一种高强度复合材料管扭转试验装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及扭转试验装置技术领域，具体领域为一种高强度复合材料管扭转试验装置。


背景技术：

[0002]
扭转试验是测定材料抵抗扭矩作用的一种试验，是材料机械性能试验的基本试验方法之一。扭转试验可以测定脆性材料和塑性材料的强度和塑性，对于制造经常承受扭矩的零件如轴、弹簧等材料常需进行扭转试验，现有的管材扭转实验设备，对管材夹持过程中，由于管材为空心状态，无法良好的对管材进行夹持，可能出现夹瘪管材或直接夹坏管材的现象，使得扭转实验无法正常完成，同时对浪费实验管材，检测速率低下，为厂家和工作人员带来不便。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种高强度复合材料管扭转试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度复合材料管扭转试验装置，包括底座，所述底座的上表面左右对称安装有固定座，所述固定座的上表面固定安装有支撑臂，所述支撑臂的顶部侧壁安装有架体，所述架体为环形，所述架体的内侧壁周侧安装有顶块，所述顶块的数量为多个，所述架体的外侧壁周侧固定安装有第一液压杆，所述架体的外侧壁周侧固定安装有支撑杆，所述第一液压杆、支撑杆的数量均与顶块的数量相同，所述第一液压杆、支撑杆与顶块在架体上均为等距排布，所述支撑杆的一端铰接有顶杆，所述顶杆的一端与第一液压杆的一端铰接连接，左侧所述固定座上支撑臂与架体之间为固定连接，右侧所述固定座上支撑臂与架体之间为转动连接，右侧所述固定座的上表面固定安装有驱动设备，右侧所述支撑臂上部转动贯穿有驱动杆，所述驱动杆的一端与右侧所述架体固定连接，所述驱动杆的另一端固定安装有从动齿轮，所述驱动设备的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。
[0005]
优选的，左侧所述固定座与底座之间焊接连接，右侧所述固定座与底座之间通过滑动装置滑动装配，所述滑动装置包括滑槽，所述滑槽开设在所述底座的上表面右侧，所述滑槽的内部滑动卡接有滑动座，所述滑动座与所述固定座固定装配，所述滑槽的右侧壁固定安装有第二液压杆，所述液压杆的左侧端与滑动座的右侧壁固定连接。
[0006]
优选的，每个所述顶块的表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹有螺杆，所述螺杆的一端固定安装有顶板，多个所述顶板均位于多个所述顶块相互远离的一侧。
[0007]
优选的，所述驱动设备通过导线外接电源，所述驱动设备通过导线与扭力显示设备电性连接。
[0008]
优选的，每个所述顶板的表面均设有橡胶垫，每个所述顶杆的外部均设有防滑凸
粒。
[0009]
优选的，所述底座的顶部铰接有罩体，所述底座的上表面开设有凹槽，所述罩体扣合在所述凹槽的内部，所述罩体的前侧壁安装有锁件。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高强度复合材料管扭转试验装置，通过顶块用于顶住管材的内壁，防止夹持管材时，管材发生向内凹陷的变形或碎裂，影响夹持效果，通过第一液压杆位顶杆的转动提供动力，使得顶杆转动后能够挤压管材的外壁，通过顶板的挤压实现对管材的夹持，通过驱动设备、主动齿轮、从动齿轮、驱动杆和右侧架体的连接，使得右侧架体能够随驱动设备的工作而转动，由于左侧架体与左侧支撑臂之间为焊接，右侧架体与右侧支撑臂之间为转动连接，所以当右侧架体发生转动时，两端位于两个架体上的管材发生扭转，从而进行扭转实验，此装置夹持效果良好，夹持安装便利，能够在保证夹持力度的同时，防止管材被夹坏，影响实验的进行，为工作人员提供便利，提高检测速率。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型的主视结构示意图；
[0013]
图3为本实用新型中架体、顶块、顶杆、螺杆和顶板的安装结构示意图；
[0014]
图4为图1的a处结构放大示意图。
[0015]
图中：1-底座、2-固定座、3-支撑臂、4-架体、5-顶块、6-第一液压杆、7-支撑杆、8-顶杆、9-驱动设备、10-驱动杆、11-从动齿轮、12-主动齿轮、13-滑槽、14-滑动座、15-第二液压杆、16-螺纹孔、17-螺杆、18-顶板、19-橡胶垫、20-防滑凸粒、21-罩体、22-凹槽、23-锁件。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度复合材料管扭转试验装置，包括底座1，所述底座1的上表面左右对称安装有固定座2，所述固定座2的上表面固定安装有支撑臂3，所述支撑臂3的顶部侧壁安装有架体4，所述架体4为环形，左侧架体4与左侧支撑臂3之间为焊接，右侧架体4与右侧支撑臂3之间为转动连接，所述架体4的内侧壁周侧安装有顶块5，所述顶块5的数量为多个，所述架体4的外侧壁周侧固定安装有第一液压杆6，所述架体4的外侧壁周侧固定安装有支撑杆7，所述第一液压杆6、支撑杆7的数量均与顶块5的数量相同，所述第一液压杆6、支撑杆7与顶块5在架体4上均为等距排布，所述支撑杆7的一端铰接有顶杆8，所述顶杆8的一端与第一液压杆6的一端铰接连接，左侧所述固定座2上支撑臂3与架体4之间为固定连接，右侧所述固定座2上支撑臂3与架体4之间为转动连接，右侧所述固定座2的上表面固定安装有驱动设备9，右侧所述支撑臂3上部转动贯穿有驱动杆10，所述驱动杆10的一端与右侧所述架体4固定连接，所述驱动杆10的另一端固定安装有从动齿轮11，所述驱动设备9的输出端固定安装有主动齿轮12，所述主动齿轮12与从动齿轮11
相互啮合，所述主动齿轮12的直径小于从动齿轮11的直径。
[0018]
通过底座1提供安装平台和基础，通过固定座2用于安装支撑臂3，通过支撑臂3用于安装架体4，使得架体4能够悬置在固定座2上，通过顶块5用于顶住管材的内壁，防止夹持管材时，管材发生向内凹陷的变形或碎裂，影响夹持效果，通过支撑杆7用于安装顶杆8，并使得顶杆8能够发生转动，通过第一液压杆6为顶杆8的转动提供动力，使得顶杆8转动后能够挤压管材的外壁，通过顶板8的挤压实现对管材的夹持，通过驱动设备9和主动齿轮12的配合，使得驱动设备9能够带动主动齿轮12发生转动，通过主动齿轮12和从动齿轮11的啮合，使得从动齿轮11能够随之转动，通过从动齿轮11、驱动杆10和右侧架体4的连接，使得右侧架体4能够随驱动设备9的工作而转动。
[0019]
具体而言，左侧所述固定座2与底座1之间焊接连接，右侧所述固定座2与底座1之间通过滑动装置滑动装配，所述滑动装置包括滑槽13，所述滑槽13开设在所述底座1的上表面右侧，所述滑槽13的内部滑动卡接有滑动座14，所述滑动座14与所述固定座2固定装配，所述滑槽13的右侧壁固定安装有第二液压杆15，所述液压杆15的左侧端与滑动座14的右侧壁固定连接。
[0020]
通过左侧固定焊接的固定座2，使得管材的一端位置固定，通过滑槽13和滑动座14的配合，使得右侧固定座2能够在底座1上滑动，使得右侧固定座2能够移动至不同长度的管材的另一端位置处，通过第二液压杆15调节右侧固定座2的位置，使得右侧固定座2的位置移动后较为稳定，使得装置能够稳定夹持不同长度的管材，提高装置适用性。
[0021]
具体而言，每个所述顶块5的表面均开设有螺纹孔16，所述螺纹孔16的内部螺纹有螺杆17，所述螺杆17的一端固定安装有顶板18，多个所述顶板18均位于多个所述顶块5相互远离的一侧。
[0022]
通过螺纹孔16和螺杆17的配合，使得螺杆17能够在顶块5上转动，从而使得螺杆17发生位移，通过顶板18与螺杆17的连接，使得螺杆17转动后，顶板18的位置发生变化，从而使得顶板18能够顶在不同直径管材的内壁上，使得装置能够对不同直径的管材进行良好的夹持，提高装置适用性。
[0023]
具体而言，所述驱动设备9通过导线外接电源，所述驱动设备9通过导线与扭力显示设备电性连接，扭力显示设备为现有设备，能够显示驱动设备的扭力状态，在本技术方案中，所显示扭力数据为管材抗扭转的数值，扭力显示设备的使用方法和连接方式均为现有技术，在本技术方案中不做赘述。
[0024]
具体而言，每个所述顶板18的表面均设有橡胶垫19，每个所述顶杆8的外部均设有防滑凸粒20，通过橡胶垫19和防滑凸粒20的配合，增加顶板18和顶板8表面的摩擦力，使得二者与管材内外壁之间的摩擦力增加，提高夹持效果。
[0025]
具体而言，所述底座1的顶部铰接有罩体21，所述底座1的上表面开设有凹槽22，所述罩体21扣合在所述凹槽22的内部，所述罩体21的前侧壁安装有锁件23，通过罩体21将底座1表面的设备与外界进行隔离，防止实验时，管材破损，对工作人员造成损伤，通过凹槽22和罩体21的配合，使得罩体21能够更好的扣合在底座1上，通过锁件23将罩体21锁死在底座1上，保证罩体21的稳定。
[0026]
工作原理：使用时，连接电源，随后将被检测管材插入到顶块5的外部，使得顶块5的外壁与管材的内壁相贴合，随后驱动第一液压杆6工作，使得顶杆8发生转动，使得顶板8
的一端对管材的外壁进行挤压，顶块5与顶杆8的相互支撑，使得管材被固定在架体4上，随后启动驱动设备9，通过驱动设备9和主动齿轮12的配合，使得驱动设备9能够带动主动齿轮12发生转动，通过主动齿轮12和从动齿轮11的啮合，使得从动齿轮11能够随之转动，通过从动齿轮11、驱动杆10和右侧架体4的连接，使得右侧架体4能够随驱动设备9的工作而转动，由于左侧架体4与左侧支撑臂3之间为焊接，右侧架体4与右侧支撑臂3之间为转动连接，所以当右侧架体4发生转动、左侧架体4不发生转动时，两端位于两个架体4上的管材发生扭转，从而实现扭转实验的检测。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。