一种摩擦系数测定仪的制作方法

本实用新型涉及测量仪器的技术领域，尤其是涉及一种摩擦系数测定仪。

背景技术：

摩擦系数测定仪是一种测量仪器，用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。

如图5所示，现有技术公开了一种摩擦系数测定仪，包括机体、压力传感器、压紧杆以及压板，机体上开设有矩形滑槽，压力传感器在矩形滑槽内滑动，压力传感器上设置有定位块，定位块上开设有插孔，压板上设置有用于插入插孔的插条，压紧杆用于压紧试样。在使用时，首先利用压紧杆将试样压紧在机体表面上，随后人手拿起压板，使得压板上的插条插入定位块上的插孔内；随后压力传感器移动带动压板与压力传感器同步滑动，从而压板在试样的表面滑动，进而测出试样表面的摩擦系数。

但是，在实际操作过程中，在人工将插条插入插孔时，由于插孔直径较小，不易一次性将插条插入插孔，从而使得插入插条时十分不方便；并且由于压板较重，在多次操作都没插入插条时可能会将压板从手中滑落，致使压板砸到机体表面进而损坏机体。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种摩擦系数测定仪，具有便于将压板上的插条插入定位块上的插孔的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种摩擦系数测定仪，包括机体，所述机体上设置有连接台，所述连接台上设置有压力传感器，所述连接台上水平开设有用于供压力传感器滑动的矩形滑槽，所述压力传感器上设置有定位块，所述定位块上竖直开设有插孔，所述机体上设置有压板，所述压板的一端设置有与插孔插接配合的插条，所述机体上设置有用于压紧试样的压紧杆，所述连接台上设置有在竖直方向上升降的升降组件，所述压板放置在升降组件上，所述升降组件上设置有对压板进行定位的定位部，所述压板通过定位部进行定位后，所述插条与插孔在竖直方向上相正对，所述升降组件沿着矩形滑槽的长度方向滑动设置在连接台上，所述定位块的一侧固定设置有用于抵接压板的抵接板。

通过采用上述技术方案，在使用摩擦系数测定仪进行测定实验时，首先将试样放置在机体上，然后利用压紧杆将试样的一侧压紧，随后沿着矩形滑槽的长度方向滑动升降组件,使得抵接板的一端抵接在压板朝向压力传感器的侧壁上，随后再驱动升降组件下降，带动压板下降，使得压板上的插条插入定位块上的插孔中；随后沿着矩形滑槽的长度方向反向滑动升降组件，使得压板脱离升降组件，然后将升降组件升高至原位置，最后启动摩擦系数测定仪，使得压力传感器带动压板沿着矩形滑槽的长度方向在试样的表面滑动，进而测得试样表面的摩擦系数；升降组件、定位部、抵接板的设置便于工人一次性对准插孔和插条的位置，进而将插条与插孔插接配合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括滑动板和升降板，所述压板放置在升降板上，所述滑动板上开设有t形滑槽，所述连接台上且位于压力传感器上方的表面固定设置有t形滑条，所述t形滑条的长度方向与矩形滑槽的长度方向相平行，所述t形滑槽与t形滑条滑动配合，所述滑动板上正对压力传感器的一侧开设有矩形开口，所述升降板位于矩形开口内且升降板的上下表面与滑动板的上下表面分别齐平，所述滑动板上位于矩形开口的两侧均竖直设置有第一竖板，所述第一竖板上竖向开设有滑动槽，所述升降板的两侧均竖直设置有第二竖板，两个所述第二竖板的相对面分别与压板的两侧面相贴合，所述第二竖板上固定设置有滑动块，所述滑动块与滑动槽滑动配合，所述第一竖板上位于滑动槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑动板连接、另一端与滑动块固定连接。

通过采用上述技术方案，首先沿t形滑条的长度方向滑动滑动板，当抵接板抵接到压板后，竖直下降升降板，使得升降板脱离矩形开口，进而让滑动块在滑动槽内竖向滑动，这时第一弹簧被压缩，使得第一弹簧始终有将滑动块竖直向上顶起的趋势。滑动板和抵接板的设置，使得能够沿着t形滑条的长度方向对压板与定位块的相对位置进行调节；升降板的设置，使得操作人员能够竖向调节压板和定位块的相对位置；而压板的两侧面与第二竖板的相对面分别贴合后能够在一定程度上阻止压板沿着靠近或者远离t形滑条的方向移动，由此即对压板的位置进行了更进一步的定位，从而能够使得插条一次性插入插孔中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动槽内沿滑动槽的长度方向设置有导向杆，所述第一弹簧套设在导向杆上，所述滑动块滑动套设在导向杆上。

通过采用上述技术方案，当第一弹簧被压缩时，导向杆在一定程度上防止第一弹簧弯曲过度，起到保护第一弹簧的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位部包括开设在升降板上且用于放置压板的沉槽，所述沉槽靠近定位块的一侧开口设置，所述压板的底面大小与沉槽的开口大小相同。

通过采用上述技术方案，沉槽限定了压板的位置，同时沉槽一侧开口设置以供压板脱离升降板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述沉槽的内壁上覆设有聚四氟乙烯层。

通过采用上述技术方案，因为聚四氟乙烯层的摩擦系数极低，所以可作润滑作用；在滑动板沿着远离压力传感器的方向滑动时，滑动板同时带动升降板移动，在这个过程中，聚四氟乙烯层使得压板易于脱离升降板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动板远离t形滑条的一侧设置有用于限定升降板位置的卡紧件。

通过采用上述技术方案，在升降板下降到让插条插入插孔中时，卡紧件能对升降板的位置进行固定，从而在一定程度上防止升降板在第一弹簧的作用力下恢复原位，达到限定升降板位置的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡紧件包括圆形把手、第二弹簧和拉杆，所述滑动板背离t形滑条的一侧开设有与第二竖板相垂直的导向孔，所述拉杆滑动插设在导向孔内，所述第二弹簧套设在拉杆位于导向孔内的一段上，所述第二弹簧的一端与导向孔的内壁连接、另一端与拉杆的杆壁相连接，所述第二弹簧使得拉杆始终具有向矩形开口侧移动的趋势，所述圆形把手设置在拉杆背离矩形开口且伸出滑动板的一端上，所述第二竖板靠近顶部的侧壁上开设有供拉杆插入的限位槽。

通过采用上述技术方案，在升降板下降到让插条插入插孔中后，并且导向孔刚好与限位槽在水平方向上对齐，此时在第二弹簧的作用力下，使得拉杆插入限位槽，从而对升降板的位置进行限定，从而在一定程度上防止升降板在第一弹簧的作用力下恢复原位，达到限定升降板位置的效果；随后沿着远离压力传感器的方向滑动滑动板使得压板脱离升降板后，拉动圆形把手，使得拉杆脱离限位槽，进而升降板可在第一弹簧的作用力下恢复原位。限位槽与拉杆相配合，具有能够控制升降板位置的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动板上位于导向孔的两侧开口处均设置有凸缘，所述凸缘的内侧壁与拉杆的侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，凸缘使得拉杆不会在导向孔内摆动，对处于导向孔内的拉杆具有一定的限制作用，达到提升拉杆稳定性的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.升降组件和抵接板的设置便于工人一次性对准插孔和插条的位置，进而将插条与插孔插接配合；并且由于压板较重，在多次操作都没插入插条时可能会将压板从手中滑落，致使压板砸到机体表面进而损坏机体，所以同时也起到了保护机体的作用；

2.滑动板和抵接板的设置，使得能够沿着t形滑条的长度方向对压板与定位块的相对位置进行调节；升降板的设置，使得能够竖向调节压板和定位块的相对位置；而沉槽的设置能够防止压板沿着靠近或者远离t形滑条的方向移动，由此即对压板的位置进行了多重定位，从而能够使得插条一次性插入插孔中；

3.在升降板下降到当插条插入插孔中时，卡紧件能够对升降板的位置进行固定，在一定程度上防止升降板在第一弹簧的作用力下恢复原位。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是用于展示升降组件的结构示意图；

图4是用于展示第一竖板、第二竖板以及滑动板内部结构的局部爆炸剖视图；

图5是现有技术的摩擦系数测定仪的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、连接台；21、矩形滑槽；22、t形滑条；3、压力传感器；31、定位块；311、插孔；4、压板；41、插条；5、压紧杆；6、升降组件；61、滑动板；611、t形滑槽；612、矩形开口；613、第一竖板；6131、滑动槽；6132、第一弹簧；6133、导向杆；614、卡紧件；6141、圆形把手；6142、第二弹簧；6143、拉杆；615、导向孔；616、凸缘；62、升降板；621、第二竖板；6211、滑动块；6212、限位槽；622、沉槽；623、聚四氟乙烯层；7、抵接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种摩擦系数测定仪，包括机体1，机体1上设置有连接台2，连接台2上开设有矩形滑槽21，机体1上设置有压力传感器3，压力传感器3与矩形滑槽21滑动配合。机体1上位于压力传感器3的一侧设置有用于将试样压紧的压紧杆5；结合图3，连接台2上设置有升降组件6，升降组件6包括滑动板61和升降板62，滑动板61上开设有一侧开穿的矩形开口612，升降板62位于矩形开口612内，升降板62的侧面与矩形开口612的内侧面相贴合；升降组件6上设置有对压板4进行定位的定位部，所述压板4通过定位部进行定位后，所述压板4上的插条41与插孔311在竖直方向上相正对；具体地，定位部为开设在升降板62上的沉槽622，沉槽622的内壁上设置有聚四氟乙烯层623，沉槽622对压板4的位置进一步进行了限定，而在远离压力传感器3滑动滑动板61时，聚四氟乙烯层623使得压板4能够较为顺畅地脱离升降板62。

如图1、图3所示，滑动板61上开设有t形滑槽611，连接台2上沿着矩形滑槽21的长度方向设置有t形滑条22，t形滑条22与t形滑槽611滑动配合。结合图2，压力传感器3上设置有定位块31，定位块31上开设有插孔311，升降板62上放置有压板4，压板4靠近压力传感器3的一侧设置有插条41，插条41与插孔311插接配合。升降板62的两侧均设置有第二竖板621且两个第二竖板621的相对面分别与压板4的两侧面相贴合；定位块31上设置有抵接板7，抵接板7的形状为l形，抵接板7远离压力传感器3的侧面与压板4的侧面相抵接。

在操作时，首先将试样通过压紧杆5压紧，随后沿着t形滑条22的长度方向滑动滑动板61，进而带动升降板62和压板4靠近压力传感器3；当压板4与抵接板7相抵接时，降下升降板62，使得插条41插入插孔311中，随后沿着t形滑条22的长度方向远离压力传感器3滑动滑动板61，使得压板4脱离升降板62，进而压板4的底面与试样的表面相抵接，随后升起升降板62恢复至原位。升降组件6、抵接板7以及沉槽622的设置使得压板4被多重定位，进而便于将插条41插入插孔311中。

如图3、图4所示，滑动板61位于矩形开口612的两侧均设置有第一竖板613，第一竖板613上竖向开设有滑动槽6131，第二竖板621上设置有与滑动槽6131滑动配合的滑动块6211；滑动槽6131内竖向设置有第一弹簧6132与导向杆6133，第一弹簧6132套设在导向杆6133上，滑动块6211滑动套设在导向杆6133上；第一弹簧6132的一端与滑动块6211连接、另一端与滑动板61连接。

运动过程中，滑动块6211在滑动槽6131内竖直向下滑动，进而滑动块6211压缩第一弹簧6132，从而升降板62下降，结合图1，使得压板4上的插条41插入插孔311中。压板4放置在升降板62上，在一定程度上防止因为人为多次插接配合不成而将压板4从手中滑落的情况发生，导向杆6133的设置在一定程度上防止第一弹簧6132因为受到压力而弯曲进而造成第一弹簧6132损坏的情况发生。

如图4所示，滑动板61背离t形滑条22的一侧开设有与第二竖板621相垂直的导向孔615，导向孔615的两端设置有凸缘616，滑动板61远离t形滑条22的一侧设置有用于限定升降板62位置的卡紧件614，卡紧件614包括第二弹簧6142、拉杆6143和圆形把手6141，第二弹簧6142套设在拉杆6143上且位于导向孔615内的一段上；第二弹簧6142的一端与导向孔615的内壁连接、另一端与拉杆6143的杆壁相连接，且第二弹簧6142具有使得拉杆6143始终有向矩形开口612侧移动的趋势；圆形把手6141设置在拉杆6143背离矩形开口612且伸出滑动板61的一端上，第二竖板621靠近顶部的侧壁上开设有供拉杆6143插入的限位槽6212。

在降下升降板62至插条41与插孔311插接配合时，拉杆6143在第二弹簧6142的作用下插入限位槽6212中，使得对升降板62的位置进行固定，防止升降板62在第一弹簧6132的作用力下向上运动；在远离压力传感器3的方向上滑动滑动板61，使得压板4脱离升降板62后，拉动圆形把手6141，当拉杆6143脱离限位槽6212后，升降板62在第一弹簧6132的作用力下恢复原位。卡紧件614使得不需人手时刻去按住升降板62以免升降板62在第一弹簧6132的作用力下恢复原位，便于工人滑动滑动板61。凸缘616的设置，使得拉杆6143不会在导向孔615内摆动，在一定程度上提升了拉杆6143拉动时的稳定性。

本实施例的实施原理为：首先用压紧杆5压紧试样，随后沿着矩形滑槽21的长度方向滑动升降组件6至压板4的侧面与抵接板7的侧面相抵接；随后降下升降组件6，使得位于压板4上的插条41插入定位块31上的插孔311中，同时拉杆6143插入到限位槽6212中；随后朝着远离压力传感器3的方向滑动升降组件6，使得压板4脱离升降组件6，随后再通过拉动拉杆6143使得拉杆6143脱离限位槽6212，进而升降组件6升起至原位置，最后打开开关启动摩擦系数测定仪，使得压力传感器3带动压板4在试样的表面滑动，进而测得试样表面的摩擦系数。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。