一种管道检测用管道测量装置的制作方法

本实用新型涉及管道检测设备领域，具体为一种管道检测用管道测量装置。

背景技术：

管道内检测是指利用管输介质驱动检测器在管道内运行，实时检测和记录管道的变形、腐蚀等损伤情况，并准确定位的作业，油气管道大多埋地敷设,通过管道内检测可事先发现各种缺陷和损伤，了解各管段的危险程度，可预防和有效减少事故并节约管道维修资金，是保证管道安全的重要措施；

在管道检测时，巡查时，需要对管道的直径和弯曲度检测时，在常规检测时，通过绑带测量出周长，然后计算得出直径，这样得出的结果，在管道发生形变后，周长不变，无法对管道形变准确把控，在测量时，基准面不好设置，测量不准确，在测量时，管道弯曲度不易测量，通过尺子不易测量，测量准确度底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道检测用管道测量装置，解决了在常规检测时，通过绑带测量出周长，然后计算得出直径，这样得出的结果，在管道发生形变后，周长不变，无法对管道形变准确把控，在测量时，基准面不好设置，测量不准确的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种管道检测用管道测量装置，包括手把、水平尺、标量杆、吸盘、弯度检测结构和直径检测结构，所述标量杆的一侧固接有手把，所述标量杆的表侧中心位置安装有水平尺，所述标量杆的上下两端分别安装有吸盘，所述弯度检测结构固定在标量杆的端部一侧，所述直径检测结构安装在弯度检测结构的端部；

所述直径检测结构包括固定架、滑杆、指向杆、定位环、收卷辊、手柄、辊架、复位弹簧、固定板、连接扣和导向轮，所述辊架焊装在固定架的一侧中间位置，所述收卷辊通过销轴配合安装在辊架内，所述手柄安装在销轴的一端，所述定位环固定在固定架的另一侧，所述滑杆穿设在定位环内部，所述滑杆的顶端垂直固定有指向杆，所述滑杆的底端固定有固定板，所述固定板的底端焊装有连接扣，所述复位弹簧套装在滑杆的底部，所述导向轮安装在固定架的另一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定架的一侧上鞋对称安装有指向杆，所述收卷辊和连接扣之间连接有丝线，所述丝线外切环绕在导向轮的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述手柄上穿设有定位螺杆，所述定位螺杆的底端对应辊架的侧面设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述弯度检测结构包括固定杆、插杆、限位弹簧、限位杆和接触球，所述固定杆的内部开设有插孔，所述插杆穿设在插孔的内部，所述插杆的一端固接有接触球，所述限位杆穿设在插孔的孔壁内，所述限位弹簧套装在限位杆的顶端。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位杆垂直于插杆设置，所述限位杆的底部端面与插杆的侧面贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定杆的内部平行设置有多根限位杆，所述固定架与标量杆平行。

本实用新型的有益效果：通过设置直径检测结构，对管道的水平状态进行测定，能够确定管道是否倾斜，在对直径进行测量时，将两指向杆放置在管道两侧，在导向轮的配合下，能够滑杆沿定位环作业，拉动两指向杆对管道夹持，在夹持后通过固定架上的刻度线判定管道的直径，能够实现上下的指向杆同步作业，两指向杆互为参考基准，能够更快，更准确的测量；

通过设置弯度检测结构，将标量杆上设置在基础面上，推动限位杆,限位杆沿插孔移动，接触球逐个与测量面贴合，插杆在限位弹簧的配合能够实现对插杆的挤压定位，能够根据各个限位杆的伸长长度，能够演示处弧面的弧度，判定管道的弯曲度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型中直径检测结构图；

图3为本实用新型中弯度检测结构图；

图中：1、手把；2、水平尺；3、标量杆；4、吸盘；5、弯度检测结构；6、直径检测结构；51、固定杆；52、插杆；53、限位弹簧；54、限位杆；55、接触球；61、固定架；62、滑杆；63、指向杆；64、定位环；65、收卷辊；66、手柄；67、辊架；68、复位弹簧；69、固定板；610、连接扣；611、导向轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种管道检测用管道测量装置，包括手把1、水平尺2、标量杆3、吸盘4、弯度检测结构5和直径检测结构6，标量杆3的一侧固接有手把1，标量杆3的表侧中心位置安装有水平尺2，标量杆3的上下两端分别安装有吸盘4，弯度检测结构5固定在标量杆3的端部一侧，直径检测结构6安装在弯度检测结构5的端部；

直径检测结构6包括固定架61、滑杆62、指向杆63、定位环64、收卷辊65、手柄66、辊架67、复位弹簧68、固定板69、连接扣610和导向轮611，辊架67焊装在固定架61的一侧中间位置，收卷辊65通过销轴配合安装在辊架67内，手柄66安装在销轴的一端，定位环64固定在固定架61的另一侧，滑杆62穿设在定位环64内部，滑杆62的顶端垂直固定有指向杆63，滑杆62的底端固定有固定板69，固定板69的底端焊装有连接扣610，复位弹簧68套装在滑杆62的底部，导向轮611安装在固定架61的另一侧；

固定架61的一侧上鞋对称安装有指向杆63，收卷辊65和连接扣610之间连接有丝线，丝线外切环绕在导向轮611的外侧；

手柄66上穿设有定位螺杆，定位螺杆的底端对应辊架67的侧面设置；

弯度检测结构5包括固定杆51、插杆52、限位弹簧53、限位杆54和接触球55，固定杆51的内部开设有插孔，插杆52穿设在插孔的内部，插杆52的一端固接有接触球55，限位杆54穿设在插孔的孔壁内，限位弹簧53套装在限位杆54的顶端；

限位杆54垂直于插杆52设置，限位杆54的底部端面与插杆52的侧面贴合，能够准确的限位杆54限位，避免自由滑动；

固定杆51的内部平行设置有多根插杆52，固定架61与标量杆3平行，能够多组组合使用，对弯曲面确定位置。

本实用新型的工作原理：在检测，通过手把1对标量杆3进行把持，通过水平尺2能够对手把1的状态进行确定，能够将吸盘4贴合在管壁上，能够对管道的水平状态进行测定，能够确定管道是否倾斜，在对直径进行测量时，将两指向杆63放置在管道两侧，旋转手柄66，带动收卷辊65旋转，在导向轮611的配合下，能够滑杆62沿定位环64作业，拉动两指向杆63对管道夹持，在夹持后通过固定架61上的刻度线判定管道的直径，在测量后，释放收卷辊65，滑杆62在复位弹簧68的作用下复位，能够实现上下的指向杆63同步作业，两指向杆63互为参考基准，能够更快，更准确的测量，在弯曲度检测时，将标量杆3上设置在基础面上，推动插杆52,插杆52沿插孔移动，接触球55逐个与测量面贴合，限位杆54在限位弹簧53的配合能够实现对插杆52的挤压定位，能够根据各个限位杆54的伸长长度，能够演示处弧面的弧度，判定管道的弯曲度。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。