本实用新型涉及测量技术领域,尤其涉及一种便携式三坐标校准量块支架。
背景技术:
三坐标测量机在机械、电子、仪表、塑胶等行业广泛使用,三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一,因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规,并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟,这是其它仪器而达不到的效果。
因三坐标测量机在长时间使用中,会使的测量机存在测量误差变大的现象出现,如果三坐标测量机在没有进行校准的情况下继续进行使用,因此会使得测量结果与实际数据不一致的情况发生,从而使的测量错误,导致对产品做出错误的判断,同时常用的三坐标校准量块支架多为一体式结构,对一些需要调整角度校准的情况下不便使用,且一体式三坐标校准量块支架体积较大需要较大的放置空间不便于携带,因此需要一种便携式三坐标校准量块支架来满足人们的需求。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种便携式三坐标校准量块支架,以解决常用的三坐标校准量块支架多为一体式结构,对一些需要调整角度校准的情况下不便使用,且一体式三坐标校准量块支架体积较大需要较大的放置空间不便于携带的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便携式三坐标校准量块支架,包括底座,所述底座的一侧开设有凸型滑槽,凸型滑槽内滑动安装有凸型滑块,凸型滑块的顶侧固定安装有丝杆,丝杆上滑动套接有套管,套管的一侧固定安装有连接杆,连接杆上固定套接有限位圈,连接杆上转动安装有承载板,承载板与限位圈相互靠近的一侧相接触,承载板的顶侧固定安装有多个校准量块。
优选的,所述底座的顶侧开设有第一螺纹孔,第一螺纹孔内螺纹连接有螺杆,螺杆的一端与凸型滑块的一侧相接触,螺杆的另一端延伸至第一螺纹孔外并固定安装有旋手,通过螺杆便于将凸型滑块固定限位。
优选的,所述套管的一侧开设有第二螺纹孔,第二螺纹孔内螺纹连接有六角螺栓,六角螺栓的两端均延伸至第二螺纹孔外,六角螺栓的一端与丝杆相接触,通过六角螺栓便于将套管固定限位。
优选的,所述连接杆上开设有活动腔,活动腔的一侧内壁上开设有导向孔,导向孔的一侧内壁上开设有两个限位槽,两个限位槽对称设置。
优选的,所述活动腔内活动安装有滑动片,滑动片的一侧固定安装有滑动杆,滑动杆的一端延伸至导向孔外并固定安装有限位板,滑动杆的两侧固定安装有两个限位片,两个限位片相互远离的一侧分别延伸至两个限位槽内,活动腔内设有弹簧,弹簧的一端固定安装在活动腔的一侧内壁上,弹簧的另一端固定安装在滑动片的一侧上,通过两个限位片与两个限位槽相适配,便于将承载板固定限位。
优选的,所述承载板的一侧开设有定位槽,限位板位于定位槽内,限位板的一侧固定安装有多个限位齿条,多个限位齿条成圆周分布,定位槽的内壁上开设有多个限位齿槽,多个限位齿条分别与多个限位齿槽相适配,限位板的一侧固定安装有拉环,便于调整承载板的角度。
优选的,所述承载板的一侧开设有多个刻度标,多个刻度标成半圆形均匀分布,限位板的一侧固定安装有指针,指针与刻度标相对应设置,能够快速确定调整承载板的角度。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过转动旋手,使的螺杆的一端对安装在凸型滑槽内的凸型滑块的一侧进行挤压,然后通过转动六角螺栓,使的六角螺栓的一端与丝杆的一侧接触并对其进行挤压,通过对螺杆和六角螺栓的调整能够便于将丝杆和承载板组装和拆卸,从而能够减小支架的体积,减小占用空间便于携带。
本实用新型中,拉动拉环,使的限位板带动限位齿条在限位齿槽内移动,进而使的限位齿条退出并远离限位齿槽,然后转动承载板,通过固定安装在限位板上的指针和安装在承载板上的刻度标能够快速调整承载板的校准角度,当角度调整完成后送开拉环,在弹簧的反作用力下,使的限位齿条与限位齿槽重合便于固定承载板。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便携式三坐标校准量块支架的立体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种便携式三坐标校准量块支架剖视的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种便携式三坐标校准量块支架连接杆剖视的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种便携式三坐标校准量块支架图1中a部分的结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种便携式三坐标校准量块支架图2中b部分的结构示意图。
图中:1、底座;2、凸型滑槽;3、凸型滑块;4、丝杆;5、套管;6、连接杆;7、限位圈;8、承载板;9、校准量块;10、第一螺纹孔;11、螺杆;12、旋手;13、第二螺纹孔;14、六角螺栓;15、活动腔;16、导向孔;17、限位槽;18、滑动片;19、滑动杆;20、限位片;21、弹簧;22、定位槽;23、限位板;24、拉环;25、限位齿条;26、限位齿槽;27、刻度标;28、指针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种便携式三坐标校准量块支架,包括底座1,底座1的一侧开设有凸型滑槽2,凸型滑槽2内滑动安装有凸型滑块3,凸型滑块3的顶侧固定安装有丝杆4,丝杆4上滑动套接有套管5,套管5的一侧固定安装有连接杆6,连接杆6上固定套接有限位圈7,连接杆6上转动安装有承载板8,承载板8与限位圈7相互靠近的一侧相接触,承载板8的顶侧固定安装有多个校准量块9。
本实用新型中,底座1的顶侧开设有第一螺纹孔10,第一螺纹孔10内螺纹连接有螺杆11,螺杆11的一端与凸型滑块3的一侧相接触,螺杆11的另一端延伸至第一螺纹孔10外并固定安装有旋手12,通过螺杆11便于将凸型滑块3固定限位。
本实用新型中,套管5的一侧开设有第二螺纹孔13,第二螺纹孔13内螺纹连接有六角螺栓14,六角螺栓14的两端均延伸至第二螺纹孔13外,六角螺栓14的一端与丝杆4相接触,通过六角螺栓14便于将套管5固定限位。
本实用新型中,连接杆6上开设有活动腔15,活动腔15的一侧内壁上开设有导向孔16,导向孔16的一侧内壁上开设有两个限位槽17,两个限位槽17对称设置。
本实用新型中,活动腔15内活动安装有滑动片18,滑动片18的一侧固定安装有滑动杆19,滑动杆19的一端延伸至导向孔16外并固定安装有限位板23,滑动杆19的两侧固定安装有两个限位片20,两个限位片20相互远离的一侧分别延伸至两个限位槽17内,活动腔15内设有弹簧21,弹簧21的一端固定安装在活动腔15的一侧内壁上,弹簧21的另一端固定安装在滑动片18的一侧上,通过两个限位片20与两个限位槽17相适配,便于将承载板8固定限位。
本实用新型中,承载板8的一侧开设有定位槽22,限位板23位于定位槽22内,限位板23的一侧固定安装有多个限位齿条25,多个限位齿条25成圆周分布,定位槽22的内壁上开设有多个限位齿槽26,多个限位齿条25分别与多个限位齿槽26相适配,限位板23的一侧固定安装有拉环24,便于调整承载板8的角度。
本实用新型中,所述承载板8的一侧开设有多个刻度标27,多个刻度标27成半圆形均匀分布,限位板23的一侧固定安装有指针28,指针28与刻度标27相对应设置,能够快速确定调整承载板8的角度。
本实用工作原理:通过转动旋手12,使的旋手12带动螺杆11在第一螺纹孔10内转动,使的螺杆11的一端对安装在凸型滑槽2内的凸型滑块3的一侧进行挤压,从而使的凸型滑块3被固定安装在凸型滑槽2内,使的固定安装在凸型滑块3上的丝杆4不会发生晃动,然后通过转动六角螺栓14,使的六角螺栓14在第二螺纹孔13内转动,使的六角螺栓14的一端与丝杆4的一侧接触并对其进行挤压,从而能够固定套管5的位置,通过对螺杆11和六角螺栓14的调整能够便于将丝杆4和承载板8组装和拆卸,从而能够减小支架的体积,减小占用空间便于携带,通过对六角螺栓14的调整进而能够调整承载板8的位置,便于校准量块9的多方位校准,然后拉动拉环24,使的拉环24带动限位板23内滑动,从而使的限位板23带动滑动片18在活动腔15内滑动,进而使得弹簧21发生形变,同时在限位板23的移动下进而能够带动限位片20在限位槽17内移动,在限位板23的移动下从而使的限位齿条25在限位齿槽26内移动,当限位齿条25退出并远离限位齿槽26时,然后转动承载板8,通过固定安装在限位板23上的指针28和安装在承载板8上的刻度标27能够快速调整承载板8的校准角度,当角度调整完成后送开拉环24,在弹簧21的反作用力下,使的限位齿条25与限位齿槽26重合便于固定承载板8,通过限位片20与限位槽17的配合,使的限位齿条25与限位齿槽26重合后进而使的承载板8不会发生晃动。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。