一种测试夹具及测试装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及测试技术领域，更具体地说，涉及一种测试夹具。此外，本实用新型还涉及一种包括上述测试夹具的测试装置。


背景技术：

[0002]
理想的电容没有电阻和电感，但在实际情况中电容通常会带有等效串联电阻和等效串联电感，这部分电阻和电感在使用时相应的产生阻抗和感抗。由于等效串联电阻和等效串联电感对电容的高频特性影响较大，通常需要对等效串联电阻、等效串联电感和电容进行rlc串联模型分析。
[0003]
rlc串联模型是电源完整性仿真的基础，等效串联电阻和等效串联电感的准确与否直接影响电源完整性仿真的准确性及精度。
[0004]
在电容参数的测试中通常将电容焊接到测试夹具上，在进行测试后，需要将已测试的电容取下，再焊接另一个电容，过程较繁琐，效率低，此外，由于多次焊接以及存在不同人员进行焊接的可能，容易对测试结果的准确性产生影响，导致测试结果精度较低。
[0005]
综上所述，如何提供一种操作方便且人为影响较小的测试夹具，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

[0006]
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种测试夹具，该夹具用于辅助对待测件的参数测试，测试过程中无需对待测件进行焊接，操作方便、人为影响小，准确度高。
[0007]
本实用新型的另一目的是提供一种包括上述测试夹具的测试装置。
[0008]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0009]
一种测试夹具，包括壳体、固定腔体、动力装置和用于连接测试仪器的同轴连接器；
[0010]
所述固定腔体设有至少两个用于设置待测件的安装部，所述固定腔体设于所述壳体中，所述壳体设有导电件和接地盖，所述导电件与所述接地盖用于同时接触同一个待测件，所述导电件与所述同轴连接器的中心引脚连接，所述接地盖与所述同轴连接器的接地引脚连接；
[0011]
所述动力装置用于驱动所述固定腔体与所述壳体相对活动，以使所述待测件依次进行接触测试。
[0012]
可选的，所述壳体包括环形壳体，所述固定腔体包括环形结构，所述动力装置驱动所述固定腔体相对于所述环形壳体进行转动。
[0013]
可选的，所述壳体包括相对固定的内环板和外环板，所述固定腔体嵌套设置在所述内环板和所述外环板之间，所述内环板和所述外环板中的一者设置有所述导电件，另一者设有所述接地盖。
[0014]
可选的，所述安装部包括安装槽；所述固定腔体包括并列设置的两个环形板件，两
个环形板件之间设有若干个隔离板件，相邻所述隔离板件之间形成安装槽，沿所述固定腔体的径向插入所述安装槽的待测件由所述内环板和所述外环板形成径向限位。
[0015]
可选的，所述内环板和所述外环板的一侧端面设置有用于防止所述固定腔体沿轴向移出的盖板。
[0016]
可选的，所述同轴连接器的个数至少为两个，一个所述同轴连接器设置于所述盖板，另一个所述同轴连接器设置于所述内环板和所述外环板的另一侧端面。
[0017]
可选的，所述壳体、所述盖板和所述固定腔体均为绝缘件。
[0018]
可选的，所述内环板设置有第一缺口，所述导电件设置于所述第一缺口；
[0019]
所述外环板设置有第二缺口，所述接地盖设置于所述第二缺口。
[0020]
可选的，所述壳体包括长条形壳体，所述固定腔体包括长条形结构，所述动力装置驱动所述固定腔体沿所述壳体的长度方向移动。
[0021]
一种测试装置，包括测试仪器和夹具，所述测试仪器包括矢量网络分析仪，所述夹具为上述任意一项所述的测试夹具，所述同轴连接器的同轴线缆连接所述矢量网络分析仪。
[0022]
可选的，所述动力装置和所述矢量网络分析仪均连接于控制器，所述控制器用于在接收到所述矢量网络分析仪发送测得参数数据后控制所述动力装置工作。
[0023]
使用本实用新型提供的方案时，将若干个待测件设置于固定腔体，将导电件和接地盖设置于壳体，并通过动力装置控制固定腔体与壳体相对活动，以使得导电件和接地盖接触连接待测件，从而实现待测件的固定。
[0024]
与背景技术中将待测件固定焊接在特定位置相比，本申请提供的方案中待测件的设置过程无需进行焊接，固定腔体与壳体相对活动，能够在保证与待测件的有效接触的同时，提高安装效率，并因为无需多次焊接和拆装，有利于保证检测结果的精确性。
[0025]
本实用新型还提供了一种包括上述测试夹具的测试装置。
附图说明
[0026]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0027]
图1为本实用新型所提供的测试夹具的爆炸图；
[0028]
图2为本实用新型所提供的测试夹具的结构示意图；
[0029]
图3为本实用新型所提供的测试装置的示意图。
[0030]
图1至图3中：
[0031]
1为同轴连接器、11为中心引脚、12为接地引脚、2为盖板、3为固定腔体、31为环形板件、32为隔离板件、4为导电件、5为接地盖、6为壳体、61为内环板、62为外环板、63为第一缺口、64为第二缺口、7为动力装置、8为固定连接板；
[0032]
10为测试夹具、20为矢量网络分析仪、30为同轴线缆。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
本实用新型的核心是提供一种测试夹具，该夹具用于辅助对待测件参数测试过程中对待测件的设置和调整，测试过程中无需对待测件进行焊接，使得测试过程方便、人为影响小且准确度高。
[0035]
本实用新型的另一核心是提供一种包括上述测试夹具的测试装置。
[0036]
请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的测试夹具的爆炸图；图2为本实用新型所提供的测试夹具的结构示意图；图3为本实用新型所提供的测试装置的示意图。
[0037]
本申请提供了一种测试夹具，可以用于对待测件的安装，本申请中的待测件可以为电容，或者为其他类型的待测装置。测试夹具包括壳体6、固定腔体3、动力装置7和用于连接测试仪器的同轴连接器1。
[0038]
固定腔体3设有至少两个用于设置待测件的安装部，固定腔体3设于壳体6中，壳体6设有导电件4和接地盖5，导电件4与接地盖5用于同时接触同一个待测件，导电件4与同轴连接器1的中心引脚11连接，接地盖5与同轴连接器1的接地引脚12连接。
[0039]
动力装置7用于驱动固定腔体3与壳体6相对活动，以使待测件依次进行接触测试。
[0040]
具体地，固定腔体3用于安装待测件，即电容，其设置有至少两个安装部，分别用于安装不同的待测件。安装部上设置待测件的方式多样，安装部可以为槽体结构，以便待测件插入其中，或者安装部设置夹子，方便夹持待测件。需要说明的是，本申请中的待测件安装并不需要通过焊接进行固定。
[0041]
壳体6上的导电件4和接地盖5均用于接触待测件，且优选为接触待测件的两端，以便进行待测件的接触测试，为了能够接触同一个待测件，导电件4和接地盖5的位置靠近设置，优选地，为了能够接触待测件的两端，导电件4和接地盖5分别设置在待测件的两侧。
[0042]
同轴连接器1包括用于连接测试仪器的连接头，起到电信号传输的作用，常见的有sma连接头等。同轴连接器1的中心引脚11连接导电件4，同轴连接器1的接地引脚12连接接地盖5，从而使同轴连接器1的中心引脚11和接地引脚12均连接于待测件。可选的，导电件4可以为导电金属件，例如铜片。
[0043]
固定腔体3安装在壳体6中，并可以相对于壳体6进行活动，在活动过程中，固定腔体3上的安装部能够依次运动到使其内部待测件接触到导电件4和接地盖5的位置。动力装置7控制固定腔体3进行上述运动。
[0044]
可选的，动力装置7可以驱动固定腔体3与壳体6中的一者进行活动，可以是驱动固定腔体3，也可以是驱动壳体6，例如固定腔体3设置于第一架子上，壳体6可活动的设置在第二架子上，且固定腔体3插入于壳体6内部，从而可以通过动力装置7驱动壳体6活动，实现壳体6与固定腔体3的相对运动。
[0045]
在使用本申请所提供的测试夹具时，首先将待测件设置在固定腔体3的安装部，将固定腔体3设置在壳体6内，然后通过动力装置7控制固定腔体3与壳体6相对活动，以使安装部的待测件依次移动到对接导电件4的位置，同时也是对接接地盖5的位置，使与同轴连接
器1连接的测试仪器能够依次检测所有的待测件。
[0046]
本申请将若干个待测件设置在固定腔体3上，将导电件4和接地盖5设置在壳体6上，并通过动力装置7控制固定腔体3与壳体6相对活动，以使得导电件4和接地盖5依次与不同的待测件连接，从而实现测量。与背景技术中将待测件固定焊接在固定位置相比，本申请提供的方案通过一个导电件4和一个接地盖5可以进行多个待测件的测试，测试完成一个待测件后，不需要对待测件进行拆装，也无需进行焊接，提高了测试效率，同时避免了多次拆装过程导致测试不准确，保证了检测结果的精确性，结构简单，设计成本低。
[0047]
上述实施例中对于壳体6和固定腔体3的形状、结构并没有进行限定，可以知道二者可以为多种实施情况，例如壳体6为长条形壳体，导电件4和接地盖5分别设置在壳体6沿宽度方向的两个侧面上，固定腔体3也为长条形结构，且设置在壳体6内部，固定腔体3上沿长度方向设置有若干个安装部，通过动力装置7的控制，固定腔体3可以相对于壳体6长度方向移动，以使得导电件4和接地盖5接触设置在不同的安装部上的待测件。
[0048]
但是上述结构在长度方向上具有较长的结构，且使用时大部分结构利用不到，因此，壳体6设置为环形壳体，固定腔体3设置为环形结构，动力装置7驱动固定腔体3相对于环形壳体进行转动。
[0049]
壳体6为环形指的是壳体6具有环形的内腔，并能够容纳环形的结构，固定腔体3上的若干个安装部沿其环形结构依次设置。可选的，安装部沿固定腔体3的外周面均匀设置。相对应的，导电件4和接地盖5设置在壳体上两个相对的位置上。
[0050]
由于采用环形的配合结构，使得若干个安装部沿周向设置，从而大大提升了固定腔体3的利用空间，并避免壳体6上具有无法利用的位置，壳体6位置固定，其上的导电件4和接地盖5的位置固定，使得检测结果更加精确。
[0051]
可选的，上述环形的内腔和环形的结构可以是剖面为圆形的圆管环结构，剖切方向垂直于环形所在平面。而为了更加稳定的设置，还可以采用剖面为矩形或扇形的环状结构，剖切方向指的是垂直于环形所在平面。
[0052]
具体地，在上述实施例的基础之上，壳体6包括相对固定的内环板61和外环板62，固定腔体3嵌套设置在内环板61和外环板62之间，内环板61和外环板62中的一者设置有导电件4，另一者设有接地盖5。
[0053]
需要说明的是，内环板61和外环板62二者相对固定可以通过连接于二者端面的侧板，或者用其他支架形成相对固定。
[0054]
可选的，壳体6包括平行设置的两个圆形侧板，例如水车的轮盘结构，两个圆形侧板中的一者设有导电件4，另一者设有接地盖5。相对应的，待测件沿固定腔体3轴向插入固定腔体3，并需要在轴向的两端接触导电件4和接地盖5。
[0055]
在上述导电件4设置于内环板61或外环板62的实施例的基础之上，安装部具体为安装槽；固定腔体3包括并列设置的两个环形板件31，两个环形板件31之间设有若干个隔离板件32，相邻设置的隔离板件32之间形成安装槽，沿固定腔体3的径向插入安装槽的待测件由内环板61和外环板62形成径向限位。
[0056]
需要说明的是，固定腔体3类似水车轮盘的结构，隔离板件32沿径向延伸，并在周向上将固定腔体3分割，形成若干个放置待测件的槽体。
[0057]
本实施例中，待测件可以通过内环板61和外环板62实现限位，避免脱离固定腔体
3，无需在固定腔体3设置额外的限位结构，因此能够节省固定腔体3的设计成本，并保证待测件的稳定性。
[0058]
在上述实施例的基础之上，内环板61和外环板62的一侧端面设置有用于防止固定腔体3沿轴向移出的盖板2。
[0059]
请参考图1，其中，盖板2在内环板61和外环板62的一侧固定设置，可以是通过同轴连接器1实现夹持固定，也可以为通过其他装置实现固定。
[0060]
可选的，在内环板61和外环板62的另一侧端面设置有固定连接板8，即在与上述盖板2相对的一侧设置，从而在该侧端面形成与盖板2配合的对固定腔体3在轴向上双向的限位。
[0061]
在上述实施例的基础之上，同轴连接器1的个数为至少两个，一个同轴连接器1设置于盖板2，另一个同轴连接器1设置于内环板61和外环板61的另一侧端面。
[0062]
需要说明的是，两个同轴连接器1的中心引脚11均连接导电件4，两个同轴连接器1的接地引脚12均连接接地盖5。
[0063]
可选的，两个同轴连接器1夹持固定外环板62和盖板2，即形成两个同轴连接器1对壳体6、固定腔体3、盖板2的夹持固定。
[0064]
在上述任意一个实施例中，上述壳体6、盖板2和固定腔体3均为绝缘件。测试中需要避免其他导电结构形成对待测件的测试影响，因此，上述固定结构均为绝缘体。
[0065]
在上述任意一个实施例的基础之上，内环板61上设置有第一缺口63，导电件4设置于第一缺口63；外环板62设置有第二缺口64，接地盖5设置于第二缺口64。
[0066]
请参考图1，其中，第一缺口63连通内环板61的端面，第二缺口64设在外环板62上，可选的，第二缺口64并不与端面连通。可选的，本申请所保护的方案并不局限于上述情况，任何能够满足方便安装的方式，均属于本申请的保护范围内。
[0067]
在上述各个实施例中，动力装置7可以为电机，或具有动力输出的其他装置。
[0068]
需要说明的是，动力装置7可以预先设定转动或移动的速度或频率，以配合测试仪器的使用。当然，动力装置7还可以与测试仪器连接，从而在获取到测试仪器完成当前待测件的测试后，动力装置7自动控制固定腔体3与壳体6相对活动。
[0069]
由于上述夹具是适配到测试仪器上使用，因此，可以根据测试仪器的类型和工作模式进行具体的设置，在本实施例中，并不进行具体的限定。
[0070]
在上述任意一个实施例中，固定腔体3的安装槽均可以为与待测件匹配的卡槽，且每个卡槽可以具有唯一的封装编号，以便使用时进行唯一标识和分别。
[0071]
除了上述各个实施例所提供的测试夹具的主要结构和连接关系，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的测试夹具的测试装置，测试装置包括上述测试夹具和与测试夹具连接的矢量网络分析仪20，同轴连接器1的同轴线缆30连接矢量网络分析仪20。矢量网络分析仪20用于获取待测件的参数，该矢量网络分析仪20的其他各部分的结构请参考背景技术，本文不再赘述。
[0072]
矢量网络分析仪20通过与同轴连接器1连接，同轴连接器1通过接地盖5和导电件4连接待测件，形成二端口的测试网络，从而矢量网络分析仪20能够获取待测件的参数。
[0073]
在一个具体的实施例中，动力装置7和矢量网络分析仪20均连接于控制器，控制器用于在接收到矢量网络分析仪20发送测得参数数据后控制动力装置工作。
[0074]
具体地，使用时可以将待测件放入固定腔体3的安装槽内，并扣上接地盖5。通过同轴连接器1的同轴线缆30接入矢量网络分析仪20，以测试当前导电件4接触的待测件，然后矢量网络分析仪20保存测得的待测件相关的s参数后，可以发送给控制器，或者自己留存，动力装置会自动控制固定腔体3活动，以使下一个待测的待测件旋转至导电件4位置上，以使矢量网络分析仪20进行下一次测试。以测试电容为例，最后可以利用控制器通过相关算法，依据得到的s参数得到被测电容的esr、esl和esc三个参数。需要说明的是，上述矢量网络分析仪20测得参数后执行的步骤和方法在背景技术中有多种方式可以实现，可以参考背景技术。需要说明的是，上述控制器可以为控制芯片等控制结构。
[0075]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0076]
以上对本实用新型所提供的测试夹具和测试装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。