一种导轨耐磨检测装置的制作方法

本实用新型涉及导轨检测设备技术领域，尤其涉及一种导轨耐磨检测装置。

背景技术：

导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备和仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，导轨必须要达到严格的耐磨度标准后方可出厂，所以在导轨出厂前需要对其进行耐磨检测；

目前对导轨出厂前的耐磨检测大都依靠人工检测和机器检测，其中人工检测耐磨度需要对导轨表面进行摩擦，同时参看其厚度，这种检测手段过于传统，费时费力，检测效率较低，而现有的耐磨检测机器大都结构单一，功能简单，在导轨的摩擦过程中不能对导轨进行稳固的固定，从而影响检测结果的精确度，且现有的耐磨检测机器对导轨的摩擦位置固定不变，不能连续对导轨的不同位置进行摩擦，从而不便于对同一根导轨的不同位置进行耐磨度检测，实用性不高，因此，本实用新型提出一种导轨耐磨检测装置用以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种导轨耐磨检测装置，该导轨耐磨检测装置通过固定机构对待检测的导轨进行固定夹持，使其在检测过程中更稳定，通过打磨机驱动打磨砂轮对导轨进行打磨并通过激光测距仪对打磨的厚度进行检测，从而实现导轨的耐磨度检测，省时省力，通过电机驱动打磨砂轮沿着螺杆移动，从而便于对导轨的不同位置进行打磨并进行耐磨度检测，方便实用。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种导轨耐磨检测装置，包括机台，所述机台上表面开设有通孔，所述机台上表面的两侧均固定有支撑板，所述支撑板通过伸缩杆连接有固定机构，所述机台上固定有壳体，所述壳体内侧壁之间设有通过电机驱动的螺杆，所述螺杆上螺纹套接有与壳体滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的底端通过吊板安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有通过打磨机驱动的打磨砂轮，所述吊板底端的两侧均安装有激光测距仪，所述壳体上安装有显示器，所述激光测距仪与显示器电性连接。

进一步改进在于：所述固定机构包括固定板，所述固定板内设有调节螺栓，所述调节螺栓上螺纹套接有升降块，所述升降块的一端穿过固定板固定有压板，所述固定板靠近压板的一侧下方固定有底板。

进一步改进在于：所述固定板上对称设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块远离调节螺栓的一端通过限位弹簧与滑槽内壁连接，所述滑块靠近底板的一端穿过固定板连接有挡块。

进一步改进在于：所述壳体内壁设有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管贯穿壳体连接于吸尘泵的输入端，所述吸尘泵的输出端与集尘盒连接。

进一步改进在于：所述机台内部的两侧均设有冷却液箱，所述冷却液箱的顶端通过冷却液管穿过机台连接有冷却液喷头，所述冷却液喷头为万向竹节管喷头。

进一步改进在于：所述通孔下方设有收集漏斗，所述收集漏斗固定于机台内部的顶端，所述收集漏斗下方设有与机台滑动连接的收集盒。

进一步改进在于：所述壳体上通过合页对称安装有防护门，所述防护门上开设有透明观察窗。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，先通过固定机构上的调节螺栓转动，从而使调节螺栓上的升降块带着压板向底板位移，从而对待检测的导轨进行固定夹持，使其在打磨检测过程中更稳定，保证了导轨耐磨检测结果的准确性，通过打磨机驱动打磨砂轮对导轨进行打磨并通过激光测距仪对打磨的厚度进行检测，从而实现导轨的耐磨度检测，相比传统人工检测省时省力，通过电机驱动打磨砂轮沿着螺杆移动，从而便于对导轨的不同位置进行打磨并进行耐磨度检测，使该装置便于调节，相比传统检测机器具有更高的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的正面剖视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的固定机构正面剖视图；

图5是本实用新型的固定机构侧视图；

图6是本实用新型的固定机构侧面剖视图。

其中：1、机台；2、通孔；3、支撑板；4、伸缩杆；5、固定机构；6、壳体；7、电机；8、螺杆；9、螺纹块；10、吊板；11、液压缸；12、打磨砂轮；13、激光测距仪；14、显示器；15、吸尘口；16、吸尘管；17、吸尘泵；18、集尘盒；19、冷却液箱；20、冷却液喷头；21、收集漏斗；22、收集盒；23、防护门；24、透明观察窗；501、固定板；502、调节螺栓；503、升降块；504、压板；505、底板；506、滑槽；507、滑块；508、限位弹簧；509、挡块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提供了一种导轨耐磨检测装置，包括机台1，所述机台1上表面开设有通孔2，所述机台1上表面的两侧均固定有支撑板3，所述支撑板3通过伸缩杆4连接有固定机构5，通过固定机构5固定夹持导轨，所述机台1上固定有壳体6，所述壳体6内侧壁之间设有通过电机7驱动的螺杆8，所述螺杆8上螺纹套接有与壳体6滑动连接的螺纹块9，所述螺纹块9的底端通过吊板10安装有液压缸11，所述液压缸11的底端安装有通过打磨机驱动的打磨砂轮12，通过电机7驱动螺杆8转动，使螺杆8上的螺纹块9带着吊板10位移，从而带动打磨砂轮12对导轨的不同位置进行打磨，所述吊板10底端的两侧均安装有激光测距仪13，所述壳体6上安装有显示器14，所述激光测距仪13与装置的plc控制系统连接，用于驱动显示器14显示检测结果。

所述固定机构5包括固定板501，所述固定板501内设有调节螺栓502，所述调节螺栓502上螺纹套接有升降块503，所述升降块503的一端穿过固定板501固定有压板504，所述固定板501靠近压板504的一侧下方固定有底板505，通过调节螺栓502驱动升降块503带动压板504下降，从而配合底板505对导轨进行压紧固定。

所述固定板501上对称设有滑槽506，所述滑槽506内设有滑块507，所述滑块507远离调节螺栓502的一端通过限位弹簧508与滑槽506内壁连接，所述滑块507靠近底板505的一端穿过固定板501连接有挡块509，通过挡块509对导轨的两侧进行限位阻挡。

所述壳体6内壁设有吸尘口15，所述吸尘口15通过吸尘管16贯穿壳体6连接于吸尘泵17的输入端，所述吸尘泵17的输出端与集尘盒18连接，通过吸尘口15将打磨过程中产生的灰尘杂质吸入集尘盒18。

所述机台1内部的两侧均设有冷却液箱19，所述冷却液箱19的顶端通过冷却液管穿过机台1连接有冷却液喷头20，所述冷却液喷头20为万向竹节管喷头，通过冷却液喷头20对检测后的导轨喷洒冷却水，使其快速冷却，便于被取出。

所述通孔2下方设有收集漏斗21，所述收集漏斗21固定于机台1内部的顶端，所述收集漏斗21下方设有与机台1滑动连接的收集盒22，通过收集漏斗21将打磨过程中产生的灰尘杂质和打磨后产生的冷却水导入收集盒22，便于集中处理。

所述壳体6上通过合页对称安装有防护门23，在打磨过程中起到防护作用，所述防护门23上开设有透明观察窗24，便于观察检测过程。

当需要对导轨进行耐磨检测时，先将导轨放置到固定机构5的底板505上并通过调节螺栓502驱动压板504对导轨进行压制固定，接着开启吸尘泵17并开启打磨砂轮12，再通过电机7驱动螺杆8转动，从而根据导轨待检测的位置将打磨砂轮12调节到适当位置并通过液压缸11驱动打磨砂轮12下降，从而对导轨进行打磨，打磨完毕后通过电机7驱动吊板10带动激光测距仪13移动到导轨的打磨位置并对导轨的打磨厚度进行检测，同时将检测结果传输到显示器14上供检测者观察数据，从而判断导轨的耐磨度是否合格，检测过程中可通过电机7驱动打磨砂轮12对导轨的不同位置进行打磨，并通过激光测距仪13对不同的打磨位置进行检测，检测完毕后通过冷却液喷头20对导轨喷洒冷却液，使导轨快速冷却便于被取出，最后取出收集盒22并对检测过程中产生的废料进行清理。

该导轨耐磨检测装置，包括机台1，先通过固定机构5上的调节螺栓502转动，从而使调节螺栓502上的升降块503带着压板504向底板505位移，从而对待检测的导轨进行固定夹持，使其在打磨检测过程中更稳定，保证了导轨耐磨检测结果的准确性，通过打磨机驱动打磨砂轮12对导轨进行打磨并通过激光测距仪13对打磨的厚度进行检测，从而实现导轨的耐磨度检测，相比传统人工检测省时省力，通过电机7驱动打磨砂轮12沿着螺杆8移动，从而便于对导轨的不同位置进行打磨并进行耐磨度检测，使该装置便于调节，相比传统检测机器具有更高的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。