一种便携式液冷模块密封性检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种液冷模块检测装置，具体涉及一种便携式液冷模块密封性检测装置。


背景技术：

[0002]
随着电子技术的发展，电子设备功耗逐渐增加，芯片热流密度不断提高，由于液冷散热技术的高效性，在电子设备中越来越多的采用液冷模块进行散热。液冷模块结构比较复杂，对其密封性的检测要求较高，需要在电子设备调试现场或外场进行。但是现有的液冷模块密封性检测装置体积较大，不便于在电子设备调试现场或外场使用。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有的液冷模块密封性检测装置不便于在电子设备调试现场或外场使用的问题，本实用新型提供一种便携式液冷模块密封性检测装置，可在电子设备调试现场及外场使用。
[0004]
本实用新型的技术方案是：
[0005]
一种便携式液冷模块密封性检测装置，其特殊之处在于：包括检测气路及第一测试工装；
[0006]
所述检测气路包括气压源及设置在气压源后端管路上的过滤器、单向阀、排气阀及压力表；气压源内气体通过过滤器、单向阀、排气阀、压力表及第一测试工装向待测液冷模块内充气；所述过滤器用于过滤进入待测液冷模块内的气体；所述单向阀保证待测液冷模块内残余气体或液体不会反向流入气压源；所述排气阀用于检测完成后排出待测液冷模块内残余的气体和液体；所述压力表用于显示待测液冷模块内的实时压力信息；其中待测液冷模块的接头为不带泄压的接头；
[0007]
所述第一测试工装包括第一工装底块、第一工装接头及第一工装导轨；所述第一工装底块上开设第一工装接头安装孔，第一工装接头固定在第一工装接头安装孔内，第一工装接头一端与检测气路的输出端接通，另一端用于与待测液冷模块的其中一个接头接触；所述第一工装导轨的一端固定在第一工装底块上，用于固定待测液冷模块；待测液冷模块插入第一工装导轨后，待测液冷模块的其中一个接头与第一工装接头接触。
[0008]
进一步地，为了实现待测液冷模块的稳固，所述第一工装导轨的另一端上设有与待测液冷模块拔插器相适配的卡槽，待测液冷模块插入第一工装导轨后，待测液冷模块的拔插器卡在第一工装导轨的卡槽内。
[0009]
进一步地，为了尽快排出检测完成后液冷模块内残余的气体和液体，该检测装置还包括与待测液冷模块另一接头配合的另一个第一测试工装，当需要排出残余的气体和液体时，将该第一测试工装固定在待测液冷模块上，使得该第一测试工装的工装接头一端位于第一工装接头安装孔内与大气相通，另一端与待测液冷模块另一个接头接触。
[0010]
进一步地，所述过滤器、单向阀、排气阀及压力表依次设置在气压源的后端管路
上。
[0011]
本发明还提供另一种便携式液冷模块密封性检测装置，适用于待测液冷模块接头为带泄压的接头；
[0012]
其特殊之处在于：
[0013]
包括检测气路、第一测试工装及第二测试工装；
[0014]
所述检测气路包括气压源及设置在气压源后端管路上的过滤器、单向阀、排气阀及压力表；气压源内气体通过过滤器、单向阀、排气阀、压力表及第一测试工装向待测液冷模块内充气；所述过滤器用于过滤进入待测液冷模块内的气体；所述单向阀保证待测液冷模块内残余气体或液体不会反向流入气压源；所述排气阀用于检测完成后排出待测液冷模块内残余的气体和液体；所述压力表用于显示待测液冷模块内实时压力信息；所述待测液冷模块的其中一个接头为带泄压的接头；
[0015]
所述第一测试工装包括第一工装底块、第一工装接头及第一工装导轨；所述第一工装底块上开设第一工装接头安装孔，第一工装接头固定在第一工装接头安装孔内，第一工装接头一端与检测气路管路的输出端接通，另一端用于与待测液冷模块的其中不带泄压的接头接触；所述第一工装导轨的一端固定在第一工装底块上用于固定待测液冷模块；
[0016]
所述第二测试工装包括第二工装底块、第二工装接头及第二工装导轨；所述第二工装底块上开设第二工装接头安装孔，所述第二工装接头安装孔为盲孔，第二工装接头通过工装接头安装孔固定在第二工装底块上，第二工装接头一端位于工装接头安装孔内，另一端用于与待测液冷模块泄压接头接触；所述第二工装导轨的一端固定在第二工装底块上用于固定待测液冷模块；
[0017]
待测液冷模块插入第一工装导轨及第二工装导轨后，待测液冷模块一个接头与第一工装接头接触，泄压接头与第二工装接头接触。
[0018]
进一步地，为了实现待测液冷模块的稳固安装，第一工装导轨与第二工装导轨的另一端上均设有与待测液冷模块拔插器相适配的卡槽，待测液冷模块插入第一工装导轨与第二工装导轨后，待测液冷模块的两个拔插器分别卡在第一工装导轨与第二工装导轨的卡槽内。
[0019]
进一步地，所述过滤器、单向阀、排气阀及压力表依次设置在气压源的后端管路上。
[0020]
本实用新型的有益效果是：
[0021]
1、本实用新型检测装置结构简单便携，可在电子设备调试现场及外场使用。
[0022]
2、本实用新型可以对液冷模块及接头进行密封性检测的同时还可用于模块内部液体排出。
[0023]
3、本实用新型通过设置过滤器及单项阀，避免了对液冷模块及接头的污染。
[0024]
4、本实用新型可同时满足带有自泄压接头及不带自泄压接头模块的密封性检测。
附图说明
[0025]
图1为本实用新型实施例一中检测装置的结构示意图；
[0026]
图2为本实用新型实施例中第一测试工装的结构示意图；
[0027]
图3为本实用新型实施例二中检测装置的结构示意图；
[0028]
图4为本实用新型实施例二中第二测试工装的结构示意图；
[0029]
图中附图标记为：1-检测气路，11-气压源，12-过滤器，13-单向阀，14-排气阀，15-压力表，2-第一测试工装，21-第一工装底块，22-第一工装接头，23-第一工装导轨，3-第二测试工装，31-第二工装底块，32-第二工装接头，33-第二工装导轨，4-液冷模块接头(不带泄压)，5-液冷模块拔插器，6-液冷模块。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步地描述。
[0031]
实施例一
[0032]
本实施例检测装置主要适用于不带泄压接头的液冷模块的密封性检测。
[0033]
如图1所示，本实施例检测装置主要由检测气路1及第一测试工装2组成，其中检测气路1主要由气压源11、过滤器12、单向阀13、排气阀14、压力表15组成；气压源11、过滤器12、单向阀13、排气阀14、压力表15及第一测试工装2通过管路连接在一起。气压源11内的气体可以依次通过过滤器12、单向阀13、排气阀14、压力表15及第一测试工装2最终进入液冷模块内。液冷模块内压力随着气压源11的气体不断充入而不断提高。
[0034]
压力表15可以显示液冷模块内实时压力信息；过滤器12保证进入液冷模块内的气体不存在杂质污染模块；单向阀13保证液冷模块内残余气体或液体不会反向流入气压源11和过滤器12；排气阀14用于检测完成后排出液冷模块内残余的气体和液体。
[0035]
如图2所示，第一测试工装2主要由第一工装底块21，第一工装接头22及第一工装导轨23组成；第一工装底块21上开设通孔，用于安装第一工装接头22，第一工装接头22固定在该通孔内，其一端与检测气路1的输出端连接，另一端用于与待测液冷模块接头4接触；第一工装导轨23的一端固定在第一工装底块21上，另一端开设与待测液冷模块拔插器5相适配的卡槽；使用时将待测液冷模块6插入第一工装导轨23使得待测液冷模块接头4与第一工装接头22接触，通过拔插器5卡在第一工装导轨23的卡槽内，将排气阀14关闭，此时启动气压源11，可以对待测液冷模块及其接头进行静压密封性检测。需要检测另一端接头时，调整待测液冷模块6的位置，将另一端接头所在的侧壁插入第一工装导轨23，使得第一工装接头22与该接头接触即可。
[0036]
在该实施例中，如果需要排出待测液冷模块6内部多余的气体或液体时，在上述密封性检测装置的基础上，在另一接头所在的侧壁上再安装一个第一测试工装2，此时，该第一测试工装2中第一工装接头22的一端与外界连通，另一端与液冷模块6的另一接头接触，则气压源11启动时可以将液冷模块内液体或气体通过另一接头及第一工装接头22排出。
[0037]
实施例二
[0038]
本实施例检测装置主要适用于带泄压接头的液冷模块的密封性检测。
[0039]
如图3所示，本实施例检测装置包括检测气路1、第一测试工装2及第二测试工装3；第一测试工装2与第二测试工装3分别安装在待测液冷模块两个接头所在的侧壁上，检测气路1与第一测试工装2相连通。
[0040]
其中检测气路1主要由气压源11、过滤器12、单向阀13、排气阀14、压力表15组成；气压源11、过滤器12、单向阀13、排气阀14、压力表15及第一测试工装2通过管路连接在一起。气压源11内的气体可以依次通过过滤器12、单向阀13、排气阀14、压力表15及第一测试
工装2最终进入模块内。模块内压力随着气压源的气体不断充入而不断提高。
[0041]
压力表可以显示模块内实时压力信息；过滤器保证进入模块内的气体不存在杂质污染模块；单向阀保证模块内残余气体或液体不会反向流入气压源和过滤器；排气阀用于检测完成后排出模块内残余的气体和液体。
[0042]
如图2所示，第一测试工装2主要由第一工装底块21，第一工装接头22及第一工装导轨23组成；第一工装底块21上开设通孔，用于安装第一工装接头22，第一工装接头22固定在该通孔内，其一端与检测气路1的输出端连接，另一端用于与待测液冷模块接头4(非泄压接头)接触；第一工装导轨23的一端固定在第一工装底块21上，另一端开设与待测液冷模块拔插器相适配的卡槽。
[0043]
如图4所示，第二测试工装3也是由第二工装底块31，第二工装接头32及第二工装导轨33组成，与第一测试工装2不同的是，第二工装底块31上开设的孔为盲孔，第二工装接头32固定在该盲孔内，一端用于与待测液冷模块泄压接头接触，通过盲孔将该泄压接头封堵，防止液冷模块内部压力达到泄压压力时接头自动开启。
[0044]
使用时将待测液冷模块两个接头所在的侧壁分别插入第一工装导轨23及第二工装导轨33，使得待测液冷模块的非泄压接头与第一工装接头22接触，泄压接头与第二工装接头32接触，通过拔插器卡在第一工装导轨23及第二工装导轨33的卡槽内，将排气阀14关闭，此时启动气压源11，可以对待测液冷模块及其接头进行静压密封性检测。