一种交联电缆试样切片装置的制作方法

本实用新型属于电线电缆生产设备技术领域，具体涉及一种交联电缆试样切片装置。

背景技术：

交联电缆是交联聚乙烯绝缘电缆的简称，适用于工频交流电压500kv及以下的输电线路中，目前高压电缆绝大部分都采用了交联聚乙烯绝缘。在交联电缆生产完成后，需要检验交联电缆的绝缘性能，将交联电缆横向切开来检验交联电缆的绝缘层。传统的电缆切片方式为手动切片，对切片人员技术要求较高，且需要多次切片找出相对合适的电缆片，此方式容易造成电缆材料的浪费；而人工所切电缆片在测试过程中由于电缆片厚度不均匀及切口不平滑，导致测试结果不准确甚至错误，严重影响对电缆的合格性判定。为了提高切片效率，市场上也出现了一些电缆切片机，但是现有电缆切片机结构较为复杂，且在使用的过程中，反复的需要手动推料、夹料，需要过多的人工参与，操作也比较繁琐，同时由于采用人工推料，会存在切片不均匀和切片精度差的问题。因此，研制开发一种操作简单、切片均匀、可有效的提高生产效率和降低人工成本的交联电缆试样切片装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、切片均匀、可有效的提高生产效率和降低人工成本的交联电缆试样切片装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底座和安装在底座上的工作平台，工作平台上设置有送料机构、推料机构和切片机构，送料机构包括送料管和夹线组件，送料管安装在工作平台上，送料管为空心管，所述送料管的一端为推料端，另一端为出线端，推料机构设置在推料端的一侧，夹线组件安装在出线端上，切片机构位于夹线组件的上方，在夹线组件下方的工作平台上设置有接料槽；切片机构包括支撑架、切刀和第一电机，支撑架包括支撑竖梁和横梁，支撑竖梁竖直固定安装在工作平台的一侧，横梁水平安装在支撑竖梁的顶部，横梁的端部竖直安装有连接竖板，连接竖板的内侧竖直安装有第一滑轨，第一滑轨上滑动安装有第一滑块，第一滑块的上侧与横梁之间安装有复位弹簧，第一滑块的下侧竖直安装有第一齿板，第一齿板的下端通过定位板与第一电机固定连接，切刀可拆卸的安装在第一电机的输出轴上，横梁上竖直安装有第一连杆，第一连杆的下端安装有第二电机，第二电机的输出轴上安装有第一转轴，第一转轴上安装有扇形齿轮，扇形齿轮的齿牙与第一齿板的齿牙相互啮合；

推料机构包括推杆和推块，横梁的下侧水平安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动安装有第二滑块，第二滑块上安装有第二齿板，第一连杆上水平安装有第二连杆，第二连杆的端部安装有轴承座，轴承座内转动安装有第二转轴，第二转轴上安装有不完全齿轮，不完全齿轮的齿牙与第二齿板的齿牙相互啮合，在远离扇形齿轮一端的第一转轴上安装有第一转轮，在远离不完全齿轮一端的第二转轴上安装有第二转轮，第一转轮和第二转轮之间通过传动带传动连接，推杆为l型结构，推杆的垂直段与第二齿板的端部固定连接，推杆的水平段与推块固定连接，推块位于送料管内并与送料管滑动配合。

进一步的，所述夹线组件包括第一气缸和第二气缸,第一气缸安装在送料管的顶部,第一气缸的活塞杆上固定安装有l型结构的连杆ⅰ,连杆ⅰ的端部安装有第一夹紧块,第一夹紧块的底面上加工有第一夹持槽,第二气缸安装在送料管的底部,第二气缸的活塞杆上固定安装有l型结构的连杆ⅱ,连杆ⅱ的端部安装有第二夹紧块,第二夹紧块的顶面上加工有第二夹持槽,第二夹持槽和第一夹持槽之间形成有线缆夹持腔。

进一步的，接料槽内竖直安装有隔板，隔板将接料槽分隔成碎屑腔和成品腔，碎屑腔的上部倾斜安装有滤网，滤网下方的碎屑腔侧壁上设置有拉门。

进一步的，第一滑轨的端部和第二滑轨的端部均设置有限位块。

优选地，切刀采用合金刀片。

本装置通过送料管和夹线组件对需要切割的电缆试样进行固定，再通过第一电机带动切刀高速旋转，且通过第二电机带动扇形齿轮及第一转轮转动，扇形齿轮通过第一齿板带动第一电机及切刀向下运动对电缆进行切片，切片后在复位弹簧的作用下第一电机和切刀回到初始位置，第一转轮通过传动带带动第二转轮及不完全齿轮转动，继而通过第二齿板带动推杆和推块推动电缆间歇式的从送料管内推出，如此反复就可以将电缆切割成均匀的薄片。与现有技术相比，本装置的优点在于：采用推料机构代替人工推料，使得推料机构推动电缆前进的距离均等，从而实现电缆每次切片的厚度均匀，且推料机构和切片机构采用一组驱动组件实现联动，能够实现推料和切片的工作连续，在能大幅提高生产效率的同时，可有效的降低人工成本，具有较好的推广利用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图中a部分的放大示意图；

图3为图中b部分的放大示意图；

图4为夹线组件的结构示意图；

图中:1-支座,2-工作平台,3-支撑架,4-推杆,5-第二齿板,6-第二滑轨,7-第二滑块,8-第二连杆,9-限位块,10-复位弹簧,11-连接竖板,12-第一连杆,13-第一滑块,14-第一滑轨,15-第一齿板,16-定位板,17-第一电机,18-切刀,19-接料槽，191-隔板，192-滤网，193-拉门，20-推块,21-送料管，211-第一气缸,212-连杆ⅰ,213-第一夹紧块,214-第一夹持槽,215-第二夹持槽,216-第二夹紧块,217-连杆ⅱ,218-第二气缸,22-传动带,23-第二转轴,24-第二转轮,25-轴承座,26-不完全齿轮,27-第二电机,28-第一转轴,29-第一转轮,30-扇形齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～4所示,本实用新型包括底座1和安装在底座1上的工作平台2，所述工作平台2上设置有送料机构、推料机构和切片机构，

所述送料机构包括送料管21和夹线组件，所述送料管21安装在工作平台2上，所述送料管21为空心管，需要切割的电缆试样位于空心管内，电缆试样与空心管之间的间隙为1～2mm，便于电缆试样能够空心管内滑动，所述送料管21的一端为推料端，另一端为出线端，所述推料机构设置在推料端的一侧，所述夹线组件安装在出线端上，夹线组件能够对从出线端推出的电缆进行固定，保证切片机构在切片的过程电缆固定不动，所述切片机构位于夹线组件的上方，在夹线组件下方的工作平台2上设置有接料槽19；

所述切片机构包括支撑架3、切刀18和第一电机17，第一电机17根据使用的功率大小直接采购成品电机，优选地，所述切刀18采用合金刀片，合金刀片硬度大且锋利，能够对电缆试样进行快速切割，所述支撑架3包括支撑竖梁和横梁，所述支撑竖梁竖直固定安装在工作平台2的一侧，所述横梁水平安装在支撑竖梁的顶部，所述横梁的端部竖直安装有连接竖板11，所述连接竖板11的内侧竖直安装有第一滑轨14，所述第一滑轨14上滑动安装有第一滑块13，所述第一滑块13的上侧与横梁之间安装有复位弹簧10，第一滑块13的下侧竖直安装有第一齿板15，所述第一齿板15的下端通过定位板16与第一电机17固定连接，所述切刀18可拆卸的安装在第一电机17的输出轴上，所述横梁上竖直安装有第一连杆12，所述第一连杆12的下端安装有第二电机27，第二电机27根据使用的功率大小直接采购成品电机，所述第二电机27的输出轴上安装有第一转轴28，所述第一转轴28上安装有扇形齿轮30，所述扇形齿轮30的齿牙与第一齿板15的齿牙相互啮合；

所述推料机构包括推杆4和推块20，所述横梁的下侧水平安装有第二滑轨6，所述第二滑轨6上滑动安装有第二滑块7，所述第二滑块7上安装有第二齿板5，所述第一连杆12上水平安装有第二连杆8，所述第二连杆8的端部安装有轴承座25，所述轴承座25内转动安装有第二转轴23，所述第二转轴23上安装有不完全齿轮26，所述不完全齿轮26的齿牙与第二齿板5的齿牙相互啮合，在远离扇形齿轮30一端的第一转轴28上安装有第一转轮29，在远离不完全齿轮26一端的第二转轴23上安装有第二转轮24，所述第一转轮29和第二转轮24之间通过传动带22传动连接，所述推杆4为l型结构，所述推杆4的垂直段与第二齿板5的端部固定连接，所述推杆4的水平段与推块20固定连接，所述推块20位于送料管21内并与送料管21滑动配合。

本装置的工作过程是：先将需要切割的电缆试样插入到送料管21内，让电缆试样的一端抵住推块20，另一端通过夹线组件夹紧定位，然后启动第一电机17和第二电机27，第一电机17带动切刀18高速旋转，第二电机27转动时，带动第一转轴28及其上的扇形齿轮30和第一转轮29转动，扇形齿轮30转动至与第一齿板15啮合时，带动第一齿板15通过第一滑块13沿第一滑轨14向下运动，使得第一电机17及切刀18向下运动对电缆试样进行切割；而当扇形齿轮30转动至不再与第一齿板15啮合时，电缆试样已经被切割下来一片，此时第一滑块13在复位弹簧10的弹力作用下向上滑动，使得切刀18回到初始位置；与此同时第一转轮29通过传动带22带动第二转轮24转动，使得第二转轴23及其上的不完全齿轮26转动一圈，进而带动第二齿板5和第二滑块7沿着第二滑轨6滑动一段，第二齿板5通过推杆4带动推块20推动电缆试样从送料管21移动一段，使得电缆试样一段移出送料管21，切刀18将其切割下来成片状，如此反复就可以将电缆试样切割成均匀的薄片，本装置采用采用推料机构代替人工推料，使得推料机构推动电缆前进的距离均等，从而实现电缆每次切片的厚度均匀，且推料机构和切片机构采用一组驱动组件实现联动，能够实现推料和切片的工作连续，在能大幅提高生产的效率的同时，可有效的降低人工成本。

进一步的，所述夹线组件包括第一气缸211和第二气缸218,所述第一气缸211安装在送料管21的顶部,所述第一气缸211的活塞杆上固定安装有l型结构的连杆ⅰ212,所述连杆ⅰ212的端部安装有第一夹紧块213,所述第一夹紧块213的底面上加工有第一夹持槽214,所述第二气缸218安装在送料管21的底部,所述第二气缸218的活塞杆上固定安装有l型结构的连杆ⅱ217,所述连杆ⅱ217的端部安装有第二夹紧块216,所述第二夹紧块216的顶面上加工有第二夹持槽215,第二夹持槽215和第一夹持槽214之间形成有线缆夹持腔，第二夹持槽215和第一夹持槽214的截面形状为圆弧形，切割时，电缆试样被夹紧固定在电缆夹持腔内，当推块20推动电缆试样在送料管21内移动时，第一气缸211的活塞杆做缩短运动，带动第一夹紧块213向下移动，第二气缸218的活塞杆做缩短运动，带动第二夹紧块216向上移动，就可以将线缆夹持腔内的电缆夹紧固定，当一次切片完成后，第一气缸211的活塞杆做伸长运动，带动第一夹紧块213向上移动，第二气缸218的活塞杆做伸长运动，带动第二夹紧块216向下移动，就可以将线缆夹持腔打开，让推块再次将电缆推送至线缆夹持腔内。

电缆试样在切割时会产生大量碎屑，这些碎屑造成环境污染，所述接料槽19内竖直安装有隔板191，所述隔板191将接料槽19分隔成碎屑腔和成品腔，所述碎屑腔的上部倾斜安装有滤网192，所述滤网192下方的碎屑腔侧壁上设置有拉门193，当电缆试样在切割时，产生的碎屑和切片均落在滤网192上，经过滤网192的过滤后，碎屑穿过滤网192进入到碎屑腔内，而切片则进入到成品腔中，进入到碎屑腔内的碎屑只需要打开拉门193定期清理即可。

为了避免滑块在相对应的滑轨上滑动时，产生脱轨现象，所述第一滑轨14的端部和第二滑轨6的端部均设置有限位块9。