏心轴103和第二凸轮104。其中：其一偏心轴101的端部设置有中心孔，第二偏心轴103的外圆上形成有花键。

偏心轴的偏心量及角度的精度直接影响到整个设备的性能，如图1至图2中的偏心轴100，出厂时，必须保证第一偏心轴101相对于第一凸轮102的偏心量、第二偏心轴103相对于第二凸轮104的偏心量低于预定值，并保证偏心轴100的相位角低于预定值。相位角可以被表征为第一偏心轴101和第一凸轮102的中心连线与第二偏心轴103和第二凸轮104的中心连线之间的夹角。

目前，针对偏心轴的偏心量及相位角的检测，常规的检测方法一般采用相位仪进行检测，但对应生产线大批量生产而言，相位仪检测存在效率低下、成本高的缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、检测速度快、检测精度高的偏心轴检具。本实用新型的具体技术方案如下：

一种偏心轴检具，其用于实现对述偏心轴的检测，所述偏心轴包括第一偏心轴、第一凸轮、第二偏心轴和第二凸轮。偏心轴检具包括：

底座；

第一凸轮轴套，所述第一凸轮轴套连接在所述底座上，所述第一凸轮轴套上形成有与所述第一凸轮相匹配的第一轴孔；

第一偏心轴轴套，所述第一偏心轴轴套连接在所述底座上，所述第一偏心轴轴套上形成有与所述第一偏心轴相匹配的第二轴孔，所述第二轴孔与所述第一轴孔之间具有预定的第一偏心量；

一体式轴套，所述一体式轴套内形成有衔接贯通的第三轴孔和第四轴孔，其中：所述第三轴孔与所述第二凸轮相匹配，所述第四轴孔与所述第二偏心轴相匹配，所述第三轴孔与所述第四轴孔之间具有预定的第二偏心量；

测量条，所述测量条的第一端连接在所述一体式轴套上，第二端为自由端；

高度表，所述高度表连接在所述底座上。

在一些实施例中，偏心轴检具还包括连接在所述底座上的零位校正块。

在一些实施例中，所述一体式轴套包括可拆卸连接在一起的第一连接板和第二连接板，所述第三轴孔形成于所述第一连接板上，所述第四轴孔形成于所述第二连接板上。

在一些实施例中，所述第一偏心轴轴套滑动连接在所述底板上，所述第一偏心轴轴套能够在一远离所述第一凸轮轴套的远离位置和一靠近所述第一凸轮轴套的靠近位置之间移动。

在一些实施例中，所述第一轴孔、所述第二轴孔的内壁上均设置有滚珠。

在一些实施例中，所述测量条的第一端经螺栓螺接在所述一体式轴套，所述测量条的第二端形成有扁平的测量部。

在一些实施例中，所述高度表为千分表。

在一些实施例中，所述千分表包括表架、表头及表针，所述表架连接在所述底板上，所述表头连接在所述表架上，所述表针连接在所述表头上并能沿竖直方向上下移动。

与现有技术中的偏心轴检具相比，本实用新型结构简单、检测速度快、检测精度高，其提供了检测效率、降低了检测成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，

图1为一种偏心轴在一个视角下的结构示意图；

图2为一种偏心轴在另一个视角下的结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型中的底座的结构示意图；

图6为本实用新型中的第一凸轮轴套的结构示意图；

图7为本实用新型中的第一偏心轴轴套的结构示意图；

图8为本实用新型中的组合轴套、测量条的主视结构示意图；

图9为本实用新型中的组合轴套、测量条的左视结构示意图；

图10为本实用新型中的组合轴套、测量条的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

采用相位仪检测曲轴，存在检测效率低下、检测成本高的缺陷。鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单、成本低的偏心轴检具。

本实用新型尤其适合对图1、图2中的偏心轴100的检测，该偏心轴100包括第一偏心轴101、第一凸轮102、第二偏心轴103和第二凸轮104。

如图3至图10所示，本实用新型的偏心轴检具至少包括底座1、第一凸轮轴套2、第一偏心轴轴套3、一体式轴套4、测量条5及高度表6。可选的，本实用新型的偏心轴检具还包括零位校正块7。具体的：

第一凸轮轴套2连接在底座1上，第一凸轮轴套2上形成有与第一凸轮102相匹配的第一轴孔21。可选的，第一凸轮轴套2经螺栓固定连接至底座1上。

第一偏心轴轴套3连接在底座1上，第一偏心轴轴套3上形成有与第一偏心轴101相匹配的第二轴孔31，第二轴孔31与第一轴孔21之间具有预定的第一偏心量。

一体式轴套4内形成有衔接贯通的第三轴孔41和第四轴孔42，其中：第三轴孔41与第二凸轮104相匹配，第四轴孔42与第二偏心轴103相匹配，第三轴孔41与第四轴孔42之间具有预定的第二偏心量。

测量条5的一端连接在一体式轴套4上，另一端为自由端。

高度表6连接在底座1上，其用于测量测量条5的自由端的高度。

本实用新型中，第一轴孔21、第二轴孔31、第三轴孔41和第四轴孔42的尺寸、第二轴孔31与第一轴孔21之间的第一偏心量、第三轴孔41与第四轴孔42之间的第二偏心量均以被检测的偏心轴的标准合格件作为基准进行预制。

换句话说，如果被检测的偏心轴的第一凸轮102、第一偏心轴101能够顺利地进入至第一轴孔21及第二轴孔31内，则说明第一凸轮102、第一偏心轴101的尺寸及两者之间的偏心量是合格的，反之，视为不合格。同样的，如果被检测的偏心轴的第二凸轮104、第二偏心轴103和能够顺利地进入至第三轴孔41和第四轴孔42内，则表明第二凸轮104、第二偏心轴103的尺寸及两者之间的偏心量是合格的，反之，视为不合格。

在对被检测的偏心轴进行检测之前，先对高度表6进行零位校准。可选的，为了方便零位校准，可选的，本实用新型还包括连接在底板上的零位校正块7。当高度表6的表针刚好打到零位校正块7的上端面时，高度表6的读数为零。

下文，我们将继续以图3、图4为参考，对本实用新型的偏心轴检具的具体工作过程进行示例性描述：

步骤一、将被检测的偏心轴100的第一偏心轴101、第一凸轮102朝向第一凸轮轴套2上的第一轴孔21向内套，如果第一偏心轴101、第一凸轮102能够分别套入至第二轴孔31、第一轴孔21内，则表明第一凸轮102、第一偏心轴101的尺寸及两者之间的偏心量合格，进入步骤二。否则，视为不合格，停止对当前的偏心轴100的检测。

通过步骤一的检测后，当前被检测的偏心轴100被固定在第一凸轮轴套2和第一偏心轴轴套3上。

步骤二、将一体式轴套4上的第三轴孔41朝向偏心轴100的第二偏心轴103上套，如果第二偏心轴103、第二凸轮104能够分别套入至第四轴孔42、第三轴孔41内，则表明第二偏心轴103、第二凸轮104的尺寸及两者之间的偏心量合格，进入步骤三。否则，视为不合格，停止对当前的偏心轴100的检测。

通过步骤二的检测后，当前被检测的偏心轴100的尺寸、偏心量被认为是合格的。此时，测量条5的自由端伸出高度表6所在位置。

步骤三、高度表6的指针移动至测量条5的自由端上以测量出测量条5的自由端所处的高度。基于测量条5的自由端的高度值，即能获得被检测的偏心轴100的相位角的数值。

可选的，通过对零位校正块7的高度进行适应性调整，使得：当被检测的偏心轴为标准件时，测量条5的自由端正好与零位校正块7的顶端面位于同一水平面上，即：高度表6的读数为零。因此，高度表6的读数的绝对值越大(即：测量条5的自由端偏离零位校正块7的顶端面的程度越大)，当前被检测的偏心轴100的相位角越大，反之，相位角越小。

易于想到的是，高度表6的读数与被检测的偏心轴100的相位角之间存在确定的数值关系，该数值关系可以通过一个确定的数量关系式(或者说是函数关系式)进行表征，即：基于当前高度表6的读数，即能获得当前被检测的偏心轴100的相位角。

为了快速获得相位角数值，在一些实施例中，预先将高度表的读数与偏心轴的相位角之间的数值对应关系填写在一张映射表内。在获得高度表的读数后通过查找该映射表，快速获得对应的相位角数值。

可见，本实用新型通过测量条5将角度检测转换为高度检测，简化了检测难度。此外，相位角的微小变化，会带来测量条5的自由端的高度值的显著改变，即测量条5对检测量进行了放大，如此，能够大幅度地提升相位角的检测精度。

当然，从理论上说，测量条5的长度越长，相位角的测量精度越高。然而，为了防止测量条5长度过长产生弯曲变形，具体实施例中，需要对测量条5的长度进行适应性选择。

可选的，如图9所示，一体式轴套4包括可拆卸连接在一起的第一连接板和第二连接板，第三轴孔41形成于第一连接板上，第四轴孔42形成于第二连接板上。第一连接板和第二连接板经螺栓可拆卸地连接在一起。

可选的，第一偏心轴轴套3滑动连接在底板1上，第一偏心轴轴套3能够在一远离第一凸轮轴套2的远离位置和一靠近第一凸轮轴套2的靠近位置之间移动。通过将第一偏心轴轴套3滑动连接在底板1上，检测过程的步骤一中：

首先将第一偏心轴轴套3移动至远离位置后，然后将第一凸轮102套入至第一轴孔21内，如果第一凸轮102无法套入，则直接结束检测，认定为不合格。否则，将第一偏心轴轴套3朝向靠近位置移动，观察第一偏心轴101能否顺利进入至第二轴孔31内。

可选的，如图4所示，为了减少被检测的偏心轴100与第一轴孔21、第二轴孔31之间的摩擦，第一轴孔21、第二轴孔31的内壁上均设置有滚珠。

可选的，如图3所示，高度表6采用千分表，其包括表架61、表头62及表针63，所述表架61连接在所述底板1上，所述表头62连接在所述表架61上，所述表针63连接在所述表头62上并能沿竖直方向上下移动以实现对测量条5的自由端的碰触。可选的，如图10所示，测量条5的第一端经螺栓螺接在所述一体式轴套，测量条5的第二端形成有扁平的测量部。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。