耐久测试装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于耐久测试领域，具体涉及一种耐久测试装置。


背景技术：

[0002]
市场上的手刹主要分为机械式和电子式两种，在中低端的汽车中主要采用的还是机械式手刹，在驻车时，为了防止溜车，就需要拉动手刹，所以手刹的使用频率非常高，如果手刹的质量有问题，在长时间使用后就容易损坏，会影响驻车安全，所以手刹出厂前要经过严格的测试和检验其耐久性；现有的手刹耐久性检测多为人工完成，人工检测容易受主观影响，难以严格把控手刹的出厂质量，可能出现不合格品。
[0003]
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种耐久测试装置。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种耐久测试装置，以实现机械式手刹的耐久测试，保证手刹的质量。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
[0006]
一种耐久测试装置，所述耐久测试装置包括：
[0007]
固定架，所述固定架包括底板、安装在底板上的第一支架和第二支架；
[0008]
固定座，固定安装在底板上，用于固定安装物料；
[0009]
推动组件，设置在第一支架上，所述推动组件包括安装架、用于固定物料并固定安装在安装架上的若干固定组件、活动安装在安装架上的支撑板、用于按压物料并固定安装在支撑板上的若干推料组件以及与支撑板配合安装以驱动支撑板进行直线往复运动并固定安装在安装架上的驱动机构；
[0010]
牵引组件，固定安装在第二支架上并与安装架配合安装，用于驱动安装架运动从而带动物料动作。
[0011]
一实施例中，所述安装架包括用于固定安装固定组件的第一安装板、用于固定安装驱动机构的第三安装板以及固定安装在第一安装板和第三安装板之间的若干第二安装板。
[0012]
一实施例中，所述固定组件包括与安装架固定安装第一连接杆以及用于固定物料并与第一连接杆固定安装的安装块。
[0013]
一实施例中，所述推料组件包括与支撑板固定安装同时与安装架活动安装的固定块、与固定块固定安装的第二连接杆以及与第二连接杆固定安装的推块。
[0014]
一实施例中，所述驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与支撑板固定安装。
[0015]
一实施例中，所述牵引组件包括第二气缸、第一导向轮、第二导向轮以及拉绳，所述第二导向轮安装在安装架上，所述拉绳一端与第二气缸的伸缩杆连接、另一端经过第一导向轮与第二导向轮连接。
[0016]
一实施例中，所述第一安装板上固定安装有穿过支撑板的导向轴。
[0017]
一实施例中，所述第二安装板与第一安装板相互垂直安装，所述第二安装板侧面安装有滑轨，所述滑轨上安装有与推料组件固定的滑块。
[0018]
一实施例中，所述固定座上开设有若干用于固定安装物料的安装孔。
[0019]
本实用新型另一实施例提供的技术方案如下：
[0020]
一种卷帘系统，包括所述耐久测试装置，用于固定驱动电机和外壳。
[0021]
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0022]
本实用新型中的耐久测试装置通过牵引组件带动推动组件运动，推动组件的运动带动手刹动作从而不断模拟手刹抬起和放下，本实用新型自动化程度高，耐久性测试效率高。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]
图1为本实用新型一实施例中耐久测试装置的结构示意图；
[0025]
图2为本实用新型一实施例中推动组件的结构示意图。
具体实施方式
[0026]
以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0027]
本实用新型公开了一种耐久测试装置，包括：
[0028]
固定架，固定架包括底板、安装在底板上的第一支架和第二支架；
[0029]
固定座，固定安装在底板上，用于固定安装物料；
[0030]
推动组件，设置在第一支架上，推动组件包括安装架、用于固定物料并固定安装在安装架上的若干固定组件、活动安装在安装架上的支撑板、用于按压物料并固定安装在支撑板上的若干推料组件以及与支撑板配合安装以驱动支撑板进行直线往复运动并固定安装在安装架上的驱动机构；
[0031]
牵引组件，固定安装在第二支架上并与安装架配合安装，用于驱动安装架运动从而带动物料动作。
[0032]
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0033]
参图1所示，一种耐久测试装置，包括固定架，固定架包括底板100以及安装在底板100上的第一支架200和第二支架300。
[0034]
参图1所示，底板100上固定安装有固定座10，第二支架300、固定座10和第一支架200依次固定安装在底板100上，固定座10上开设有若干用于固定安装手刹的安装孔，采用螺栓等固定件并通过安装孔以及利用手刹上原有的固定孔将手刹底部与固定座10固定安装。
[0035]
结合图2所示，第一支架200上设置有推动组件，推动组件包括设置在第一支架200上的安装架21、用于固定手刹的手柄并固定安装在安装架21上的若干固定组件、活动安装在安装架21上的支撑板23、用于按压手柄上的按钮并固定安装在支撑板上的若干推料组件以及与支撑板23配合安装以驱动支撑板23进行直线往复运动并固定安装在安装架21上的驱动机构。
[0036]
其中，安装架21包括用于固定安装固定组件的第一安装板211、用于固定安装驱动机构的第三安装板213以及固定安装在第一安装板211和第三安装板213之间的若干第二安装板212，第二安装板212穿过支撑板23，第二安装板212与第一安装板211、第三安装板213均相互垂直安装，第一安装板211与第三安装板213水平设置，推动组件通过第一安装板211底部和支撑板23底部与第一支架200接触从而形成支撑。
[0037]
参图2所示，采用两块第二安装板212固定安装在第一安装板211和第三安装板213之间，第二安装板212的一端与第一安装板211固定安装、另一端与第三安装板213固定安装，第二安装板212的数量可随着所需要固定手刹的数量增加而增加，增加的第二安装板212可不与第一安装板211固定安装。
[0038]
参图2所示，固定组件并排设置有多组从而能够同时固定多个手刹的手柄，固定组件包括与安装架21固定安装第一连接杆221以及与第一连接杆221固定安装的安装块222，通过安装块222固定手刹的手柄，具体的，第一连接杆221一端与第一安装板211固定安装、另一端与安装块222固定安装。
[0039]
参图2所示，推料组件并排设置有多组，推料组件包括与支撑板23固定安装同时与安装架21活动安装的固定块241、与固定块241固定安装的第二连接杆242以及与第二连接杆242固定安装的推块243，通过推块243按动手柄上的按钮，具体的，固定块241一端与支撑板23固定安装、另一端与第二连接杆242一端部固定安装，同时，第二连接杆242穿过第一安装板211并且另一端与推块243固定安装。
[0040]
本实施例中，第二安装板212侧面安装有滑轨214，滑轨214上安装有与推料组件固定的滑块215，具体的，滑块215与固定块241的侧面固定安装。
[0041]
参图2所示，驱动机构25包括第一气缸，第一气缸本体安装在第三安装板213上，第一气缸的伸缩杆与支撑板23固定安装，通过第一气缸驱动支撑板23进行直线往复运动从而驱动推料组件进行直线往复运动，第一安装板211上固定安装有穿过支撑板23的导向轴26，通过导向轴26实现对支撑板23移动的导向。
[0042]
参图1所示，第二支架300上固定有牵引组件，牵引组件与安装架21配合安装，用于驱动安装架21运动从而带动手刹动作。
[0043]
其中，牵引组件包括第二气缸31、第一导向轮32、第二导向轮33以及拉绳34，第二气缸31和第一导向轮32以同一高度固定安装在第二支架300上，第二导向轮33安装在安装架21的第三安装板213上，拉绳34一端与第二气缸31的伸缩杆连接、另一端经过第一导向轮3与第二导向轮33连接。
[0044]
本实施例中，牵引组件、固定座10和推动组件依次设置，固定座10以第一高度安装在底板100上，推动组件以第二高度设置在固定座10一侧的第一支架200上，牵引组件以第三高度固定安装在固定座10另一侧的第二支架300上，第二高度高于第一高度，第三高度高于第二高度。
[0045]
本实用新型的测试方式为：通过第二气缸31收缩伸缩杆从而拉动拉绳34，此时，推动组件的一端在拉绳34的拉动下抬起，继而带动推动组件另一端的固定组件以及与固定组件固定安装的手刹的手柄抬起，从而模拟出汽车上的驻车状态；手刹的手柄抬起后(驻车后)，通过第一气缸推动支撑板23移动从而带动推料组件移动，使得推块243移动按压手刹的手柄上的按钮从而对手刹进行解锁；通过第二气缸31伸出伸缩杆从而逐渐放松拉绳34，推动组件在重力的作用下并带动手刹的手柄顺势放下，从而模拟出汽车上的解除驻车状态，以此循环往复以对手刹的耐久性进行测试。
[0046]
由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
[0047]
本实用新型中的耐久测试装置通过牵引组件带动推动组件运动，推动组件的运动带动手刹动作从而不断模拟手刹抬起和放下，本实用新型自动化程度高，耐久性测试效率高。
[0048]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0049]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。