一种防爆燃气在线监测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃气监测领域，尤其涉及防爆燃气在线监测装置。


背景技术：

[0002]
燃气能燃烧而放出热量，城市中，常使用含有硫化氢的天然气作为燃气，供城市居民和工业企业使用。硫化氢作为燃烧气体，其含量决定燃气燃烧效率。现对于燃气中硫化氢的检测，多采用在管路上外接检测设备的方法，流动的燃气中气体组分不稳定，现有的检测方法不能实时掌握管路中燃气的情况，不利于燃气的使用，且在燃气检测时，接口连接处易发生燃气微量泄漏，泄漏的燃气容易发生燃烧或者爆炸。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在提供一种防爆燃气在线监测装置，可实时掌握管路中燃气的硫化氢含量，避免接口连接处泄漏的燃气发生爆炸等事故。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0005]
本实用新型公开的防爆燃气在线监测装置，包括驱动气进气气路、载气进气气路、载气和驱动气排气气路、检测气进气气路、检测气排气气路、气相色谱分析模块和防爆外壳，所述气相色谱分析模块设置于所述防爆外壳内，所述气相色谱分析模块通过所述防爆外壳安装于燃气管路上，所述驱动气进气气路的输出端、所述载气进气气路的输出端、所述检测气进气气路的输出端、所述载气和驱动气排气气路的输入端、所述检测气排气气路的输入端在所述防爆外壳内分别与所述气相色谱分析模块对应的接口连通，所述驱动气进气气路的输入端从所述防爆外壳穿出后与驱动气供给设备连通，所述载气进气气路的输入端从所述防爆外壳穿出后与载气供给设备连通，所述检测气进气气路的输入端从所述防爆外壳穿出后与所述燃气管路连通，所述防爆外壳内空间密闭，所述驱动气进气气路用于向所述气相色谱分析模块供入驱动气以驱动所述气相色谱分析模块的定量环，所述气相色谱分析模块利用气相色谱法实时检测进入其内的检测气中的硫化氢含量，所述载气和驱动气排气气路用于将进入所述气相色谱分析模块的驱动气和载气排空，所述检测气进气气路和所述检测气排气气路之间具有与所述气相色谱分析模块并联的旁通气路，所述旁通气路上设置有流量阀。
[0006]
本实用新型的有益效果是：在燃气管路上连接检测气进气气路，燃气管路内的气体通过检测气进气管路进入气相色谱分析模块进行检测，可对燃气管路内的气体连续不断的进行检测，可实时掌握管路中燃气的硫化氢含量，气相色谱分析模块设置在防爆外壳内且各气路与气象色谱分析模块均在防爆外壳内连接，防爆外壳内空间密闭，可避免接口连接处泄漏的燃气发生爆炸等事故，通过流量阀调节控制旁通气路的流量，进而可掌握流入气相色谱分析模块的检测气流量。
[0007]
进一步的，所述驱动气进气气路上具有第一调压阀，所述第一调压阀在所述防爆外壳内，所述第一调压阀用于调节进入所述气相色谱分析模块的驱动气的压力。
[0008]
采用上述进一步方案的有益效果是：可调节驱动气的压力使之满足使用要求，且可使驱动气压力稳定，避免气压波动影响检测结果。
[0009]
进一步的，还包括调节分流设备，所述调节分流设备设置于所述驱动气进气气路上，所述调节分流设备在所述防爆外壳内，所述调节分流设备设置于所述第一调压阀与所述气相色谱分析模块之间，所述调节分流设备具有输入端、第一输出端和第二输出端，所述调节分流设备的输入端与所述第一调压阀的输出端连通，所述调节分流设备的第一输出端与所述气相色谱分析模块对应的接口连通，所述调节分流设备的第二输出端连接驱动气排出管，所述调节分流设备用于调节分流进入所述气相色谱分析模块和所述驱动气排出管的驱动气的流量。
[0010]
采用上述进一步方案的有益效果是：可通过调节分流设备调节进入气相色谱分析模块的驱动气的流量，进而调整对定量环的驱动，多余的驱动气通过驱动气排出管排出。
[0011]
进一步的，所述检测气进气气路上具有第二调压阀，所述第二调压阀在所述防爆外壳内，所述第二调压阀用于调节进入所述气相色谱分析模块的检测气的压力。
[0012]
采用上述进一步方案的有益效果是：可调节检测气的压力使之满足使用要求，且可使检测气压力稳定，避免气压波动影响检测结果。
[0013]
进一步的，所述载气进气气路具有第三调压阀，所述第三调压阀在所述防爆外壳内，所述第三调压阀用于调节进入所述气相色谱分析模块的载气的压力。
[0014]
采用上述进一步方案的有益效果是：可调节载气的压力使之满足使用要求，且可使载气压力稳定，避免气压波动影响检测结果。
[0015]
进一步的，所述检测气进气气路的输入端具有样气接头和标气接头，所述样气接头和所述标气接头均在所述防爆外壳外，所述样气接头与所述燃气管路连通，所述标气接头用于连接标气供给设备，所述样气接头和所述标气接头处均具有阀门开关。
[0016]
采用上述进一步方案的有益效果是：可随时通过关闭样气接头，打开标气接头通入标气对气相色谱分析模块的检测结果进行校准。
[0017]
进一步的，所述检测气排气气路的输出端与所述燃气管路连通且在所述检测气进气气路的输入端的下游。
[0018]
采用上述进一步方案的有益效果是：检测气最终流回燃气管路，减少耗费，且可避免燃气外排可能造成的硫化氢中毒等危险。
[0019]
进一步的，所述检测气排气气路上具有加压设备，所述加压设备用于将所述检测气排气气路内的检测气加压后注入所述燃气管路内。
[0020]
采用上述进一步方案的有益效果是：便于燃气管路内气压较高时检测气的回流。
[0021]
进一步的，所述检测气排气气路的输出端与尾气处理设备连通，所述尾气处理设备用于处理所述检测气排气气路排出的检测气。
[0022]
采用上述进一步方案的有益效果是：可对流经气相色谱分析模块后的检测气进行处理，避免直接外排造成的硫化氢中毒或者着火、爆炸事故。
[0023]
进一步的，所述防爆外壳侧面具有安装口，所述安装口处具有密封门，所述密封门与所述防爆外壳可开合连接，所述密封门盖合后所述防爆外壳内空间密闭。
[0024]
采用上述进一步方案的有益效果是：便于设备的安装、检修等工作。
附图说明
[0025]
图1为本实用新型实施例的气路连接示意图；
[0026]
图2为本实用新型的实施例的密封门开启时防爆外壳内部示意图；
[0027]
图中：1、驱动气进气气路；2、载气进气气路；3、载气和驱动气排气气路；4、检测气进气气路；5、检测气排气气路；6、气相色谱分析模块；7、第一调压阀；8、防爆外壳；9、第二调压阀；10、密封门；11、调节分流设备；12、驱动气排出管；13、加压设备；14、样气接头；15、标气接头；16、流量阀；17、旁通气路；18、第三调压阀；19、连接接头；20、密封圈；
具体实施方式
[0028]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0029]
如图1、图2所示，本实用新型公开的防爆燃气在线监测装置的实施例，包括驱动气进气气路1、载气进气气路2、载气和驱动气排气气路3、检测气进气气路4、检测气排气气路5、气相色谱分析模块6和防爆外壳8，气相色谱分析模块6设置于防爆外壳8内，气相色谱分析模块6通过防爆外壳8安装于燃气管路上，驱动气进气气路1的输出端、载气进气气路2的输出端、检测气进气气路4的输出端、载气和驱动气排气气路3的输入端、检测气排气气路5的输入端在防爆外壳8内分别与气相色谱分析模块6对应的接口连通，驱动气进气气路1的输入端从防爆外壳8穿出后与驱动气供给设备连通，载气进气气路2的输入端从防爆外壳8穿出后与载气供给设备连通，检测气进气气路4的输入端从防爆外壳8穿出后与燃气管路连通，防爆外壳8内空间密闭，驱动气进气气路1用于向气相色谱分析模块6供入驱动气以驱动气相色谱分析模块6的定量环，气相色谱分析模块6利用气相色谱法实时检测进入其内的检测气中的硫化氢含量，载气和驱动气排气气路3用于将进入气相色谱分析模块6的驱动气和载气排空，检测气进气气路1和检测气排气气路2之间具有与气相色谱分析模块6并联的旁通气路17，旁通气路17上设置有流量阀16，流量阀16可设置在防爆外壳8内，流量阀16用于调节旁通气路17的流量进而调节进入气相色谱分析模块6的检测气的流量。
[0030]
可在远端设置显示模块，显示模块可为计算机、手机或者pad的显示屏，气相色谱分析模块6可与远端的显示模块进行通信，将分析检测结果实时显示在显示模块上。
[0031]
作为上述实施例的进一步方案，驱动气进气气路1上具有第一调压阀7，第一调压阀7在防爆外壳8内，第一调压阀7用于调节进入气相色谱分析模块6的驱动气的压力。
[0032]
作为上述实施例的进一步方案，还包括调节分流设备11，调节分流设备 11设置于驱动气进气气路1上，调节分流设备11在防爆外壳8内，调节分流设备11设置于第一调压阀7与气相色谱分析模块6之间，调节分流设备 11具有输入端、第一输出端和第二输出端，调节分流设备11的输入端与第一调压阀7的输出端连通，调节分流设备11的第一输出端与气相色谱分析模块6对应的接口连通，调节分流设备11的第二输出端连接驱动气排出管12，调节分流设备11用于调节分流进入气相色谱分析模块6和驱动气排出管12 的驱动气的流量。
[0033]
作为上述实施例的进一步方案，检测气进气气路4上具有第二调压阀9，第二调压阀9在防爆外壳8内，第二调压阀9用于调节进入气相色谱分析模块6的检测气的压力。
[0034]
作为上述实施例的进一步方案，载气进气气路2具有第三调压阀18，第三调压阀18在防爆外壳8内，第三调压阀18用于调节进入气相色谱分析模块6的载气的压力。
[0035]
作为上述实施例的进一步方案，检测气进气气路4的输入端具有样气接头14和标气接头15，样气接头14和标气接头15均在防爆外壳8外，样气接头14与燃气管路连通，样气接头14可与燃气管路焊接或者通过其他连接头连接固定，可以可拆卸连接或者不可拆卸连接，标气接头15用于连接标气供给设备，样气接头14和标气接头15处均具有阀门开关。也可仅连接一个检测气接头，样气和标气均可通过检测气接头通入。
[0036]
驱动气进气气路1的输入端和载气进气气路2的输入端均设置有连接接头19，便于与驱动气供给设备或者载气供给设备连接。
[0037]
作为上述实施例的进一步方案，检测气排气气路5的输出端与燃气管路连通且在检测气进气气路4的输入端的下游。当燃气管路内的气压较高，高于检测气的排出压力时，检测气排气气路5上可设置加压设备13，加压设备 13设置于防爆外壳8外部或内部均可，加压设备13用于将检测气排气气路5 内的检测气加压后注入燃气管路内。检测气排气气路5与城镇燃气的低压端连通时，不需要设置加压设备13，检测气排气气路5中的检测气可直接流回燃气管路。
[0038]
也可使检测气排气气路5的输出端与尾气处理设备连通，尾气处理设备用于处理检测气排气气路5排出的检测气，尾气处理设备可为装有可吸收燃气中有害气体的吸收液的洗气设备，检测气排气气路5排出的检测气经过洗气，硫化氢等有毒气体被吸收后，可排于大气中。
[0039]
气相色谱分析模块6可选用包括隔膜进样器、毛细管色谱柱、检测器和定量环的气相色谱分析仪，检测器可优选为微热导检测器。
[0040]
气相色谱分析模块6也可选用现有的各种气相色谱分析仪。
[0041]
防爆外壳8的前侧面具有安装口，安装口处具有密封门10，密封门10 与防爆外壳8可开合连接，密封门10上具有将密封门10和防爆外壳8锁定的锁紧结构，如锁扣、卡扣等，密封门10盖合后防爆外壳8内空间密闭，为提高密封门10盖合后的密封效果，密封门10朝向防爆外壳8内腔的面可设置密封圈20，通过密封圈20与防爆外壳8密闭配合，驱动气进气气路1、载气进气气路2、载气和驱动气排气气路3、检测气进气气路4、检测气排气气路5等各气路和管路穿出防爆外壳8处也可设置密封圈20，使驱动气进气气路1、载气进气气路2、载气和驱动气排气气路3、检测气进气气路4、检测气排气气路5等各气路和管路穿出防爆外壳8处密封，防爆外壳8上可设置管箍、具有螺栓孔的安装板等安装结构，便于将防爆外壳8及其内的设备安装在燃气管路上。
[0042]
第三调压阀18可为电子调压阀，调节分流设备11可为流体分流器，远端的显示模块包括控制处理器，第三调压阀18和调节分流设备11可通过通信模块与控制处理器进行通信。
[0043]
驱动气、载气和检测气在气相色谱分析模块6中的流动属于现有技术，驱动气和载气均可使用氮气等与气相色谱分析模块6的检测器适配的对应的气体，在此不再累述。
[0044]
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。