一种三轴光纤陀螺的制作方法

本实用新型涉及光纤陀螺技术领域，尤其是涉及一种三轴光纤陀螺。

背景技术：

光纤陀螺是继激光陀螺之后的第二代光学陀螺，经过多年的发展，光纤陀螺的研制与生产均取得重大进展，从中、低精度到高精度再到超高精度，光纤陀螺已经成为精度范围覆盖最为广泛的惯性传感器，目前，在0.1～10deg/hr这一精度范围内，光纤陀螺已经大量应用于战术级武器系统，美国、德国、法国都有自己成熟的光纤陀螺产品。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有技术中，三轴光纤陀螺采用t型支架安装，三个光纤陀螺直接安装在t型支架的壁板上，没有与电源板和信号处理板及外部绝缘子进行隔离，整体密封性较差，同时，现有技术中三轴光纤陀螺的拆卸与安装过程较为繁琐，检修效率低；2、现有技术中，信号处理板安装于主壳体内部的陀螺支架上，离电气连接绝缘子较远，需要较长的电缆引线，使得三轴光纤陀螺内部结构更为复杂，加大了检修难度，同时不便组装。

为此，提出一种三轴光纤陀螺。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三轴光纤陀螺，能够采用陀螺支架加密封上下盖的结构形式，通过密封圈的方式实现水密，三个光纤陀螺敏感头安装于陀螺组合下半部分的陀螺支架上，其安装位置为单独隔离腔体，与直流电源板和信号处理板及接线绝缘子完全隔离，并且通过密封圈实现密封，保证了装置的密封性，通过设置固定螺纹孔以及固定连接件，便于陀螺的装配与返修，另外，信号处理板安装于结构件上面，离接线绝缘子较近，缩短了电缆引线长度，简化了陀螺仪内部结构，便于组装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三轴光纤陀螺，包括主壳体，所述主壳体的上表面固定安装有上盖，所述上盖的上表面贯穿设置有若干接线绝缘子，所述接线绝缘子的下端电性连接有电源板，所述主壳体内部靠近电源板的下方位置设置有信号处理板，所述主壳体内部靠近信号处理板的下方位置设置有陀螺支架，所述陀螺支架的侧表面固定安装有三个光纤陀螺敏感头，所述主壳体下端固定安装有底盖。

采用陀螺支架加密封上下盖的结构形式，通过密封圈的方式实现水密，三个光纤陀螺敏感头安装于陀螺组合下半部分的陀螺支架上，其安装位置为单独隔离腔体，与电源板和信号处理板及接线绝缘子完全隔离，并且通过密封圈实现密封，保证了装置的密封性，通过设置固定螺纹孔以及固定连接件，便于陀螺的装配与返修，另外，信号处理板安装于结构件上面，离接线绝缘子较近，缩短了电缆引线长度，简化了陀螺仪内部结构，便于组装。

优选的，所述上盖的边缘位置贯穿开设有固定螺纹孔，所述主壳体的上表面边缘对应固定螺纹孔的位置固定安装有固定连接件，所述固定连接件与固定螺纹孔之间通过螺纹连接的方式固定连接。

通过设置固定螺纹孔以及固定连接件，便于陀螺的装配与返修，提高了检修效率。

优选的，所述底盖的上表面均与设置有若干个散热孔。

底盖的上表面均与设置有若干个散热孔，能够对装置在工作时散发的热量进行发散，避免陀螺仪内部温度过高，影响装置正常运行。

优选的，所述主壳体与上盖的连接位置设置有密封圈，所述密封圈为一种橡胶材质的构件。

通过采用上述技术方案，主壳体与上盖的连接位置设置有密封圈，所述密封圈为一种橡胶材质的构件，提高了装置的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用陀螺支架加密封上下盖的结构形式，通过密封圈的实现水密，三个光纤陀螺敏感头安装于陀螺组合下半部分的陀螺支架上，其安装位置为单独隔离腔体，与电源板和信号处理板及接线绝缘子完全隔离，并且通过密封圈实现密封，保证了装置的密封性，通过设置固定螺纹孔以及固定连接件，便于陀螺的装配与返修。

2、本实用新型安装的信号处理板安装于结构件上面，离接线绝缘子较近，缩短了电缆引线长度，简化了陀螺仪内部结构，便于组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、主壳体；2、信号处理板；3、固定螺纹孔；4、上盖；5、接线绝缘子；6、密封圈；7、电源板；8、固定连接件；9、陀螺支架；10、光纤陀螺敏感头；11、散热孔；12、底盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种三轴光纤陀螺技术方案：

一种三轴光纤陀螺，如图1所示，包括主壳体1，所述主壳体1的上表面固定安装有上盖4，所述上盖4的上表面贯穿设置有若干接线绝缘子5，所述接线绝缘子5的下端电性连接有电源板7，所述主壳体1内部靠近电源板7的下方位置设置有信号处理板2，所述主壳体1内部靠近信号处理板2的下方位置设置有陀螺支架9，所述陀螺支架9的侧表面固定安装有三个光纤陀螺敏感头10，所述主壳体1下端固定安装有底盖12。

通过采用上述技术方案，采用陀螺支架9加密封上下盖的结构形式，通过密封圈6的方式实现水密，三个光纤陀螺敏感头10安装于陀螺组合下半部分的陀螺支架9上，其安装位置为单独隔离腔体，与电源板7和信号处理板2及接线绝缘子5完全隔离，并且通过密封圈6实现密封，保证了装置的密封性，通过设置固定螺纹孔3以及固定连接件8，便于陀螺的装配与返修，另外，信号处理板2安装于结构件上面，离接线绝缘子5较近，缩短了电缆引线长度，简化了陀螺仪内部结构，便于组装。

具体的，如图1所示，所述上盖4的边缘位置贯穿开设有固定螺纹孔3，所述主壳体1的上表面边缘对应固定螺纹孔3的位置固定安装有固定连接件8，所述固定连接件8与固定螺纹孔3之间通过螺纹连接的方式固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置固定螺纹孔3以及固定连接件8，便于陀螺的装配与返修，提高了检修效率。

具体的，如图1所示，所述底盖12的上表面均与设置有若干个散热孔11。

通过采用上述技术方案，底盖12的上表面均与设置有若干个散热孔11，能够对装置在工作时散发的热量进行发散，避免陀螺仪内部温度过高，影响装置正常运行。

具体的，如图1所示，所述主壳体1与上盖4的连接位置设置有密封圈6，所述密封圈6为一种橡胶材质的构件。

通过采用上述技术方案，主壳体1与上盖4的连接位置设置有密封圈6，所述密封圈6为一种橡胶材质的构件，提高了装置的密封性。

工作原理：本实用新型通过采用陀螺支架9加密封上下盖的结构形式，通过密封圈6的实现水密，三个光纤陀螺敏感头10安装于陀螺组合下半部分的陀螺支架9上，其安装位置为单独隔离腔体，与电源板7和信号处理板2及接线绝缘子5完全隔离，并且通过密封圈6实现密封，保证了装置的密封性，通过设置固定螺纹孔3以及固定连接件8，便于陀螺的装配与返修，本实用新型安装的信号处理板2安装于结构件上面，离接线绝缘子5较近，缩短了电缆引线长度，简化了陀螺仪内部结构，便于组装。

使用方法：本实用新型在使用时，首先将三个光纤陀螺敏感头10通过螺栓与陀螺支架9上的单独隔离腔体进行固定连接，完成后，将电源板7和信号处理板2与接线绝缘子5进行电性连接，完成后，通过固定螺纹孔3与固定连接件8将上盖4与主壳体1进行固定连接，然后将底盖12与主壳体1进行固定连接，完成组装，装置在工作时，可以通过散热孔11进行散热，本实用新型安装的信号处理板2安装于结构件上面，离接线绝缘子5较近，缩短了电缆引线长度，简化了陀螺仪内部结构，便于组装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。