一种自动光合仪的制作方法

本实用新型涉及植物生理测量技术领域，尤其涉及一种电动光合仪。

背景技术：

光合仪是一种测量植物光合速率的仪器。测量时，用可开合的叶室将植物叶片夹住，形成一个密闭空间，测量其中co2的消耗速率，从而了解其光合强度。

现有技术中，光合仪的测量叶室夹住和松开叶片的过程都是人工手动操作，费时费力。因此急需一种可自动开关的光合仪提高光合测量的工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动光合仪，无需手动操作，叶室可自动开闭，提高光合测量的工作效率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种自动光合仪，包括：

叶室，所述叶室上设有传动柱，所述传动柱与所述叶室呈预设角度设置；

传动杆，所述传动杆经传动轴与所述传动柱连接，用于驱动所述传动柱转动；

壳体，所述壳体的内部设置有密封腔，所述密封腔的第一端与所述壳体连接，所述传动杆贯穿所述壳体与所述密封腔的第二端连接，所述密封腔上设有气管，所述气管伸入所述密封腔的内部，用于抽气或吹气；

当所述密封腔的第二端向靠近所述叶室的方向移动时，所述传动杆驱动所述传动柱正转，使所述叶室关闭；

当所述密封腔的第二端向远离所述叶室的方向移动时，所述传动杆驱动所述传动柱反转，使所述叶室打开。

本技术方案中，通过气管抽气或吹气，使密封腔的第二端朝向叶室的方向往复移动，当传动杆随密封腔的第二端逐渐向靠近叶室的方向移动时，传动杆带动传动柱正转，使叶室逐渐关闭；当传动杆随密封腔的第二端逐渐向远离叶室的方向移动时，传动杆带动传动柱反转，使叶室逐渐打开。此结构的自动光合仪，无需手动操作，叶室可自动开闭，提高光合测量的工作效率；同时，电动光合仪对叶片同一部位重复测量时无需人工干预，可保证每次夹住的部位保持一致，降低测量误差。

进一步优选地，所述密封腔为伸缩腔，所述密封腔的第二端设有传动座，所述传动杆贯穿所述壳体与所述传动座连接，所述气管贯穿所述传动座与所述密封腔连通。

进一步优选地，所述密封腔为褶皱状塑料伸缩腔。

本技术方案中，伸缩腔的第一端固定于壳体内壁，伸缩腔的第二端固定于传动座，传动座连接传动杆通过传动轴带动传动柱，传动柱与叶室固定。伸缩腔通过气管与抽气泵连接。抽气泵抽气时，伸缩密封腔收缩，长度缩短，拉动叶室关闭。伸缩腔可由塑料等材料制成，具有一定的弹性，抽气泵未抽气时，伸缩腔自动恢复伸展状态，长度变长，推动叶室打开。

进一步优选地，所述密封腔的内部设有弹性件，所述弹性件的一端设置在所述壳体上，所述弹性件的另一端设置在所述传动座上。

本技术方案中，伸缩腔为软质材料制成，伸缩腔的第一端固定于壳体内壁，伸缩腔的第二端固定于传动座，伸缩腔的第一端与第二端之间设置有弹性件，传动座连接传动杆通过传动轴带动传动柱，传动柱与叶室固定。伸缩腔通过气管与抽气泵连接。抽气泵抽气时，伸缩密封腔收缩，长度缩短，拉动叶室关闭。抽气泵未抽气时，弹性件自动恢复伸展状态，长度变长，推动叶室打开。

进一步优选地，所述壳体的内部设有滑动座，所述滑动座与所述壳体滑动连接，所述滑动座与所述壳体形成所述密封腔，所述传动杆与所述滑动座连接，所述气管贯穿所述壳体伸入所述密封腔中。

本技术方案中，壳体的内部设有滑动座，滑动座与壳体密封且滑动连接，滑动座与壳体形成密闭的密封腔，传动杆与滑动座连接，气管贯穿壳体伸入密封腔中。传动座连接传动杆通过传动轴带动传动柱，传动柱与叶室固定。密封腔通过气管与抽气泵连接。抽气泵抽气时，密封腔内的压强变小，滑动座向远离叶室的方向移动，拉动叶室打开。抽气泵未抽气时，密封腔内的压强恢复大气压，滑动座向靠近叶室的方向移动，推动叶室关闭。

进一步优选地，所述传动柱与所述叶室垂直设置。

进一步优选地，所述叶室靠近传动柱的一侧设有透光部，所述叶室远离所述透光部的一侧设有检测口，所述检测口用于与植物叶片的一侧接触，所述检测口处设有叶室垫圈，所述叶室垫圈为软质结构，并与所述检测口适配连接。

进一步优选地，所述叶室垫圈为泡沫塑料或海绵，所述叶室垫圈远离所述叶室的一端为锯齿状或粗糙表面，使所述叶室垫圈与所述植物叶片接触时，空气可以通过所述叶室垫圈的锯齿状或粗糙表面处进入所述叶室内部。

本技术方案中，叶室垫圈选用多孔透气材质或设置为锯齿状或粗糙表面，使得叶室关闭时，空气可以通过叶室垫圈进入叶室内部，使叶室垫圈也作为通气孔使用，叶室关闭夹住植物叶片时，不要求叶室密封，不但降低了测量时的操作难度，而且彻底规避了传统光合仪因叶室漏气导致的测量误差；同时，此结构只需出气管，无需进气管，降低了投入成本。

进一步优选地，所述透光部为透明薄膜或透明玻璃。

进一步优选地，所述叶室设有两个，分别为第一叶室及第二叶室，所述第一叶室与所述第二叶室为轴对称结构，使所述第一叶室的检测口与植物叶片的一侧接触，所述第二叶室的检测口与所述植物叶片的另一侧接触；

所述第一叶室与所述第二叶室分别设有所述传动柱，所述传动杆分别经所述传动轴与所述传动柱连接，用于驱动所述第一叶室与所述第二叶室的开闭。

与现有技术相比，本实用新型的自动光合仪有益效果在于：

本实用新型中，通过气管抽气或吹气，使密封腔的第二端朝向叶室的方向往复移动，当传动杆随密封腔的第二端逐渐向靠近叶室的方向移动时，传动杆带动传动柱正转，使叶室逐渐关闭；当传动杆随密封腔的第二端逐渐向远离叶室的方向移动时，传动杆带动传动柱反转，使叶室逐渐打开。此结构的自动光合仪，无需手动操作，叶室可自动开闭，提高光合测量的工作效率；同时，电动光合仪对叶片同一部位重复测量时无需人工干预，可保证每次夹住的部位保持一致，降低测量误差。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是一实施例自动光合仪叶室关闭状态的结构示意图；

图2是一实施例自动光合仪叶室打开状态的结构示意图；

图3是另一实施例自动光合仪叶室关闭状态的结构示意图；

图4是另一实施例自动光合仪叶室打开状态的结构示意图；

图5是另一实施例自动光合仪叶室关闭状态的结构示意图；

图6是另一实施例自动光合仪叶室打开状态的结构示意图。

附图标号说明：

1.叶室，2.传动柱，3.传动轴，4.传动杆，5.传动座，6.密封腔，7.壳体，8.气管，9.弹性件，10.滑动座，11.叶室垫圈。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本申请。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所述描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或集合的存在或添加。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本实用新型的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

在一实施例中，如图1、图2所示，本实施例提供了一种自动光合仪，包括：叶室1、传动杆2及壳体7。其中，叶室1上设有传动柱2，传动柱2固定在叶室1的顶部，传动柱2与叶室1呈预设角度设置，角度可以为30°-150°，优选为90°。传动杆4经传动轴3与传动柱2连接，用于驱动传动柱2转动。壳体7设置在叶室1的左侧，壳体7的内部设置密封腔6，密封腔6的第一端与壳体7连接，传动杆4贯穿壳体7与密封腔6的第二端连接，密封腔6上设有气管8，气管8伸入密封腔6的内部，用于抽气或吹气。当气管6抽气或吹气，并使密封腔6的第二端向靠近叶室1的方向移动时，传动杆4驱动传动柱2正转，使叶室1关闭。当气管6吹气或抽气，并使密封腔6的第二端向远离叶室1的方向移动时，传动杆4驱动传动柱2反转，使叶室1打开。

本实施例中，通过气管8抽气或吹气，使密封腔6的第二端朝向叶室1的方向往复移动，当传动杆4随密封腔6的第二端逐渐向靠近叶室1的方向移动时，传动杆4带动传动柱2正转，使叶室1逐渐关闭。当传动杆4随密封腔6的第二端逐渐向远离叶室1的方向移动时，传动杆4带动传动柱2反转，使叶室1逐渐打开。此结构的自动光合仪，无需手动操作，叶室1可自动开闭，提高光合测量的工作效率；同时，电动光合仪对叶片同一部位重复测量时无需人工干预，可保证每次夹住的部位保持一致，降低测量误差。

在另一实施例中，如图1、图2所示，在上述实施例的基础上，自动光合仪，包括：叶室1、传动杆2及壳体7。其中，叶室1上设有传动柱2，传动柱2固定在叶室1的顶部，传动柱2与叶室1垂直设置。传动杆4经传动轴3与传动柱2连接，用于驱动传动柱2转动。壳体7设置在叶室1的左侧，壳体7的内部设置有密闭的密封腔6，密封腔6为褶皱状塑料伸缩腔。密封腔6的右端与壳体7连接，密封腔6的左端设有传动座5，传动杆4贯穿壳体7与传动座5连接。密封腔6上设有气管8，气管8贯穿传动座5伸入密封腔6的内部，用于抽气。密封腔6通过气管6与抽气泵连接，当抽气泵抽气时，伸缩密封腔收缩，长度缩短，传动座5向右移动，带动传动杆4驱动传动柱2顺时针转动，使叶室1关闭。伸缩腔由塑料等材料制成，具有一定的弹性，抽气泵未抽气时，伸缩腔自动恢复伸展状态，长度变长，使传动座5向左移动，传动杆4驱动传动柱2逆时针转动，使叶室1打开。

在另一实施例中，如图3、图4所示，在上述实施例的基础上，自动光合仪，包括：叶室1、传动杆2及壳体7。其中，叶室1上设有传动柱2，传动柱2固定在叶室1的顶部，传动柱2与叶室1垂直设置。传动杆4经传动轴3与传动柱2连接，用于驱动传动柱2转动。壳体7设置在叶室1的左侧，壳体7的内部设置有密闭的密封腔6，密封腔6为软质材料制成。密封腔6的右端与壳体7连接，密封腔6的左端设有传动座5，传动杆4贯穿壳体7与传动座5连接。在密封腔6的内部设置有弹性件9，弹性件9可以为伸缩弹簧。弹性件9的左端与壳体7的左侧内壁连接，弹性件9的右端与传动座5连接。密封腔6上设有气管8，气管8贯穿传动座5伸入密封腔6的内部，用于抽气。密封腔6通过气管6与抽气泵连接，当抽气泵抽气时，密封腔6收缩，长度缩短，传动座5向右移动，带动传动杆4驱动传动柱2顺时针转动，使叶室1关闭。抽气泵未抽气时，密封腔6在弹性件9的弹力作用下自动恢复伸展状态，长度变长，使传动座5向左移动，传动杆4驱动传动柱2逆时针转动，使叶室1打开。

在另一实施例中，如图5、图6所示，在上述实施例的基础上，自动光合仪，包括：叶室1、传动杆2及壳体7。其中，叶室1上设有传动柱2，传动柱2固定在叶室1的顶部，传动柱2与叶室1垂直设置。传动杆4经传动轴3与传动柱2连接，用于驱动传动柱2转动。壳体7设置在叶室1的左侧，壳体7的内部设置有滑动座10，滑动座10与壳体7滑动连接，滑动座10与壳体7形成密闭的密封腔6，传动杆4的左端与滑动座10连接。密封腔6上设有气管8，气管8贯穿壳体7伸入密封腔6的内部，用于抽气或吹气。密封腔6通过气管6与压缩机连接，当气管6吹气时，密封腔6伸长，滑动座10向右移动，带动传动杆4驱动传动柱2顺时针转动，使叶室1关闭。当气管6抽气时，密封腔6收缩，长度变短，使滑动座10向左移动，传动杆4驱动传动柱2逆时针转动，使叶室1打开。

另外，密封腔6也可以通过气管8与抽气泵连接。抽气泵抽气时，密封腔6内的压强变小，滑动座10向左侧移动，传动杆4驱动传动柱2逆时针转动，使叶室1打开。抽气泵未抽气时，密封腔6内的压强恢复大气压，推动滑动座10向右侧移动，带动传动杆4驱动传动柱2顺时针转动，使叶室1关闭。

在另一实施例中，如图1、图2所示，在上述实施例的基础上，叶室1靠近传动柱2的一侧设有透光部，透光部为透明薄膜或透明玻璃。叶室1远离透光部的一侧设有检测口，检测口用于与植物叶片的一侧接触，检测口处设有叶室垫圈11，叶室垫圈11为软质结构，并与检测口适配连接。叶室垫圈11可为泡沫塑料或海绵，叶室垫圈11远离叶室1的一端为锯齿状或粗糙表面，使叶室垫圈11与植物叶片接触时，空气可以通过叶室垫圈的锯齿状或粗糙表面处进入叶室1内部。通过叶室垫圈11选用多孔透气材质或设置为锯齿状或粗糙表面，使得叶室1关闭时，空气可以通过叶室垫圈11进入叶室1内部，使叶室垫圈11也作为通气孔使用，叶室1关闭夹住植物叶片时，不要求叶室1密封，不但降低了测量时的操作难度，而且彻底规避了传统光合仪因叶室1漏气导致的测量误差；同时，此结构只需出气管，无需进气管，降低了投入成本。

在另一实施例中，如图1、图2所示，在上述实施例的基础上，叶室1设有两个，分别为第一叶室及第二叶室，第一叶室与第二叶室为轴对称结构，使第一叶室的检测口与植物叶片的一侧接触，第二叶室的检测口与植物叶片的另一侧接触。同时，第一叶室上设有传动柱2，传动杆4经传动轴3与传动柱2连接，用于驱动第一叶室的开闭。第二叶室上设有传动柱2，传动杆4经传动轴3与传动柱2连接，用于驱动第二叶室的开闭。第一叶室与第二叶室可公用一套壳体7和密封腔6，可同步控制第一叶室与第二叶室的开闭。此结构可对植物叶片的两面同时进行检测。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。