一种具备耐高温耐腐蚀性能的压力表的制作方法

本实用新型涉及压力表设备技术领域，具体涉及一种具备耐高温耐腐蚀性能的压力表。

背景技术：

压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到广泛的应用。如中国专利申请号为cn201721152959.2一种耐高温性能强的耐高温压力表，包括设置在压力表本体上的冷却环和散热罩，冷却环围绕压力表本体一圈设置，冷却环上端设有开口，开口处设有柱塞，压力表本体左方设有散热罩，散热罩内部设有水箱，水箱内设有曲折管，曲折管呈弯曲管道状，曲折管左端同时贯穿水箱左侧与散热罩左侧，且曲折管与散热罩左侧的介质入口相连通，曲折管右端同时贯穿水箱右侧与散热罩右侧，且曲折管右端穿过冷却环与压力表本体相连通，散热罩上下两端分别设有进水口和出水口。

上述实用新型申请的技术方案虽然在可以应用于高温介质的测量，但上述方式是通过压力表的机芯直接对高温介质进行测量压力，虽然通过降温方式可以达到降温效果，但余温仍可能造成压力表的精度产生偏差，而且在进行测量腐蚀性介质时，会直接造成机芯的腐蚀损坏，进一步导致其测量精度产生偏差，因此亟需研发一种具备耐高温耐腐蚀性能的压力表来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备耐高温耐腐蚀性能的压力表，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，解决了通过压力表的机芯直接对高温强腐蚀性介质进行测量压力的问题，通过测量液体介质与机芯无接触测量的方式，可以达到对高温强腐蚀性介质进行测量的目的，进一步提高其测量的精度。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具备耐高温耐腐蚀性能的压力表，包括压力表本体，所述压力表本体的下方设有防护机构，所述防护机构包括内壳体、外壳体、连通管、活塞和弹簧，所述内壳体位于所述外壳体的内腔内，所述外壳体的顶部和底部中部分别插接有所述连通管，且所述连通管的内侧端分别与所述内壳体的顶部和底部中部相连通，所述内壳体的内腔下部密封滑动连接有所述活塞，位于所述活塞上方的所述内壳体内腔内填充有流体介质，且所述活塞的顶部设有所述弹簧，所述弹簧的上端与所述内壳体的内腔顶部相连，上侧所述连通管与所述压力表本体的接口端之间螺接连通。

优选的，所述外壳体的顶部和底部左侧分别开设有加油口和排油口，且所述加油口和所述排油口上分别设有阀门。

优选的，所述外壳体与所述内壳体之间的内腔内注入有用于冷却待测量高温介质的冷却油。

优选的，所述活塞为耐高温耐腐蚀材质制成。

优选的，所述弹簧为铬合金压缩弹簧。

优选的，所述内壳体的内壁镀覆有耐腐蚀层，且所述耐腐蚀层为碳纤维材质制成。

优选的，所述内壳体和所述外壳体均为高导热金属材质制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在采用上述的结构和设计使用下，解决了通过压力表的机芯直接对高温强腐蚀性介质进行测量压力的问题，通过测量液体介质与机芯无接触测量的方式，可以达到对高温强腐蚀性介质进行测量的目的，进一步提高其测量的精度；

而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型中防护机构的剖视图。

图中：1-压力表本体、2-防护机构、21-内壳体、22-外壳体、23-连通管、24-活塞、25-弹簧、3-加油口、4-排油口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种具备耐高温耐腐蚀性能的压力表，包括压力表本体1，压力表本体1的下方设有防护机构2，防护机构2包括内壳体21、外壳体22、连通管23、活塞24和弹簧25，内壳体21位于外壳体22的内腔内，外壳体22的顶部和底部中部分别插接有连通管23，且连通管23的内侧端分别与内壳体21的顶部和底部中部相连通，内壳体21的内腔下部密封滑动连接有活塞24，位于活塞24上方的内壳体21内腔内填充有流体介质，且活塞24的顶部设有弹簧25，弹簧25的上端与内壳体21的内腔顶部相连，上侧连通管23与压力表本体1的接口端之间螺接连通。

具体的，外壳体22的顶部和底部左侧分别开设有加油口3和排油口4，且加油口3和排油口4上分别设有阀门。

具体的，外壳体22与内壳体21之间的内腔内注入有用于冷却待测量高温介质的冷却油。

具体的，活塞24为耐高温耐腐蚀材质制成。

具体的，弹簧25为铬合金压缩弹簧25。

具体的，内壳体21的内壁镀覆有耐腐蚀层，且耐腐蚀层为碳纤维材质制成。

具体的，内壳体21和外壳体22均为高导热金属材质制成。

工作原理：本实用新型进行使用时，首先将防护机构2下侧的连通管23与待测量的高温强腐蚀性介质输送管道相连通，依据液压传动原理，测量液体介质在动力的作用下会经下侧的连通管23进入内壳体21内部，同时会推动活塞24向上压缩弹簧25运动，活塞24上方的流体介质会充满压力表本体1的内部，进行测量压力显示压力值，而当上述驱动被测量液体介质的动力消失时，在上述弹簧25的弹性作用力和流体介质重力的作用下，该测量液体介质会顺延下侧的连通管23向下流动，直到退出内壳体21内腔为止；

进而在上述测量液体介质与机芯无接触测量的方式，可以达到对高温强腐蚀性介质进行测量的目的；

而且通过外壳体22与内壳体21之间的内腔内注入有用于冷却待测量高温介质的冷却油，可以在测量高温介质时，冷却油用于进一步吸收进入内壳体21内腔内的高温介质的热量，进一步提高测量高温介质时压力表的测量精度；而且外壳体22的顶部和底部左侧分别开设有加油口3和排油口4，且加油口3和排油口4上分别设有阀门，可以方便进行更换冷却油；

而且通过活塞24为耐高温耐腐蚀材质制成、弹簧25为铬合金压缩弹簧25和内壳体21的内壁镀覆有耐腐蚀层，且耐腐蚀层为碳纤维材质制成，分别进一步提高了其使用寿命；通过内壳体21和外壳体22均为高导热金属材质制成，可以进一步提高散热降温效果；

进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型在进行使用过程中，解决了通过压力表的机芯直接对高温强腐蚀性介质进行测量压力的问题，通过测量液体介质与机芯无接触测量的方式，可以达到对高温强腐蚀性介质进行测量的目的，进一步提高其测量的精度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。