一种防爆的智能数字压力表的制作方法

本实用新型涉及智能数字压力表设备技术领域，具体涉及一种防爆的智能数字压力表。

背景技术：

智能数字压力表一般采用全自动面板调试程序，使系统校准方便快捷；采用多种抗干扰措施，使控制仪可靠工作；第一、采用光电隔离电路使输入与微处理器隔离，微处理器与输出隔离，电源与输入、微处理器、输出隔离；第二、采用软件抗干扰措施，使软件可靠工作；第三、采用硬件程序监视系统，使系统程序受到干扰后能自动恢复正常工作。经实践应用表明若能采用以上抗干扰措施可使系统软件有很高的可靠性，确保系统工作稳定、可靠。

现有的防爆的智能数字压力表虽然具备防爆性能，但在进行使用过程中，一方面仅仅通过设置单一的防爆板进行防爆，防爆效果差，另一方面不具备防尘效果，然而市场上大多通过设置防尘罩的方式进行防尘使用，但使用防尘罩会降低压力表本体工作时的散热性能，因此亟需研发一种防爆的智能数字压力表来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防爆的智能数字压力表，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，一方面解决了仅仅通过设置单一的防爆板进行防爆，防爆效果差的问题，另一方面可以具备防尘效果，避免了市场上大多通过设置防尘罩的方式进行防尘使用的现象，通过使用风帘防尘的方式可以提高压力表本体工作时的散热性能。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种防爆的智能数字压力表，包括压力表本体，所述压力表本体的外壁前侧端嵌设有固定环，所述固定环的前侧端设有防爆盖板，所述防爆盖板的顶壁嵌设有透明板，且位于所述透明板内侧端的所述防爆盖板内嵌设有防爆钢化玻璃板，所述固定环的四周外侧壁均匀开设有四组卡槽，所述防爆盖板的四周侧壁均匀设有四组卡接杆，所述卡接杆卡接于所述卡槽内，且所述卡槽和所述卡接杆上分别对应开设有螺孔和插孔，所述螺孔和所述插孔内配合有紧固螺钉，所述压力表本体的顶部安装有吹气泵，所述吹气泵的吹气端连通有送气管，所述送气管的上端连通有吹气腔，所述吹气腔上连通有环形吹气槽。

优选的，所述防爆盖板由金属防爆板材质压制制成。

优选的，所述透明板为高韧度pvc透明硬质板材质制成。

优选的，所述吹气泵的进气端嵌设有金属防尘网。

优选的，所述吹气腔内嵌设有半导体制冷丝网。

优选的，所述环形吹气槽呈向下倾斜结构设置，且所述环形吹气槽吹出的气流口径至少覆盖于所述压力表本体的外壁。

优选的，还包括外设控制开关，所述控制开关分别与所述吹气泵和所述半导体制冷丝网电性相连。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在采用上述的结构和设计使用下，一方面解决了仅仅通过设置单一的防爆板进行防爆，防爆效果差的问题，另一方面可以具备防尘效果，避免了市场上大多通过设置防尘罩的方式进行防尘使用的现象，通过使用风帘防尘的方式可以提高压力表本体工作时的散热性能；

而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型中卡槽的结构示意图；

图4是本实用新型中卡接杆的结构示意图；

图5是本实用新型中环形吹气槽的剖视图；

图6是本实用新型中防爆盖板的剖视图。

图中：1-压力表本体、2-固定环、3-防爆盖板、4-透明板、5-防爆钢化玻璃板、6-卡槽、7-卡接杆、8-螺孔、9-插孔、10-紧固螺钉、11-吹气泵、12-送气管、13-吹气腔、14-环形吹气槽、15-半导体制冷丝网。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种防爆的智能数字压力表，包括压力表本体1，压力表本体1的外壁前侧端嵌设有固定环2，固定环2的前侧端设有防爆盖板3，防爆盖板3的顶壁嵌设有透明板4，且位于透明板4内侧端的防爆盖板3内嵌设有防爆钢化玻璃板5，固定环2的四周外侧壁均匀开设有四组卡槽6，防爆盖板3的四周侧壁均匀设有四组卡接杆7，卡接杆7卡接于卡槽6内，且卡槽6和卡接杆7上分别对应开设有螺孔8和插孔9，螺孔8和插孔9内配合有紧固螺钉10，压力表本体1的顶部安装有吹气泵11，吹气泵11的吹气端连通有送气管12，送气管12的上端连通有吹气腔13，吹气腔13上连通有环形吹气槽14。

具体的，防爆盖板3由金属防爆板材质压制制成。

具体的，透明板4为高韧度pvc透明硬质板材质制成。

具体的，吹气泵11的进气端嵌设有金属防尘网。

具体的，吹气腔13内嵌设有半导体制冷丝网15。

具体的，环形吹气槽14呈向下倾斜结构设置，且环形吹气槽14吹出的气流口径至少覆盖于压力表本体1的外壁。

具体的，还包括外设控制开关，控制开关分别与吹气泵11和半导体制冷丝网15电性相连。

工作原理：本实用新型在对防爆盖板3进行安装使用时，首先将四组卡接杆7卡对应接插入四组卡槽6内，随后通过将紧固螺钉10依次插入插孔9和螺孔8内，最后转动紧固螺钉10，通过紧固螺钉10与螺孔8之间的螺纹力进行紧固固定，进而达到了对防爆盖板3进行快速安装的目的，而且方便拆卸进行检修；

而且通过设置的防爆钢化玻璃板5，可以对压力表本体1上的透明玻璃盘爆裂时进行初步防爆的目的，而通过设置的防爆盖板3和透明透明板4，且防爆盖板3由金属防爆板材质压制制成，透明板4为高韧度pvc透明硬质板材质制成，可以达到对压力表本体1上的透明玻璃盘爆裂时进行再次防爆的目的，进一步提高防爆效果；

当需要对压力表本体1进行防尘使用时，控制吹气泵11持续工作，带动外部空气流进入送气管12，输送至吹气腔13内，通过环形吹气槽14向下倾斜吹出环形气流，对压力表本体1外壁周围形成与外部隔绝的风帘，进而达到外部灰尘附着于压力表本体1外壁后进入压力表本体1内部的现象，达到了防尘的目的；而且在进行防尘使用时，通过吹出的环形气流，加速了对压力表本体1周围的空气流动，进一步提高了对压力表本体1的散热效果；

而且通过吹气泵11的进气端嵌设有金属防尘网，可以在进行经吹气泵11输送气流前对空气流中的灰尘进行初步过滤的目的，进一步提高防尘效果；而且通过吹气腔13内嵌设有半导体制冷丝网15，控制半导体制冷丝网15工作对吹气腔13内的空气流进行制冷，形成冷空气流后，经环形吹气槽14吹出，使压力表本体1周围形成冷空气流，加快了压力表本体1的热量交换，进一步提高了对压力表本体1的散热效果；

进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型在进行使用过程中，一方面解决了仅仅通过设置单一的防爆板进行防爆，防爆效果差的问题，另一方面可以具备防尘效果，避免了市场上大多通过设置防尘罩的方式进行防尘使用的现象，通过使用风帘防尘的方式可以提高压力表本体1工作时的散热性能。

上述吹气泵11和半导体制冷丝网15等电器元件的控制方式是通过与其配套的外设控制开关进行控制的，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。