一种中大孔径类零件用检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种中大孔径类零件用检测装置，属于机械零部件用检测工具技术领域。

背景技术：

目前在常规的中大孔径类零件同轴度检测中，基本都采用“三座标”检测，“三坐标”检测是检验工件的一种精密测量方法，广泛应用于机械制造业、汽车工业等现代工业中。其优点是结果精确，适用范围广，可以检测几乎所有的形位公差。但是缺点是投入资金极大，操作人员要求专业培训、使用环境要求严格、必须保证应有的配套保障设施、维修保养费用高、对常规微小企业费效比小；并且，“三座标”属高精密检测仪器，外委检验检测费用高，基本只用于对零件进行抽检且检测周期长，不能及时对所有零部件进行全检且受检测单位工作安排影响，全面性、时效性不够。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的是提供一种中大孔径类零件用检测装置，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种中大孔径类零件用检测装置，包括机座，在机座一侧设有表架，在表架上设有百分表，其特征在于：所述机座上设有相对表架侧倾斜设置的安装台，在安装台上设有用于卡套被测体的固定支座。

前述固定支座为多种规格设置，其轴线处设有安装孔，通过锁紧螺栓固连在安装台上。

前述安装台相对表架侧倾斜20°-40°。

前述固定支座外圆周设置与被测体适配的三点定位圆弧，使被测体与固定支座三点定位套接。

前述固定支座与被测体为间隙配合，并且配合间隙不大于5mm。

前述表架包括固定在机座上架座，及与之螺接的竖杆，在竖杆上可拆卸连接有可以调节角度和长短的横杆，所述百分表固连在横杆上。

与现有技术比较，本实用新型公开的一种中大孔径类零件用检测装置，其包括机座，在机座一侧设有表架，在表架上设有百分表，所述机座上设有相对表架侧倾斜设置的安装台，在安装台上设有固定支座。所述的检测装置可用于同轴度检测，检测时，将被测体套装在固定支座上，并且被测体保持倾斜状态，在被测体自身重力作用下，使得被测体上部孔壁与固定支座基面始终保持贴合，使百分表的探头抵接在被测体的孔内表面上，并且抵接处应处于与固定支座基面始终保持贴合一侧的孔内表面，手动转动检测体，转动时，控制检测速度并肉眼观察指针的读数，按孔深比列进行多次孔内高度上的检测，取最大值为跳动值，跳动值的1/2即为上下两孔的同轴度。另外，所述的检测装置还可用于平行度检测，检测时，使百分表的探头抵接在待测端面上，手动转动检测体，转动时，控制检测速度并肉眼观察指针的读数；以端面直径比值进行多次台阶面检测，取最大值为平行度值。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构简单，通过所述固定支座实现被测体的高精度安装定位，进而使得被测体检测精度高，并且适用范围广，可以一次性完成多种形位公差检测。

（2）操作便捷性高，操作人员不需要进行专业培训，受人为因素和使用环境因素影响较小，操作省时省力，检测精度和检测效率高。

（3）本实用新型生产成本和使用成本低廉，采用的固定支座具有硬度保障，检测过程中磨损较小，不仅可以保证检测精度，而且使用寿命长，减少后期更换和维护成本，具有良好的经济实用性和推广性。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型进行同轴度检测的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3本实用新型进行孔内台阶面检测的结构示意图。

图4为本实用新型进行检测体两端面检测的结构示意图。

图5为固定支座的正面结构示意图。

图6为图5中a-a截面结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-图6所示，一种中大孔径类零件用检测装置，包括机座1，在机座1一侧设有表架2，在表架2上设有百分表3，所述机座1上设有相对表架2侧倾斜设置的安装台4，在安装台4上设有用于卡套被测体6的固定支座5。

所述固定支座5为多种规格设置，以适配各种不同孔径的零件进行安装检测；在固定支座5的轴线处设有安装孔502，使其通过锁紧螺栓6固连在安装台4上。

所述安装台4相对表架2侧倾斜20°-40°，使得被测体6倾斜套装在固定支座5上，在被测体6自身重力下，使得被测体6上部孔壁与固定支座5基面始终保持贴合。

所述固定支座5外圆周设置与被测体6适配的三点定位圆弧501，使被测体6与固定支座5三点定位套接，保证套接牢靠性。并且，所述固定支座5与被测体6为间隙配合，并且配合间隙不大于5mm，在保证固定支座5与被测体6快捷安装的同时，可以保证被测体6的检测精度。

所述表架包括架座203,螺接在架座203上的竖杆201，在竖杆201上可拆卸连接有可以调节角度和长短的横杆202，所述百分表3固连在横杆202上。在竖杆201上设有u型连接套，所述横杆202上设有穿装在u型连接套上调节螺钉204，使横杆202锁紧固连在竖杆201上；所述横杆202为伸缩杆结构，在伸缩杆的连接部位设有锁紧螺套205。

一种基于上述中大孔径类零件用检测装置的检测方法，其包括以下步骤：

s1、检测前预准备，进行检测装置组装；

s2、进行被测体6安装；

s3、进行被测体6同轴度检测；

s4、进行被测体6孔内台阶面602的平行度检测；

s5、进行被测体6两端面603的平行度检测。

步骤s1中，将百分表3通过表架2固连在机座1上，并将固定支座5通过通过锁紧螺栓7固连在安装台4上；

其中，固定支座5的精加工工艺应使其满足检测精度；具体地，进行固定支座5的精加工后，使固定支座上三点定位圆弧501的表面粗糙度不大于0.8；固定支座5两端面的粗糙度不大于1.6，垂直度不大于0.02；并且固定支座5硬度为40-45hrc。

步骤s2中，将被测体6套设在固定支座上，在安装台4倾斜角度的影响下，被测体6内孔与固定支座5上部基面始终处于贴合状态。

步骤s3中，进行表架横杆202的角度和长短调节，使百分表3的探头抵接在被测体的测量孔内表面601上，其中抵接部位为与固定支座5上部基面处于贴合侧的孔内表面601；

手动转动检测体6，转动时，控制检测速度并肉眼观察指针的读数；其中，按孔深比列进行多次孔内高度上的检测，取最大值为跳动值，跳动值的1/2即为上下两孔的同轴度；

所述被测体的孔深比值=孔深度/孔径，以孔深比值进行孔深划分，并对每段划分区域进行至少2次检测，对检测数据统计及数据对比，取最大值为跳动值，最终得到其同轴度值。

步骤s4中，进行被测体孔内台阶面602平行度检测，进行表架横杆202的角度和长短调节，使百分表3的探头抵接在被测体的孔内台阶面602上，手动转动检测体6，转动时，控制检测速度并肉眼观察指针的读数；其中，以端面直径比值进行多次台阶面检测，取最大值为平行度值；

所述端面直径比值=外圆直径/内圆直径，以端面直径比值进行端面划分，并对每段划分区域进行至少2次检测，对检测数据统计及数据对比，取最大值为平行度值。

步骤s5中，进行被测体两端面603平行度检测，在竖杆201上安装两件带百分表3的横杆202；并进行横杆202的角度和长短调节，使百分表3的探头分别抵接在被测体的两端面603上，手动转动检测体6，转动时，控制检测速度并肉眼观察指针的读数；其中，以端面直径比值进行多次台阶面检测，取最大值为平行度值；

所述端面直径比值=外圆直径/内圆直径，以端面直径比值进行端面划分，并对每段划分区域进行至少2次检测，对检测数据统计及数据对比，取最大值为平行度值。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式保密的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。