一种管件密封性检测工作台的制作方法

本实用新型涉及试压设备领域，尤其是涉及一种管件密封性检测工作台。

背景技术：

试压，意思是对井口装备、地面设施的耐压能力进行测试的过程。对井口装备、地面设施的耐压能力进行测试的过程。对井口试压需要用专门的堵塞器；对地面管汇试压则需关闭有关闸阀；对套管等试压需要有封堵器、试压泵等。主要套管鞋内、外及与井口装置连接处。

现有的一种管件密封性检测工作台，如专利公开号为cn207007446u的中国专利，公开了一种人防阀门快速气密检测平台，以检测平台底板为基体支撑件，在检测平台底板的上方设置了轨道，在轨道上配合安装了滑动平台，使得滑动平台可以在轨道上来回移动；在轨道的后端的两旁设置了四根支柱，支柱安装在检测平台底板处，在支柱的上方架着平台悬梁，在平台悬梁的正上方安装气缸安装板，气缸安装板与提升气缸的安装面进行安装，提升气缸的推杆的末端安装了固定板，并在固定板的正上方留有孔，固定板的正上方留的孔安装进气孔，在固定板上方的两侧偏内部位配合安装了导杆，导杆的安装部件固定在平台悬梁的上平面，固定板的正下方安装气密模具，在固定板的后方侧面设置了出气孔，出气孔通过内设管路和气密模具板、滑动平台形成的腔内相通，气密模具的外围设置了检测升降密封盖。

在实际使用中，为方便滑动平台的滑动，参考图1，滑动平台的底部一般会设置多个滚轮，以降低移动滑动平台受到阻力，以便移动滑动平台。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将管件放置在滑动平台上，推动滑动平台将管件移动到检测升降密封盖的下方，检测升降密封盖下压对准待测管件的上端开口，检测升降密封盖向管件内充入高压气体，通过观察管道内气压变化，来判断管件的气密性；检测升降密封盖要与管件之间实现可靠的气封，检测升降密封盖会向转运下施加较大的载荷，载荷全部作用在四个滚轮上，负载较大，长时间使用后，滚轮自身结构会受到破坏，导致滚轮转动不流畅，滑动平台的移动不方便，影响正常使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管件密封性检测工作台，滑动平台移动到加工位后，将滚轮与检测平台底板之间的线接触支撑转换为滑动平台与检测平台底板之间面与面的支撑，增强受压能力，避免滚轮损坏。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管件密封性检测工作台，包括工作台和滑动平台，所述工作台上设置有检测升降密封盖，所述滑动平台底部设置有降低所述滑动平台在所述工作台上的移动阻力的滚动件，所述工作台上设置有容纳所述滚动件的容纳腔，所述容纳腔的位置对应所述滑动平台在所述检测升降密封盖下方检测工位时所述滚动件的位置。

通过采用上述技术方案，滑动平台运动到加工工位后，滚动件突出滑动平台的部分落入容纳腔中，滑动平台下降，滑动平台与工作台之间面与面接触，保护滑动平台下方的滚动件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳腔内弹性设置有与所述工作台的检测平面平齐的下压盖板。

通过采用上述技术方案，保护滚动件的同时，避免滑动平台运动到检测升降密封盖后由于突然下降发生较大震动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下压盖板与所述容纳腔底部之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵紧所述容纳腔底面和所述下压盖板，所述工作台上设置有防止下压盖板突出工作台平面的防脱件。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧为下压盖板提供弹性支撑，设置防脱件限制下压盖板的运动范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防脱件为环形卡接件，所述防脱件中心通孔为导向孔，所述下压盖板滑移设置在所述导向孔中，所述下压盖板靠近所述压缩弹簧的一端固定有与所述防脱件抵接的防脱环。

通过采用上述技术方案，稳定下压盖板的升降轨迹，通过防脱环与环形防脱件的抵接配合实现对下压盖板限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向孔的深度大于所述滚动件突出所述滑动平台下端面的高度。

通过采用上述技术方案，防止下压盖板脱离导向孔，保证下压盖板能够顺利升起。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳腔为设置在所述工作台上的沉头孔，所述沉头孔的沉头与所述防脱件间隙配合，所述沉头孔的沉头深度等于所述防脱件的厚度，所述防脱件通过螺钉固定在所述沉头孔的沉头底部。

通过采用上述技术方案，使工作台的上表面整体平整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上固定有两根平行设置的限位导向杆，两根所述限位导向杆之间的间距等于所述滑动平台的宽度，所述滑动平台沿所述限位导向杆的长度方向在所述工作台上滑动。

通过采用上述技术方案，限制滑动平台的移动轨迹，保证滚动件能够顺利落入容纳腔中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动平台靠近所述限位导向杆的侧壁上滚动设置有代替所述滑动平台的侧壁与所述限位导向杆的侧壁抵接的低阻限位件。

通过采用上述技术方案，设置低阻限位件边滑动摩擦为滚动摩擦，降低滑动平台的与限位导向杆的之间的摩擦力，使滑动平台的运动更加省力，顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述低阻限位件为转动安装在所述滑动平台侧壁上竖直设置的圆柱状转动件。

通过采用上述技术方案，圆柱状的低阻限位件相对滑动平台和限位导向杆转动，变滑动摩擦为滚动摩擦，降低滑动平台的移动阻力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动平台上开设有第一定位孔，所述工作台上对应所述滑动平台位于所述检测升降密封盖下方检测工位时的所述第一定位孔同轴开设有第二定位孔。

通过采用上述技术方案，在第一定位孔和第二定位孔中插入同一根定位销来精准定位滑动平台的位置。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在加工台上的检测升降密封盖设置容纳滚动件的容纳腔，滑动平台运动到加工工位后，滚动件突出滑动平台的部分落入容纳腔中，滑动平台下降，滑动平台与工作台之间面与面接触，保护滑动平台下方的滚动件，延长滑动平台的使用寿命和滑动顺畅度；

2.通过在容纳腔中弹性设置下压盖板，在检测升降密封盖未对滑动平台施加压力时，保持工作台整体的平整度，避免滑动平台发生较大震动，在滑动平台受压时，下压盖板受压客服弹性力下降，使滚动件能够落入容纳腔中，防止滚动件受载过大；

3.通过在滑动平台侧壁上转动设置与限位导向杆抵接的低阻限位件，使滑动平台的两根限位导向杆之间的运动更加平稳顺畅。

附图说明

图1是现有的一种滑动托盘的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例容纳腔区域在非检测工况下的结构示意图；

图4是本实施例容纳腔区域在检测工况下的结构示意图；

图5是本实施例低阻限位件区域的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、容纳腔；12、下压盖板；121、防脱环；122、螺钉；13、压缩弹簧；14、防脱件；141、导向孔；15、第二定位孔；2、滑动平台；21、滚动件；22、低阻限位件；221、连接柱；222、转套；223、固定螺母；224、小型轴承；23、第一定位孔；24、手柄；3、限位导向杆；4、检测升降密封盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种管件密封性检测工作台，参照图2，包括工作台1和滑动平台2，工作台1上设置有升降的检测升降密封盖4，工作台1上通过内六角螺栓固定有两根平行设置的长方体状限位导向杆3，滑动平台2位于两根限位导向杆3之间，滑动平台2的两侧侧壁上滚动设置有与代替滑动平台2的侧壁与限位导向杆3的侧壁抵接的低阻限位件22，滑动平台2沿限位导向杆3的长度方向在工作台1上滑动，滑动平台2远离检测升降平台的一侧固定有方便工人推拉滑动平台2的手柄24；滑动平台2上开设有第一定位孔23，工作台1上对应滑动平台2位于检测升降密封盖4下方检测工位时的第一定位孔23同轴开设有第二定位孔15，第一定位孔23和第二定位孔15同轴时，滑动平台2位于检测工位，通过在第一定位孔23和第二定位孔15插入定位销，固定滑动平台2的位置；再对比图1和图2，滑动平台2底部设置有降低滑动平台2在工作台1上的移动阻力的滚动件21，滚动件21包括设置在滑动平台2底部的四个滚轮，工作台1上对应四个滚轮设置有四个容纳滚动件21的容纳腔11，容纳腔11的位置对应滑动平台2在检测升降密封盖4下方检测工位时滚轮的位置。

再参考图3，容纳腔11为开设在工作台1上表面的沉头孔，容纳腔11内设置有圆柱状的下压盖板12，下压盖板12的下端外周侧一体设置有圆环状的防脱环121，防脱环121与容纳腔11的过孔滑移配合；容纳腔11的沉头内安装有圆环状的防脱件14，防脱件14与容纳腔11的沉头间隙配合，防脱件14中心圆孔设置为与下压盖板12滑移配合的导向孔141，容纳腔11的沉头深度等于防脱件14的厚度，防脱件14通过四个螺钉122固定在工作台1上，螺钉122头部埋入防脱件14中；下压盖板12与容纳腔11底部之间设置有处于压缩状态的压缩弹簧13，压缩弹簧13的两端分别抵紧容纳腔11底面和下压盖板12为下压盖板12提供支撑力，使防脱环121抵紧防脱件14的下端面，此时下压盖板12的上端面与防脱件14的上端面平齐。

滑动平台2移动到检测升降密封盖4下方的检测工位，每个滚轮均位于一个下压盖板12的上，压缩弹簧13提供支撑力防止下压盖板12下落以保持工作平台上端面的平整度，使滑动平台2能够稳定的滑动到检测工位；检测升降密封盖4下降向滑动平台2提供压力，下压盖板12克服压缩弹簧13的弹力沉入容纳腔11，滑动平台2下方的滑动件落入容纳腔11中，滑动平台2的下端面与工作台1的上端面抵接，转由滑动平台2与工作台1直接接触受力，避免了滑动件承受过大的载荷。

再对比图4，导向孔141的深度大于滚动件21突出滑动平台2下端面的高度，下压盖板12被滚动件21压入容纳腔11中和，下压盖板12与导向孔141不会脱离，检测升降盖板上升，压力消失后下压盖板12在压力弹簧的推动下能够顺利沿导向孔141复位，滑动平台2被顶起，下压盖板12与工作平台恢复到一个平面，便于将滑动平台2拉回初始工位。

参考图1和图5，低阻限位件22包括圆柱状的连接柱221、与连接柱221转动连接的圆柱状转套222和将所述连接柱221固定在滑动平台2上的固定螺母223，连接柱221与转套222间隙配合，连接柱221与转套222之间通过一小型轴承224进行转动连接，转套222凸出滑动平台2的侧壁与限位导向杆3抵接，在滑动平台2移动时，转套222自转以降低滑动平台2与限位导向杆3之间的阻力。

本是实施例在工作时：将管件放置在滑动平台2上，将滑动平台2推至检测升降密封盖4下方，滑动平台2移动过程中，滑动平台2两侧的低阻限位件22分别抵接两侧的限位导向杆3并进行自转；滑动平台2运动到检测升降密封盖4下方后，在第一定位孔23中插入尺寸合适的定位销，定位销末端穿入第二定位孔15中，使滑动平台2位置固定，此时，滑动平台2下方的滚动件21均位于下压盖板12的上方，压缩弹簧13提供弹力阻止下压盖板12下降；检测升降密封盖4下压，对压缩滑动平台2施加压力，检测升降密封盖4施加的压力过大时，使下压盖板12克服压缩弹簧13弹力开始下降，滚动件21落入容纳腔11空间中，直至滑动平台2下端面与工作台1平面抵接，工作台1平面与检测升降密封盖4夹持滑动平台2及其上的管件，实现较好的密封，同时滚动件21不会承受过大的负载。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。