一种真空泵冷却装置流量开关的制作方法

本实用新型属于流量开关设备技术领域，具体涉及一种真空泵冷却装置流量开关。

背景技术：

流量开关主要是在水、气、油等介质管路中在线或者插入式安装监控水系统中水流量的大小。在水流量高于或者低于某一个设定点时候触发输出报警信号传递给机组，系统获取信号后即可作出相应的指示动作。避免或减少主机"干烧"。

目前，现场使用的真空泵流量开关为连接杆下端直接安装拨片，因运行期间流体一直冲刷连接杆，导致连接杆极易断裂，频繁引起真空泵冷却装置跳闸，严重影响现场设备生产安全。

技术实现要素：

为了解决现有技术中，因设备运行期间，流体一直冲刷连接杆，导致连接杆极易断裂，频繁引起真空泵冷却装置跳闸的技术问题，本实用新型实施例提供了一种真空泵冷却装置流量开关。具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种真空泵冷却装置流量开关，包括：开关体、螺纹连接头、继电器线圈、继电器常开触点、拨片、报警器、流量驱动结构、电源；

所述开关体内设有空腔，所述螺纹连接头设置在所述开关体的外侧壁上，所述螺纹连接头为中空的柱状结构，在所述螺纹连接头的外侧壁上开设有用于连接水管的外螺纹；

所述流量驱动结构包括与连接杆、轴，所述连接杆的上部设置在所述空腔内，所述连接杆的下部设置在所述螺纹连接头底部外侧，所述连接杆的中部通过所述轴安装在所述螺纹连接头的内部；在所述连接杆的下部固定连接所述拨片；

所述继电器线圈设置在所述空腔内，在所述空腔的顶部设有继电器线圈开关，所述继电器线圈开关位于所述空腔顶部内壁的中部，所述连接杆的上部位于所述继电器线圈内，所述连接杆的上部与所述继电器线圈开关活动接触；

所述电源的供电端电连接所述继电器线圈的输入端，所述继电器线圈开关设置在所述继电器线圈的输出端；所述电源的回电端设置在所述连接杆的上部，所述电源的回电端与所述继电器线圈开关活动接触连接；所述继电器线圈控制连接所述继电器常开触点；

所述报警器设置在所述继电器常开触点与所述继电器线圈之间；

在所述螺纹连接头的底部设置有挡板，所述挡板的板面平行于所述连接杆的轴线，所述挡板的板面平行于所述拨片所在的面；所述挡板的高度与所述连接杆的高度相同，所述挡板设置在所述连接杆面向流体的方向的一侧。

可选的，所述挡板为不锈钢薄片。

可选的，所述挡板通过连接件固定在所述螺纹连接头的底部，所述挡板与所述螺纹连接头之间的距离范围为1-2mm。

可选的，所述挡板与所述连接杆之间的距离范围为2-15mm。

可选的，所述拨片焊接在所述连接杆的下部。

可选的，所述电源的回电端与所述连接杆的上部的连接处设置有绝缘层，所述绝缘层设置在所述电源的回电端与所述连接杆之间。

本实用新型实施例提供的真空泵冷却装置流量开关，包括：开关体、螺纹连接头、继电器线圈、继电器常开触点、拨片、报警器、流量驱动结构、电源；开关体内设有空腔，螺纹连接头设置在开关体的外侧壁上，螺纹连接头为中空的柱状结构，在螺纹连接头的外侧壁上开设有用于连接水管的外螺纹；流量驱动结构包括与连接杆、轴，连接杆的上部设置在空腔内，连接杆的下部设置在螺纹连接头底部外侧，连接杆的中部通过轴安装在螺纹连接头的内部；在连接杆的下部固定连接拨片；继电器线圈设置在空腔内，在空腔的顶部设有继电器线圈开关，继电器线圈开关位于空腔顶部内壁的中部，连接杆的上部位于继电器线圈内，连接杆的上部与继电器线圈开关活动接触；电源的供电端电连接继电器线圈的输入端，继电器线圈开关设置在继电器线圈的输出端；电源的回电端设置在连接杆的上部，电源的回电端与继电器线圈开关活动接触连接；继电器线圈控制连接继电器常开触点；报警器设置在继电器常开触点与继电器线圈之间；在螺纹连接头的底部设置有挡板，挡板的板面平行于连接杆的轴线，挡板的板面平行于拨片所在的面；挡板的高度与连接杆的高度相同，挡板设置在连接杆面向流体的方向的一侧。

本实用新型实施例提供的真空泵冷却装置流量开关，在实际应用中，将流量开关拧入待检测管道中，设置在连接杆上的拨片接受水管内流体的冲击，此时，拨片带动连接杆沿轴转动，连接杆的顶部远离继电器线圈开关，继电器线圈开关断开，此时，继电器线圈断电，继电器常开触点断开，报警器与电源之间断开，报警器不报警，当水管故障，流量减小直至没有流量时，拨片不受到流体的冲击，此时，连接杆的上部接触继电器线圈开关，继电器线圈开关闭合，继电器线圈供电，继电器常开触点闭合，此时报警器与电源之间构成完整回路，报警器工作，在本实用新型实施例中，在连接柱面向流体冲击的一面设置挡板，在设备运行过程中，避免连接杆被流体长时间直接冲刷，有效的延长了连接杆的使用寿命，进而延长了真空泵冷却装置流量开关的使用寿命，避免了因流量开关损坏而导致的保护误动，提高了现场设备的安全性，并降低了设备的维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种真空泵冷却装置流量开关的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的现有的连接杆出现故障的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种现有的连接杆出现故障的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种真空泵冷却装置流量开关的立体结构示意图。

附图标记：

1开关体、2螺纹连接头、3继电器线圈、4继电器常开触点、5拨片、6报警器、7空腔、8流量驱动结构、9连接杆、10轴、11绝缘层、12继电器线圈开关、13电源、14挡板、15连接件、16电源的回电端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中，因设备运行期间，流体一直冲刷连接杆9，导致连接杆9极易断裂，频繁引起真空泵冷却装置跳闸的技术问题，本实用新型实施例提供了一种真空泵冷却装置流量开关。

实施例1

如图1、图2、图3所示，图1为本实用新型实施例提供的一种真空泵冷却装置流量开关，图2中，左边图为正常的真空泵冷却装置流量开关的连接杆的图，右边图为被流体冲刷，近乎断裂的连接杆的图；本实用新型实施例提供了一种真空泵冷却装置流量开关，包括：开关体1、螺纹连接头2、继电器线圈3、继电器常开触点4、拨片5、报警器6、流量驱动结构8、电源13；

所述开关体1内设有空腔7，所述螺纹连接头2设置在所述开关体1的外侧壁上，所述螺纹连接头2为中空的柱状结构，在所述螺纹连接头2的外侧壁上开设有用于连接水管的外螺纹；

具体的，在实际应用中，在管道上开设螺纹孔，该螺纹孔与螺纹连接头2的外螺纹适配，将螺纹连接头2拧入管道中，在螺纹连接处设置密封带即可。

所述流量驱动结构8包括与连接杆9、轴10，所述连接杆9的上部设置在所述空腔7内，所述连接杆9的下部设置在所述螺纹连接头2底部外侧，所述连接杆9的中部通过所述轴10安装在所述螺纹连接头2的内部；在所述连接杆9的下部固定连接所述拨片5。

所述继电器线圈3设置在所述空腔7内，在所述空腔7的顶部设有继电器线圈开关12，所述继电器线圈开关12位于所述空腔7顶部内壁的中部，所述连接杆9的上部位于所述继电器线圈3内，所述连接杆9的上部与所述继电器线圈开关12活动接触。

所述电源13的供电端电连接所述继电器线圈3的输入端，所述继电器线圈开关设置在所述继电器线圈3的输出端；所述电源的回电端16设置在所述连接杆9的上部，所述电源的回电端16与所述继电器线圈开关活动接触连接；所述继电器线圈3控制连接所述继电器常开触点4。

具体的，继电器线圈开关在工作过程中，当电源的回电端16接触继电器线圈开关时，继电器线圈开关连通，需要说明的是，继电器线圈开关可以包括外壳，在外壳的内开设贯穿孔，继电器线圈3的输出端卡接在外壳内，且位于上述外壳的中部，电源的回电端16设置成金属压柱，即金属柱子，在两个半圆柱金属柱子内，压接有电源13连接线，金属柱子的外径小于上述外壳的管穿孔的内径，当连接杆9不受到流体冲击时，金属柱子可以进入至贯穿孔内，且金属柱子的端部接触继电器线圈开关，此时，电源13通过金属柱子以及继电器线圈开关，与继电器线圈3构成完整回路，继电器线圈3供电。

所述报警器6设置在所述继电器常开触点4与所述继电器线圈3之间。

具体的，上述继电器常开触点4只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点(常开触点)吸合。之后，电路导通，具体到本实用新型实施例中，此时，报警器6的两端与电源13的正负极连通，报警器6工作。

在实际应用中，上述的报警器6可以是蜂鸣报警器6，也可以是声光报警器6，亦或者是其他种类的报警器6，本实用新型实施例不具体限定报警器6的种类，型号。本实用新型实施例中所提的报警器6直接采购获得，应用到本实施例中，仅需将报警器6连接在电路中即可，本实用新型实施例不对其具体连接的某个引脚仅需限定。

在所述螺纹连接头2的底部设置有挡板14，所述挡板14的板面平行于所述连接杆9的轴线，所述挡板14的板面平行于所述拨片5所在的面；所述挡板14的高度与所述连接杆9的高度相同，所述挡板14设置在所述连接杆9面向流体的方向的一侧。

具体的，本实用新型实施例提供的真空泵冷却装置流量开关，在实际应用中，将流量开关拧入待检测管道中，设置在连接杆9上的拨片5接受水管内流体的冲击，此时，拨片5带动连接杆9沿轴10转动，连接杆9的顶部远离继电器线圈开关，继电器线圈开关断开，此时，继电器线圈3断电，继电器常开触点4断开，报警器6与电源13之间断开，报警器6不报警，当水管故障，流量减小直至没有流量时，拨片5不受到流体的冲击，此时，连接杆9上部的电源的回电端16接触继电器线圈开关，继电器线圈开关与电源的回电端16接触，继电器线圈3供电，继电器常开触点4闭合，此时报警器6与电源13之间构成完整回路，报警器6工作，在本实用新型实施例中，在连接柱面向流体冲击的一面设置挡板14，在设备运行过程中，避免连接杆9被流体长时间直接冲刷，有效的延长了连接杆9的使用寿命，进而延长了真空泵冷却装置流量开关的使用寿命，避免了因流量开关损坏而导致的保护误动，提高了现场设备的安全性，并降低了设备的维护成本。采用本实用新型实施例提供的真空泵冷却装置流量开关，解决了因流量开关连接杆9极易损坏而导致的真空泵冷却装置保护频繁动作，增加了流量开关测点的准确性，保障了真空泵系统的安全运行。通过在连接杆9受冲击方向增设挡板14，有效的延长了连接杆9的使用寿命，进而延长真空泵冷却装置流量开关的使用寿命，有效的降低了设备的维护成本。

实施例2

请参见图1-图4，在上述实施例1的基础上，进一步说明本实用新型实施例提供的真空泵冷却装置流量开关。

进一步的，所述挡板14为不锈钢薄片。不易生锈，可以有效的延长挡板14的使用寿命。

进一步的，所述挡板14通过连接件15固定在所述螺纹连接头2的底部，所述挡板14与所述螺纹连接头2之间的距离范围为1-2mm。

进一步的，所述挡板14与所述连接杆9之间的距离范围为2-15mm。在挡板14与连接杆9之间设置间隔，可以避免在流体的冲刷作用下，挡板14出现微变形时，挡板14挤压连接杆9，使设置在连接杆9的上部的电源的回电端16无法与继电器线圈开关接触，进而造成设备故障。

进一步的，所述拨片5焊接在所述连接杆9的下部。采用上述焊接的连接方式，可以有效提高拨片5与连接杆9的连接稳定性。

进一步的，所述电源的回电端16与所述连接杆9的上部的连接处设置有绝缘层11，所述绝缘层11设置在所述电源的回电端16与所述连接杆9之间，提高安全性。

本实用新型实施例提供的真空泵冷却装置流量开关，包括：开关体1、螺纹连接头2、继电器线圈3、继电器常开触点4、拨片5、报警器6、流量驱动结构8、电源13；开关体1内设有空腔7，螺纹连接头2设置在开关体1的外侧壁上，螺纹连接头2为中空的柱状结构，在螺纹连接头2的外侧壁上开设有用于连接水管的外螺纹；流量驱动结构8包括与连接杆9、轴10，连接杆9的上部设置在空腔7内，连接杆9的下部设置在螺纹连接头2底部外侧，连接杆9的中部通过轴10安装在螺纹连接头2的内部；在连接杆9的下部固定连接拨片5；继电器线圈3设置在空腔7内，在空腔7的顶部设有继电器线圈开关12，继电器线圈开关12位于空腔7顶部内壁的中部，连接杆9的上部位于继电器线圈3内，连接杆9的上部与继电器线圈开关12活动接触；电源13的供电端电连接继电器线圈3的输入端，继电器线圈开关设置在继电器线圈3的输出端；电源的回电端16设置在连接杆9的上部，电源的回电端16与继电器线圈开关活动接触连接；继电器线圈3控制连接继电器常开触点4；报警器6设置在继电器常开触点4与继电器线圈3之间；在螺纹连接头2的底部设置有挡板14，挡板14的板面平行于连接杆9的轴线，挡板14的板面平行于拨片5所在的面；挡板14的高度与连接杆9的高度相同，挡板14设置在连接杆9面向流体的方向的一侧。

本实用新型实施例提供的真空泵冷却装置流量开关，在实际应用中，将流量开关拧入待检测管道中，设置在连接杆9上的拨片5接受水管内流体的冲击，此时，拨片5带动连接杆9沿轴10转动，连接杆9的顶部远离继电器线圈开关，继电器线圈开关断开，此时，继电器线圈3断电，继电器常开触点4断开，报警器6与电源13之间断开，报警器6不报警，当水管故障，流量减小直至没有流量时，拨片5不受到流体的冲击，此时，连接杆9的上部接触继电器线圈开关，继电器线圈开关闭合，继电器线圈3供电，继电器常开触点4闭合，此时报警器6与电源13之间构成完整回路，报警器6工作，在本实用新型实施例中，在连接柱面向流体冲击的一面设置挡板14，在设备运行过程中，避免连接杆9被流体长时间直接冲刷，有效的延长了连接杆9的使用寿命，进而延长了真空泵冷却装置流量开关的使用寿命，避免了因流量开关损坏而导致的保护误动，提高了现场设备的安全性，并降低了设备的维护成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。