一种用于土木工程的钢筋屈服强度检测装置的制作方法

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本实用新型涉及钢筋屈服强度检测设备技术领域，具体是一种用于土木工程的钢筋屈服强度检测装置。


背景技术：

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钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，也就是抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服现象出现的金属材料，规定以产生百分之零点二残余变形的应力值作为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。
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但是，现有的设备不能很好的对钢筋进行固定，在压钢筋时钢筋会发生晃动，从而影响检测结果，此外，不方便对钢筋上不同点进行检测。因此，本领域技术人员提供了一种用于土木工程的钢筋屈服强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种用于土木工程的钢筋屈服强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
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一种用于土木工程的钢筋屈服强度检测装置，包括工作台，所述工作台的上表面从左到右分别固定连接有支撑柱和固定装置，所述支撑柱的上表面固定连接有水平杆，所述水平杆的上表面固定连接有液压缸，且水平杆的下表面设置有液压杆，所述液压杆的下表面固定连接有压紧装置。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定装置包括固定板、气压缸、限位槽、伸缩杆、连接架和夹紧板，所述固定板的上表面固定连接有气压缸，且固定板的内部开设有限位槽，所述固定板的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面固定连接有连接架，所述连接架的下表面固定连接有夹紧板。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧装置包括固定连接板、滑块、定位连接块、压紧板、限位板、定位矩形块、定位螺丝和耐磨板，所述固定连接板的内部连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有定位连接块，所述定位连接块的下表面固定连接有压紧板，所述压紧板的左侧面固定连接有定位矩形块，且压紧板的下表面中心处固定连接有限位板，所述定位矩形块的内部插接有定位螺丝，所述定位螺丝的右侧面固定连接有耐磨板。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱的数量为两个，大小相同，结构相同，且支撑柱以水平杆的中心线呈对称分布，所述压紧装置位于工作台的上表面中心处正上方。
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作为本实用新型再进一步的方案：所述固定装置以工作台的中心线呈对称分布，所述夹紧板的外形呈半弧形，所述固定板的外形呈u形，所述限位槽的外形呈半弧形。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位矩形块以固定连接板的中心线呈对称
分布，所述固定连接板的下表面开设有与定位连接块相互匹配的槽，且固定连接板的左右两侧面均一体成型有刻度条，所述限位板的外形呈半弧形，所述定位连接块以固定连接板的中心线呈对称分布。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、通过固定装置，可以很好的对钢筋进行固定，从而避免在对钢筋进行检测时钢筋发生晃动，通过限位槽方便对钢筋进行快速的定位安装，同时起到限位的作用，从而提高设备的检测精准性。
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2、通过压紧装置，可以很好的对钢筋上不同的点进行检测，从而提高设备的实用性，同时增加设备的对钢筋的检测范围，通过压紧板对钢筋不同点进行检测，同时限位板避免钢筋滚动。
附图说明
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图1为一种用于土木工程的钢筋屈服强度检测装置的结构示意图；
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图2为一种用于土木工程的钢筋屈服强度检测装置中固定装置的结构示意图；
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图3为一种用于土木工程的钢筋屈服强度检测装置中压紧装置的结构示意图；
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图4为图3中a区域的放大图。
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图中：1、工作台；2、支撑柱；3、固定装置；31、固定板；32、气压缸；33、限位槽；34、伸缩杆；35、连接架；36、夹紧板；4、水平杆；5、液压缸；6、液压杆；7、压紧装置；71、固定连接板；72、滑块；73、定位连接块；74、压紧板；75、限位板；76、定位矩形块；77、定位螺丝；78、耐磨板。
具体实施方式
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请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于土木工程的钢筋屈服强度检测装置，包括工作台1，工作台1的上表面从左到右分别固定连接有支撑柱2和固定装置3，支撑柱2的上表面固定连接有水平杆4，水平杆4的上表面固定连接有液压缸5，且水平杆4的下表面设置有液压杆6，液压杆6的下表面固定连接有压紧装置7，固定装置3包括固定板31、气压缸32、限位槽33、伸缩杆34、连接架35和夹紧板36，固定板31的上表面固定连接有气压缸32，且固定板31的内部开设有限位槽33，固定板31的内部设置有伸缩杆34，伸缩杆34的下表面固定连接有连接架35，连接架35的下表面固定连接有夹紧板36，支撑柱2的数量为两个，大小相同，结构相同，且支撑柱2以水平杆4的中心线呈对称分布，压紧装置7位于工作台1的上表面中心处正上方，固定装置3以工作台1的中心线呈对称分布，夹紧板36的外形呈半弧形，固定板31的外形呈u形，限位槽33的外形呈半弧形，通过固定装置3，可以很好的对钢筋进行固定，从而避免在对钢筋进行检测时钢筋发生晃动，通过限位槽33方便对钢筋进行快速的定位安装，同时起到限位的作用，从而提高设备的检测精准性。
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在图4中：压紧装置7包括固定连接板71、滑块72、定位连接块73、压紧板74、限位板75、定位矩形块76、定位螺丝77和耐磨板78，固定连接板71的内部连接有滑块72，滑块72的下表面固定连接有定位连接块73，定位连接块73的下表面固定连接有压紧板74，压紧板74的左侧面固定连接有定位矩形块76，且压紧板74的下表面中心处固定连接有限位板75，定位矩形块76的内部插接有定位螺丝77，定位螺丝77的右侧面固定连接有耐磨板78，定位矩
形块76以固定连接板71的中心线呈对称分布，固定连接板71的下表面开设有与定位连接块73相互匹配的槽，且固定连接板71的左右两侧面均一体成型有刻度条，限位板75的外形呈半弧形，定位连接块73以固定连接板71的中心线呈对称分布，通过压紧装置7，可以很好的对钢筋上不同的点进行检测，从而提高设备的实用性，同时增加设备的对钢筋的检测范围，通过压紧板74对钢筋不同点进行检测，同时限位板75避免钢筋滚动。
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本实用新型的工作原理是：对于固定装置3的安装，首先将固定板31固定安装在工作台1的上表面上，固定板31以工作台1的中心线呈对称分布，接着在固定板31的上表面固定安装气压缸32，在固定板31的内部开设限位槽33，从而方便对钢筋进行快速的定位安装，同时起到限位的作用，在固定板31的内部设置有伸缩杆34，起到伸缩的作用，在伸缩杆34的下表面固定安装连接架35，在连接架35的下表面固定安装夹紧板36，在进行检测时，将钢筋放置在位于固定板31内部的限位槽33上，从而避免钢筋晃动，同时方便安装，接着通过气压缸32使伸缩杆34向下伸缩，从而通过夹紧板36对钢筋进行夹紧限位，从而方便对钢筋进行检测，通过夹紧板36弧形设计，避免了钢筋晃动，从而提高了设备的检测精准性，对于压紧装置7的安装，首先将固定连接板71固定安装在液压杆6的下表面上，在固定连接板71的内部连接滑块72，同时在固定连接板71的下表面开设与定位连接块73相互匹配的槽，在固定连接板71的左右两侧面均一体成型有刻度条，从而方便观察移动的矩形，在滑块72的下表面固定安装定位连接块73，在定位连接块73的下表面固定安装压紧板74，在压紧板74的左侧面固定安装定位矩形块76，在压紧板74的下表面中心处固定安装限位板75，通过限位板75限位钢筋滚动，在定位矩形块76的内部插接定位螺丝77，在定位螺丝77的右侧面固定安装耐磨板78，在对钢筋不同点进行检测时，先通过转动两侧的定位螺丝77对压紧板74进行固定，通过耐磨板78增加接触点的摩擦力，从而使压紧板74更加的紧固，通过液压缸5使限位板75按压在钢筋上，从而对钢筋进行检测，通过移动压紧板74的位置对钢筋(新的一模一样的钢筋)上不同的点进行检测，从而提高了设备的检测范围。
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以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。