一种基于塑料制品的硬度检测设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料产品生产检测技术领域，尤其涉及一种基于塑料制品的硬度检测设备。


背景技术：

[0002]
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称；包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品；塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料；而对于各类塑料制品的生产，往往要对其进行硬度检测，确保产品的质量达标。
[0003]
经检索，中国专利申请号为cn201910997891.5的专利，公开了一种塑料制品的硬度检测设备，包括安装架，所述安装架下端的上表面设有均匀分布的支柱，所述支柱的上表面设有支撑座，所述支撑座的上表面中部设有柱形槽，所述支撑座的上表面设有两个与柱形槽连通的卡槽，所述柱形槽的侧面下端设有与卡槽下端连通的滑槽，柱形槽的内部活动卡接有底座，底座的侧面设有与卡槽活动卡接的卡板。上述专利中的硬度检测设备存在以下不足：在批量检测时，因其仅具有一个工位，需等到一个产品检测完毕后将其拆下并清理后，再组装下一产品进行检测，导致检测工作效率低下，造成时间成本的浪费。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于塑料制品的硬度检测设备。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种基于塑料制品的硬度检测设备，包括安装架、检测箱、转盘、显示机构、缓冲机构和限位机构，所述安装架顶部外壁通过螺栓固定有液压缸，液压缸的输出端通过螺丝固定有带有压力传感组件的压合头，所述检测箱的数量为四个；所述检测箱均匀圆周分布与转盘顶部，所述转盘通过电机带动，且电机通过电机座安装于安装架顶部外壁；所述检测箱均通过缓冲机构和限位机构固定于转盘顶部外壁；所述检测箱还设有固定塑料制品的固定机构；所述压力传感组件与控制单元电性连接；所述固定机构包括固定头和固定把手，所述固定头均通过螺纹连接于检测箱内壁，所述固定头一端均焊接于固定把手的一侧外壁。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定头和固定把手的数量均为四个。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述显示机构包括显示仪和状态警示灯,所述显示仪通过螺丝固定于安装架一侧外壁，所述状态警示灯通过螺丝固定于安装架顶部外壁；所述液压缸的输出端侧壁通过支架固定有导电头，所述检测箱的两个内壁分别插接有两个导电片；所述导电片和状态警示灯以及显示仪均与控制单元电性连接。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲机构包括轴承连接板、固定柱和缓冲弹簧，所述检测箱两侧外壁分别通过轴和轴承转动连接于两个轴承连接板之间，两个固定柱分别滑动连接于一个轴承连接板内壁，且固定柱顶部一体式设置有限位块，缓冲弹簧分别焊接于轴承连接板的顶部外壁和限位块底部外壁之间以及轴承连接板底部外壁和转盘
顶部外壁之间。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘顶部外壁对应检测箱的位置均开设有倾倒口,所述安装架顶部通过螺栓固定有支撑台，支撑台位于压合头的正下方。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述检测箱顶部外壁均焊接有倾倒杆，安装架一侧外壁焊接有阻挡杆,安装架顶部外壁焊接有废料回收箱,阻挡杆设置于废料回收箱正上方；所述检测箱一侧内壁通过螺纹连接有清洁气管,清洁气管连接于气路系统，且清洁气管通过电磁阀与控制单元电性连接。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括固定弹簧和限位挡板，所述限位挡板焊接于检测箱一侧外壁，所述固定弹簧的两端分别焊接于检测箱的一侧外壁和转盘的顶部外壁。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
[0014]
1.本实用新型检测效率高，且安全性高并具备废料回收功能，通过设置转盘和多个检测箱，构成了多工位结构，在液压缸进行检测同时，使用者能够将其余待检测产品安装于下一个检测箱内，以提高工作效率。
[0015]
2.本实用新型通过设置导电片和导电头，能够起到设备防呆的作用，避免发生撞机现象，提升了可靠性和使用安全；同时显示仪和状态警示灯便于观察检测情况；通过设置轴承连接板、固定柱和缓冲弹簧，能够起到缓冲的作用，使得产品能够更可靠的受力，并提升了检测质量。
[0016]
3.通过设置阻挡杆和倾倒杆，能够在转盘转动时，通过阻挡杆对倾倒杆进行阻挡，进而使得检测箱翻转于两个轴承连接板上，将内部废料倒入废料回收箱内，而清洁气管能够清洁检测箱内部残渣，提升了便捷性、实用性和环保性。
[0017]
4.通过设置限位机构，能够对检测箱起到限位和复位的作用，避免检测箱偏转后无法复原。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提出的一种基于塑料制品的硬度检测设备整体的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型提出的一种基于塑料制品的硬度检测设备侧面的结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型提出的一种基于塑料制品的硬度检测设备检测箱的结构示意图；
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图4为本实用新型提出的一种基于塑料制品的硬度检测设备检测箱的电路流程图。
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图中：1-安装架、2-导电头、3-显示仪、4-状态警示灯、5-液压缸、6-阻挡杆、7-检测箱、8-转盘、9-压合头、10-支撑台、11-废料回收箱、12-倾倒杆、13-清洁气管、14-固定头、15-导电片、16-倾倒口、17-固定柱、18-轴承连接板、19-固定把手、20-缓冲弹簧、21-固定弹簧、22-限位挡板。
具体实施方式
[0023]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0025]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0026]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0027]
一种基于塑料制品的硬度检测设备，如图1-4所示，包括安装架1、检测箱7、转盘8、显示机构、缓冲机构和限位机构，所述安装架1顶部外壁通过螺栓固定有液压缸5，液压缸5的输出端通过螺丝固定有带有压力传感组件的压合头9，所述检测箱7的数量可以为两个或两个以上，本实施例中，优选的，所述检测箱7的数量为四个；所述检测箱7均匀圆周分布与转盘8顶部，所述转盘8通过电机带动，且电机通过电机座安装于安装架1顶部外壁；所述检测箱7均通过缓冲机构和限位机构固定于转盘8顶部外壁；所述检测箱7还设有固定塑料制品的固定机构；所述压力传感组件与控制单元电性连接，所述压力传感组件中压力传感器的型号为pt124g-111；通过设置转盘8和多个检测箱7，构成了多工位结构，在液压缸5进行检测同时，使用者能够将其余待检测产品安装于下一个检测箱7内，以提高工作效率；所述固定机构包括固定头14和固定把手19，所述固定头14均通过螺纹连接于检测箱7内壁，所述固定头14一端均焊接于固定把手19的一侧外壁。
[0028]
为了便于固定；如图3所示，所述固定头14和固定把手19的数量可以为两个或两个以上，本实施例中，优选的，所述固定头14和固定把手19的数量均为四个；通过设置固定头14和固定把手19，能够便于固定塑料制品，以便于检测。
[0029]
为了便于观察结果；如图1、图2所示，所述显示机构包括显示仪3和状态警示灯4,所述显示仪3通过螺丝固定于安装架1一侧外壁，所述状态警示灯4通过螺丝固定于安装架1顶部外壁；所述液压缸5的输出端侧壁通过支架固定有导电头2，所述检测箱7的两个内壁分别插接有两个导电片15；所述导电片15和状态警示灯4以及显示仪3均与控制单元电性连接；待机时状态警示灯4成绿灯状态，液压缸5工作时，随着压合头9的下降，对测试产品进行压合，当产品耐压能力不达标时，可能造成形变，而压力传感器未超出设定值，从而压合头9会持续下降，进而带动导电头2下降，当导电头2下降到一定程度后，导电头2能够接触并导通于两个导电片15的电路，进而改变状态警示灯4的工作状态，使得状态警示灯4呈红灯状态，同时控制单元控制液压缸5复位；通过设置导电片15和导电头2，能够起到设备防呆的作用，避免发生撞机现象，提升了可靠性和使用安全；同时显示仪3和状态警示灯4便于观察检测情况。
[0030]
为了起到缓冲的作用；如图3所示，所述缓冲机构包括轴承连接板18、固定柱17和缓冲弹簧20，所述检测箱7两侧外壁分别通过轴和轴承转动连接于两个轴承连接板18之间，两个固定柱17分别滑动连接于一个轴承连接板18内壁，且固定柱17顶部一体式设置有限位块，缓冲弹簧20分别焊接于轴承连接板18的顶部外壁和限位块底部外壁之间以及轴承连接
板18底部外壁和转盘8顶部外壁之间；通过设置轴承连接板18、固定柱17和缓冲弹簧20，能够起到缓冲的作用，使得产品能够更可靠的受力，并提升了检测质量。
[0031]
为了起到支撑的作用；如图2所示，所述转盘8顶部外壁对应检测箱7的位置均开设有倾倒口16,倾倒口16能够供检测箱7通过缓冲弹簧20升降，所述安装架1顶部通过螺栓固定有支撑台10，支撑台10位于压合头9的正下方；通过设置支撑台10，能够便于为检测箱7提供足够的支撑力，同时避免了转盘8被压坏。
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为了便于收集废料；如图2、图3所示，所述检测箱7顶部外壁均焊接有倾倒杆12，安装架1一侧外壁焊接有阻挡杆6,安装架1顶部外壁焊接有废料回收箱11,阻挡杆6设置于废料回收箱11正上方；所述检测箱7一侧内壁通过螺纹连接有清洁气管13,清洁气管13连接于气路系统，且清洁气管13通过电磁阀与控制单元电性连接；通过设置阻挡杆6和倾倒杆12，能够在转盘8转动时，通过阻挡杆6对倾倒杆12进行阻挡，进而使得检测箱7翻转于两个轴承连接板18上，将内部废料倒入废料回收箱11内，而清洁气管13能够清洁检测箱7内部残渣，提升了便捷性、实用性和环保性。
[0033]
为了提升可靠性；如图3所示，所述限位机构包括固定弹簧21和限位挡板22，所述限位挡板22焊接于检测箱7一侧外壁，所述固定弹簧21的两端分别焊接于检测箱7的一侧外壁和转盘8的顶部外壁；通过设置限位机构，能够对检测箱7起到限位和复位的作用，避免检测箱7偏转后无法复原。
[0034]
工作原理：使用前将液压缸5接入液压系统，将清洁气管13一端接入气路系统；使用时，使用者将待测产品通过固定把手19和固定头14装于检测箱7内固定，通过控制单元控制电机带动转盘8旋转，使得装有待测产品的检测箱7置于压合头9下方，此时状态警示灯4成绿灯状态，液压缸5工作，随着压合头9的下降，对测试产品进行压合，检测箱7受力另轴承连接板18两个内壁滑动于固定柱17上，同时缓冲弹簧20形变配合检测箱7下降，检测箱7落至支撑台10处，由支撑台10支撑，确保了转盘8不会因压力过大而损坏，此外，当产品耐压能力不达标时，可能造成形变，而压力传感器未超出设定值，从而压合头9会持续下降，进而带动导电头2下降，当导电头2下降到一定程度后，导电头2能够接触并导通于两个导电片15的电路，进而改变状态警示灯4的工作状态，使得状态警示灯4呈红灯状态，同时控制单元控制液压缸5复位；期间压力传感器实时监测压力并反馈至控制单元，控制单元传输信号至显示仪3进行显示；在检测过程中，使用者可利用检测时间安装其余待测产品至下一检测箱7内，以节约时间提升效率；在转盘8转动时，阻挡杆6能够对经过的倾倒杆12进行阻挡，进而使得检测箱7翻转于两个轴承连接板18上，将内部废料倒入废料回收箱11内，而清洁气管13能够清洁检测箱7内部残渣，随着转盘8持续转动，倾倒杆12脱离阻挡杆6，进而检测箱7通过固定弹簧21和限位挡板22实现复位。
[0035]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。