一种集成电路高温动态老化系统的制作方法

本实用新型涉及动态老化设备的技术领域，尤其是涉及一种集成电路高温动态老化系统。

背景技术：

老化电子整机产品的时候，即给产品接通电源、又给产品输入工作信号，其老化过程称为动态老化，集成电路高温动态老化系统可用于对各种数字、模拟、数模混合集成电路和soc电路、微处理器、存储器等微电子电路进行高温动态老化试验。

公告号为cn204595125u的中国专利公开了一种节能型动态测试老化房，包括：老化房体以及配电柜，配电柜设置于老化房体的外围区域，配电柜与老化房体间电连接，老化房体包括左箱板、右箱板、前箱板、后箱板、顶箱板和底箱板，老化房体内部具有老化室和机组室，老化室包括外层观察视窗、老化房门、左内隔板、右内隔板、上内隔板、内层观察视窗、通风孔和多层老化架，多层老化架可快速装卸测试品；机组室内部设置有抽风循环系统、温度控制系统、湿度控制系统和加热系统。抽风循环系统包括：电机和离心风机，温度控制系统包括压缩机和冷凝器，湿度控制系统包括自动补水装置、加湿锅炉和蒸发器，加热系统包括加热丝。老化房工作时，电机抽风经过顶部风道，打过左风道，经过左内隔板上的通风孔，经过老化室内部的多层老化架，再经过右内隔板上的通风孔，回风到右风道，然后再经过离心风机循环；若电机设置于顶箱板的左侧，当老化房工作时，电机抽风经过顶部风道，打过右风道，经过右内隔板上的通风孔，经过老化室内部的多层老化架，再经过左内隔板上的通风孔，回风到左风道，然后再经过离心风机循环。在液晶面板的老化过程中，可以通过直流供电系统对液晶面板进行供电，通过观察视窗可以观察老化过程，通过控制器来控制液晶面板的电源通断。当老化循环完成后，老化房从高温降温到40～50c゚的温度区间时可以恒定温度，此时可以对老化批次产品进行取出和更换。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于小型的集成电路高温动态老化系统而言，其控制室设有各种用于控制整个电路系统的电子元器件，电子元器件在运行过程中会散发出大量的热量，因此需要用风机对控制室进行内外空气交换，从而达到散热的目的，但在散热过程中会有外界的空气进入控制腔室内，导致控制室内的电子元器件上附着有较多灰尘，影响电子元器件的使用性能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种集成电路高温动态老化系统，其具有减少灰尘进入控制室内的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种集成电路高温动态老化系统，包括机箱、与所述机箱连接的控制室，所述控制室外壁固接有安装环，所述控制室侧壁贯穿开设有进风口和出风口，所述出风口处安装有排气风扇，所述进风口位于所述安装环所围设的区域内，所述安装环内朝向远离机箱的一侧依次设有透气防尘布和进气风机，所述安装环内设有用于清理所述透气防尘布的清洁组件，所述清洁组件设于所述透气防尘布接近所述进气风机一侧。

通过采用上述技术方案，作业时，进气风机和排气风扇共同作业，对控制室内外的气流进行交换，从而达到对控制室内降温的目的，进气过程中，空气中的灰尘被透气防尘布隔绝，从而可避免灰尘进入控制室内；当透气防尘布上粘附的灰尘较多时，利用清洁组件对透气防尘布进行清洁，即可保证透气防尘布的隔尘效果，也可保证防尘布的透气性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁组件包括滑动连接于所述安装环内壁的活动条、固接于所述活动条上的多个毛刷，所述毛刷可与所述透气防尘布接触，所述活动条的运动方向与所述透气防尘布的铺设方向相同。

通过采用上述技术方案，利用清洁组件对透气防尘布进行清洁时，拨动活动条，活动条运动过程中带动毛刷运动，毛刷运动时便可将透气防尘布上的灰尘刮落，此种清洁方式结构简单、清洁效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装环底壁贯穿开设有位于所述透气防尘布下方的排料口，所述排料口处可拆卸连接有密封门。

通过采用上述技术方案，拨动活动条运动时，打开密封门，灰尘便可从排料口排出；通过设置排料口可便于将透气防尘布上的灰尘排出至安装环外。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装环内设有用于带动所述活动条运动的驱动组件，所述驱动组件包括与所述安装环内壁转动连接的螺杆、与所述螺杆螺纹连接的转接块、用于带动所述螺杆转动的电机，所述转接块与所述活动条固接，所述螺杆的轴线与所述活动条的运动方向平行。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动活动条运动时，电机带动螺杆转动，螺杆转动时带动转接块与之相对转动，转接块与螺杆相对转动的过程中转接块沿平行于螺杆的轴线方向运动，转接块运动时便可带动活动条运动；此种驱动方式结构简单、作业稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机连接于所述安装环外壁。

通过采用上述技术方案，将电机设于安装环外壁，可便于电机的散热，也可避免进气风机朝向控制室内送风时电机上附着过多的灰尘。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装环内设有冷却水管，所述安装环外设有冷水机，所述冷却水管两端与所述冷水机连通。

通过采用上述技术方案，降温过程中，冷水机向冷却水管内供应冷水，向控制室内输送的空气经过冷却水管的降温，具有更好的降温效果，进而在减小控制室内外的空气交换速率时，也可达到较好的降温效果，从而减少了灰尘进入控制室内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却水管设于所述透气防尘布与所述进气风机之间。

通过采用上述技术方案，将冷却水管设于透气防尘布与进气风机之间，可避免冷却水管外周液化的水珠进入控制室内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装环内可拆卸连接有安装框，所述透气防尘布与所述安装框可拆卸连接，所述安装框可穿过所述排料口滑出至所述安装环外。

通过采用上述技术方案，透气防尘布受到磨损时，需要对透气防尘布进行更换，更换透气防尘布时，将安装框从排料口滑出，再将透气防尘布更换即可；通过将透气防尘布设为可更换，可进一步保证透气防尘的隔尘性能。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置透气防尘布可对空气中的灰尘进行隔绝，可避免空气中的灰尘进入控制室内；

2.通过设置清洁组件对透气防尘布进行清洁，可保证透气防尘布的透气和隔尘效果；

3.通过将透气防尘布设为可更换，可进一步保证透气防尘布的透气和隔尘效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a-a面的剖视结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，1、机箱；2、控制室；21、进风口；22、出风口；23、排气风扇；24、进气风机；3、安装环；31、透气防尘布；32、排料口；33、密封门；4、清洁组件；41、活动条；42、毛刷；5、冷却水管；51、冷水机；6、安装框；61、安装槽；62、安装夹块；7、驱动组件；71、螺杆；72、转接块；73、电机；8、导向组件；81、线性滑轨；82、线性滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种集成电路高温动态老化系统，包括机箱1、与机箱1焊接的矩形控制室2；控制室2一组正对的两侧壁分别贯穿开设有进风口21和出风口22，出风口22内壁通过螺丝固接有排气风扇23。

参照图2和图3，机箱1外壁焊接有位于进风口21外周的安装环3，安装环3内朝向远离机箱1的一侧依次设有透气防尘布31、清理透气防尘布31的清洁组件4、冷却水管5和进气风机24，机箱1外侧放置有冷水机51，冷却水管5两端与冷水机51连通。

参照图3，安装环3内可拆卸连接有安装框6，穿过安装环3侧壁设有可与安装框6螺纹连接的螺丝，安装框6侧壁开设有环状的安装槽61，安装槽61内通过螺丝可拆卸固定连接有安装夹块62，透气防尘布31的材质为防静电涤纶针刺毡，透气防尘布31的边部夹设于安装夹块62与安装槽61内壁之间。

参照图3，安装环3底壁贯穿开设有位于安装框6下方的排料口32，安装框6可穿过排料口32滑出至安装环3外，排料口32处可拆卸连接有可将排料口32封闭的密封门33，密封门33一端安装环3铰接、另一端与安装环3外壁通过锁扣可拆卸固定连接。

参照图3，清洁组件4包括滑动连接于安装环3内壁的活动条41、通过胶水粘接接于活动条41上的多个软质毛刷42，软质毛刷42的材质为硅胶，毛刷42可与透气防尘布31接触，毛刷42与透气防尘布31接触的一端为圆头。

参照图3，活动条41的运动方向与透气防尘布31的铺设方向相同，安装环3内设有用于带动活动条41运动的驱动组件7，驱动组件7包括与安装环3内壁转动连接的螺杆71、与螺杆71螺纹连接的转接块72、用于带动螺杆71转动的电机73，电机73为伺服电机，电机73通过螺丝固接于安装环3外壁，电机73的输出轴穿过安装环3侧壁与螺杆71通过联轴器同轴固接，螺杆71的轴线与活动条41的运动方向平行。

参照图3，安装环3内设有用于导向转接块72的导向组件8，导向组件8包括沿平行于螺杆71的轴线方向通过螺丝固接于安装环3内壁的线性滑轨81、与线性滑轨81滑动连接的线性滑块82，转接块72一端与线性滑块82通过螺丝固接另一端与活动条41焊接。

本实施例的实施原理为：作业时，进气风机24和排气风扇23共同作业，对控制室2内外的空气进行交换，交换的过程中，透气防尘布31将空气中的灰尘隔绝。

透气防尘布31上集聚有较多灰尘时，首先打开密封门33，再由电机73带动螺杆71转动，螺杆71转动时带动转接块72沿平行于螺杆71轴线方向滑动，转接块72滑动时带动活动条41运动，活动条41带动毛刷42运动时便可将透气防尘布31上的灰尘扫落；将灰尘清理完成后，关闭密封门33。

透气防尘布31受到磨损时，打开密封门33，再松开用于固定安装框6的螺丝，将安装框6从安装环3内拿出，再松开用于固定安装夹块62的螺丝，将安装夹块62和防尘布依次从安装槽61内拿出，再将新的防尘布固定于安装槽61内，最后将安装框6安装回原位，并关闭密封门33即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。