一种辊压机雷达料位计的制作方法

本实用新型涉及水泥粉磨生产中仓位检测技术领域，尤其是一种辊压机雷达料位计。

背景技术：

目前，在国内水泥粉磨行业中，测量称重仓料位大部分都采用称重传感器，作为测量料位的重要监测手段，称重仓在整个粉磨系统起着稳定辊压机电流、辊缝、压力的重要作用，常规的监测承重手段，采用称重传感器，称重传感器的条件是进仓和出仓溜子位置必须是软连接，用软连接必会出现漏风或密封不严从而导致冒灰现象，并且经常出现软连接位置磨透冒灰、卡料不准现象，另外称重仓是辊压机系统物料粉碎、热交换转接点，仓内产生蒸汽、粉尘，对仓壁、仓顶粘贴严重，经常造成仓重测量数据偏差大，仓位变化波动较大，数据不可靠，中控操作参考性极差，经常需人工介入测量。

人工在测量过程中有正压、蒸汽外冒等现象，不但会出现环保事件而且增加工人的劳动量，因为仓内物料热交换产生蒸汽、粉尘，正压严重粘仓壁，仓上面的收尘管经常堵无法采用其它方式测仓内料位，包括绳式、雷达、声波都接受不了仓内恶劣环境造成的传感器粘结、反馈数据无参考性问题。

现有应用中也有采用这种方案的：每台辊压机称重仓均配备一套由3个22t量程的称重传感器组成的称重系统，仓重信号传到中控，以此判断称重仓料位；由于称重传感器的运行条件是进仓和出仓溜子位置必须是软连接，用软连接必会出现漏风或密封不严从而导致冒灰现象，并且经常出现软连接位置磨透冒灰、卡料不准现象，另外称重仓是辊压机系统物料粉碎、热交换转接点，仓内产生蒸气、粉尘，对仓壁、仓顶粘贴严重，经常造成仓重测量数据偏差大，仓位变化波动较大，数据不可靠，中控操作参考性极差，经常出现误导操作情况给生产带来严重损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决水泥生产过程中辊压机称重仓料位平衡问题，精确控制料位，消除该环节的冒烟扬尘等环保问题，以及仓位过低、过高、漫仓等带来的设备损毁、生产中断等问题，提供一种高产稳产、绿色环保、自动清灰装置、无仓顶粘结的辊压机雷达料位计。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种辊压机雷达料位计，辊压机雷达料位计包括雷达料位计、储气包、磁脉冲阀、发收器辅清灰管、发收器主清灰管、固定密封管、传波主管；所述的雷达料位计、第二密封管体、固定密封管依次固定连接，所述的固定密封管固定设置在称重仓的顶部，所述的储气包通过磁脉冲阀连通发收器辅清灰管、发收器主清灰管，所述的发收器辅清灰管、发收器主清灰管还连通第二密封管体，所述的传波主管和雷达料位计同轴心设置并伸入称重仓内部；所述的固定密封管由第二法兰盘、第一密封管体组成。

本实用新型提供的一种辊压机雷达料位计，还具有以下技术特征：

进一步地，所述的磁脉冲阀和储气包、发收器辅清灰管、发收器主清灰管连接处均设置有第一法兰盘。

进一步地，所述的雷达料位计和第二密封管体连接处设置有第四法兰盘。

进一步地，所述的第二密封管体的一端通过环形片固定连接第四法兰盘，所述发第二密封管体的另一端通过环形片连接管体，所述的管体通过第三法兰盘固定连接固定密封管。

为了方便理解本发明创造，进一步对本发明创造说明如下：

1、自主设计、制作涡流喷吹系统，制作涡流喷吹系统主要是由储气包、磁脉冲阀、发收器辅清灰管、发收器主清灰管组成，通过固定密封管、第二密封管体进行涡流喷吹。

2、准备高频雷达、相关电气振打配套设备一套。

3、称重仓顶开孔安装自主设计涡流振打喷吹系统、雷达料位计。

4、涡流喷吹并联收尘器振打，清除雷达渍料，保证料位准确度，收尘器振打效果主要依赖磁脉冲阀的间歇式控制实现振打除尘收尘。

5、雷达料位信号传送到中控dcs界面，参与专家系统连锁控制料位高低、设备参数、质量调整。

通过涡流喷吹系统的循环喷吹，与雷达对接，并配套附属振打电气设备，将雷达量程调整至0-5.5米（实际仓高量程），雷达波角度3°，喷吹振打电源接到磨收尘器的某一个室，当收尘器循环到这个室振打时，喷吹振打开始工作，当磨机停运时，收尘器停运，喷吹振打跟着停运；经1-4#水泥磨运行，效果非常好，雷达不堵不粘，仓位误差0.1-0.2米，不用人工测量，节省了劳动力，降低了工人劳动强度，最主要的是数据可参考性较强，如此以来，称重仓上下溜子软连接直接改造、封焊、直连，杜绝冒灰、窜灰、外漏现象。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过雷达料位计、储气包、磁脉冲阀、发收器辅清灰管、发收器主清灰管、固定密封管、传波主管组成的一种辊压机雷达料位计，通过增加第一法兰盘、环形片、第二法兰盘、第三法兰盘、第四法兰盘、第一密封管体、第二密封管体，实现涡流喷吹和振打除尘的密封；具有高产稳产、绿色环保、自动清灰装置、无仓顶粘结的特点，结合具体技术手段来说有如下几点：

本实用新型的技术进步主要体现在：

1、应用本发明创造后，具有良好的环保效益，可以做到正常连续生产过程中，辊压机称重仓上下各连接点不冒烟、无扬尘，一尘不染，完全符合、满足国家苛刻的环保要求，不会给环保工作带来不良影响。

2、良好的经济效益，可以稳定生产：辊压机称重仓是整个水泥磨系统运行中最重要的一个平衡点，仓位的高低变化必须在掌控范围内，仓位过高、过低会直接影响辊压机运行效率、台时产量高低平衡、质量合格率，而空仓、满仓则会直接造成辊压机损伤和堵料、断料、停磨、辊压机入料提升损毁等恶劣影响。而我们自主研发的循环自清理喷吹系统可以让雷达料位计有精确的料位显示，配合水泥生产专家系统，不仅可以有效的避免以上不利因素、杜绝设备损毁和生产中断，而且可以稳定产量、质量，在实际生产中有着不可估量的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种辊压机雷达料位计的示意图；

图2为本实用新型实施例的一种辊压机雷达料位计的安装效果示意图；

图3为本实用新型实施例的一种辊压机雷达料位计的安装结构示意图图；

图4为本实用新型实施例的一种辊压机雷达料位计的发收器主清灰管的主视图；

图5为本实用新型实施例的一种辊压机雷达料位计的第一法兰盘的主视图；

图6为本实用新型实施例的一种辊压机雷达料位计的固定密封管的俯视图；

图7为本实用新型实施例的一种辊压机雷达料位计的固定密封管的主视图；

图8为本实用新型实施例的一种辊压机雷达料位计的环形片的主视图；

图9为本实用新型实施例的一种辊压机雷达料位计的第二法兰盘的主视图；

图10为本实用新型实施例的一种辊压机雷达料位计的第四法兰盘的主视图；

图11为本实用新型实施例的一种辊压机雷达料位计的第一密封管体的主视图；

图12为本实用新型实施例的一种辊压机雷达料位计的第二密封管体的主视图；

图中：1、雷达料位计2、储气包3、磁脉冲阀4、发收器辅清灰管5、发收器主清灰管6、固定密封管7、传波主管8、称重仓9、第一法兰盘10、环形片11、第二法兰盘12、第三法兰盘13、第四法兰盘14、第一密封管体15、第二密封管体。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-12所示的本实用新型提供一种辊压机雷达料位计，辊压机雷达料位计包括雷达料位计1、储气包2、磁脉冲阀3、发收器辅清灰管4、发收器主清灰管5、固定密封管6、传波主管7；所述的雷达料位计1、第二密封管体15、固定密封管6依次固定连接，所述的固定密封管6固定设置在称重仓8的顶部，所述的储气包2通过磁脉冲阀3连通发收器辅清灰管4、发收器主清灰管5，所述的发收器辅清灰管4、发收器主清灰管5还连通第二密封管体15，所述的传波主管7和雷达料位计1同轴心设置并伸入称重仓8内部；所述的固定密封管6由第二法兰盘11、第一密封管体14组成。

本发明创造实施时，具有良好的环保效益，可以做到正常连续生产过程中，辊压机称重仓上下各连接点不冒烟、无扬尘，一尘不染，完全符合、满足国家苛刻的环保要求，不会给环保工作带来不良影响；还具有良好的经济效益，可以稳定生产：辊压机称重仓是整个水泥磨系统运行中最重要的一个平衡点，仓位的高低变化必须在掌控范围内，仓位过高、过低会直接影响辊压机运行效率、台时产量高低平衡、质量合格率，而空仓、满仓则会直接造成辊压机损伤和堵料、断料、停磨、辊压机入料提升损毁等恶劣影响。而我们自主研发的循环自清理喷吹系统可以让雷达料位计有精确的料位显示，配合水泥生产专家系统，不仅可以有效的避免以上不利因素、杜绝设备损毁和生产中断，而且可以稳定产量、质量，在实际生产中有着不可估量的作用。

在本申请的一个实施例中，所述的磁脉冲阀3和储气包2、发收器辅清灰管4、发收器主清灰管5连接处均设置有第一法兰盘9，这种结构降低了整体的安装难度和制造成本，易于实现多种场景下的涡流喷吹系统。

在本申请的一个实施例中，所述的雷达料位计1和第二密封管体15连接处设置有第四法兰盘13，这种结构合理，效果好，也可以采用整体式结构，其成本高，不易于实现和制造。

在本申请的一个实施例中，所述的第二密封管体15的一端通过环形片10固定连接第四法兰盘13，所述发第二密封管体15的另一端通过环形片10连接管体，所述的管体通过第三法兰盘12固定连接固定密封管6，采用自制式的密封管体，改造和维护成本低。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。