一种一体成型的振动夹具的制作方法

本实用新型涉及导航产品的振动测试技术领域，特别涉及一种一体成型的振动夹具。

背景技术：

导航产品需要模拟汽车在行驶工作期间的振动负荷，以保证部件对缺陷模式的抵抗力(比如部件结构和材料疲劳)，在进行随机振动试验时，通过振动夹具将产品固定到振动台体上。

振动夹具安装到振动台上时，按照具体项目测试的条件频率范围，以正弦振动1oct/min速度，加速度1g进行验收。在振动夹具监控区域安装监控探头，采集监控到的振动曲线，分析超出3db的共振点，要求在被试频率100hz以内，不允许出现共振点。测试频率最高频率大于100hz的，低于最高被试频率70％不允许有共振点，高于最高被试频率70％最多允许出现3个共振点，且共振峰小于5g。

现有的振动夹具由于螺栓等连接件的存在，在20hz～2000hz频率范围内，不能满足验收标准的要求，导致产品在做振动实验过程中，夹具同样产生共振效果，无法验证产品是否满足标准条件的要求，因此一种一体式成型的振动夹具应运而生。

技术实现要素：

本实用新型的

技术实现要素：
在于提供一种一体成型的振动夹具，主要用于解决了现有的振动夹具由于通过紧固件组装固定，在振动过程中，往往会引发共振，且由于共振的存在导致振动测试的结果不准确，无法验证产品是否达到验收标准的问题。

本实用新型提出了一种一体成型的振动夹具，包括一体成型的夹具主体；所述夹具主体为实心结构，且所述夹具主体的底面与侧面分别与振动台以及待测试产品可拆卸连接。

优选地，所述夹具主体上设置有数量多个的减料孔。

优选地，所述夹具主体沿中轴线对称设置。

优选地，所述夹具主体的安装面上设置有与所述待测产品可拆卸连接的紧固件。

优选地，所述紧固件包括第一紧固件与第二紧固件；所述第一紧固件与第二紧固件分别与所述待测产品的侧端以及顶端可拆卸连接。

优选地，所述夹具主体上形成有对称设置的安装面。

优选地，所述夹具主体为台体，且所述台体的侧面为所述安装面。

优选地，数量多个的所述减料孔沿所述夹具主体的中轴线对称设置。

优选地，所述夹具主体由铝材料构成。

由上可知，应用本实用新型提供的技术方案可以得到以下有益效果：

第一，本实用新型提出的振动夹具为一体成型，且实心构造，保证了振动夹具的刚性较强，同时在振动测试过程中不引发共振，进而保证振动结果的准确性，可确切用于检测待测试产品在振动状态下的性能；

第二，本实用新型提出的振动夹具上设置有减料孔，可用于降低实心的振动夹具自身的重量，保证待测产品与振动夹具组装后所能达到的加速度数值；

第三，本实用新型提出的振动夹具采用对称结构，保证振动夹具的重心维持在中轴线上，保证在垂直振动过程中，振动夹具与待测产品的合成中心落在振动台的中心线上，保证振动测试的顺利进行；

第四，本实用新型提出的振动夹具采用台体结构，可保证振动夹具的重心较低，更满足本实用新型中振动夹具在振动测试的过程中具有良好的平衡性，保证振动测试的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中振动夹具的结构示意图。

附图标记：夹具主体10(减料孔11)；第一紧固件21，第二紧固件22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的振动夹具由于通过紧固件组装固定，在振动过程中，往往会引发共振，且由于共振的存在导致振动测试的结果不准确，无法验证产品是否达到验收标准的问题。

如图1所示，为了解决上述问题，本实施例提出了一种一体成型的振动夹具，包括一体成型的夹具主体10；夹具主体10为实心结构，且夹具主体10的底面与侧面分别与振动台以及待测产品可拆卸连接。

在本实施例中，振动夹具与振动台的具体安装方式不作限定，可实现振动夹具与振动台可拆卸连接的结构均属于本实施例的保护范围。

更具体的，夹具主体10上设置有数量多个的减料孔11。

优选地，数量多个的减料孔11沿夹具主体10的中轴线对称设置。

优选但不限定的是，减料孔11为通孔，且穿透整个夹具主体10设置，因此在夹具主体10的对称端面上形成有位置互为对应的开口，也可采用盲孔的方式设置减料孔11，在此不对减料孔11的深度作具体限定。

在本实施例中，减料孔11对称设置，可令夹具主体10的重心保持在中轴线上，当振动夹具安装于振动台上时，振动夹具的中心同样位于振动台的中心线上，保证振动过程中振动夹具的稳定性，以及避免引发共振。

更具体地，夹具主体10沿中轴线对称设置。

在本实施例中，振动夹具沿中轴线对称设置，也即振动夹具具有对称性，可判断当前振动夹具的重心位于中轴线上，也即采用该夹具主体10作为本实施例的振动夹具，可保证振动夹具在振动台的振动下，不会产生共振。在本实施例中，夹具主体10优选但不限定为对称且低重心的夹具，也即对称的封闭形，具体如立方体、盒形、半球形和锥形。

优选但不限定的是，夹具主体10的安装面上设置有与待测产品可拆卸连接的紧固件。

更具体地，紧固件包括第一紧固件21与第二紧固件22；第一紧固件21与第二紧固件22分别与待测产品的侧端以及顶端可拆卸连接。

优选但不限定的是，第一紧固件21与第二紧固件22为互不关联，且互不干涉的紧固件，同时第一紧固件21与第二紧固件22还分别用于固定待测产品的不同端部，可实现对待测产品的多点固定，确保待测产品与振动夹具间的结合稳定性。

优选但不限定的是，第一紧固件21数量为二，且用于固定待测产品的侧边，第二紧固件22的数量为一，用于固定待测产品的顶端，在此不对第一紧固件21与第二紧固件22做具体限定，可用于固定待测产品，且该固定位置并不影响待测产品与夹具主体10间的安装即可。

优选但不限定的是，夹具主体10上形成有对称设置的安装面。

在本实施例中，安装面的数量等同于可安装的待测产品的数量，因此在家居主体上设置有互不干扰的安装面，可提高同一振动夹具上装载待测产品的数量，进而提高本实施例中振动夹具的振动测试效率。

优选但不限定的是，安装面与待测产品的尺寸互为对应设置，也即安装面的尺寸应保证待测产品的牢固安装，且安装于不同安装面的待测产品互不干涉。

优选但不限定的是，夹具主体10为台体，且台体的侧面为安装面。

优选但不限定的是，台体的四个侧面中的其中两个为上述的安装面，保证安装完成是两个安装面上的待测产品互不影响与干涉。

优选但不限定的是，夹具主体10由铝材料构成。

铝材料，由于其刚度较大，符合本实施例中对振动夹具的要求，采用其余刚性大的材料同样属于本实施例的保护范围。

综上所述，本实施例提出了一种一体成型的振动夹具，由于其一体成型的夹具主体为实心构造，令振动夹具在振动过程中，极大地降低产生共振的可能性，

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。