一种封装基板钻孔精度检测辅助装置的制作方法

本实用新型涉及封装基板相关技术领域，具体为一种封装基板钻孔精度检测辅助装置。

背景技术：

封装基板是，即印刷线路板中的术语；基板可为芯片提供电连接、保护、支撑、散热、组装等功效，以实现多引脚化，缩小封装产品体积、改善电性能及散热性、超高密度或多芯片模块化的目的；封装基板应该属于交叉学科的技术，它涉及到电子、物理、化工等知识；

本实用新型的发明人发现，现有技术中的封装基板用检测装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于对检修过程中封装基板进行固定，从而降低了对封装基板进行检测的质量，进而无法满足目前对封装基板的多种使用需求；

为此，我们提出了一种封装基板钻孔精度检测辅助装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封装基板钻孔精度检测辅助装置，旨在改善现有技术中的封装基板用检测装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于对检修过程中封装基板进行固定，从而降低了对封装基板进行检测的质量，进而无法满足目前对封装基板的多种使用需求的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种封装基板钻孔精度检测辅助装置，包括固定底板、设置在固定底板一端的第一固定板、相对于第一固定板设置的第二固定板、设置在第一固定板和第二固定板之间的第一限位辊和第二限位辊以及设置在第一限位辊和第二限位辊分别与第一固定板和第二固定板相连接的固定组件，第一限位辊和第二限位辊用于对封装基板进行限位，进而便于通过固定组件将第一限位辊和第二限位辊分别与第一固定板和第二固定板相连接，进而有效的保证了第一限位辊和第二限位辊对封装基板进行固定的质量，从而有效的保证了对封装基板进行检测的质量；

作为本实用新型的一个优选方面，第一固定板和第二固定板分别与固定底板固定连接，且第一固定板和第二固定板的内侧分别设置为光滑的圆弧面，进而有效的保证了第一固定板和第二固定板分别与固定底板相连接的稳定性；

作为本实用新型的一个优选方面，第一限位辊和第二限位辊分别相对设置，且第一限位辊和第二限位辊的外轴分别设置为弧形面，进而有效的保证了第一限位辊和第二限位辊分别与封装基板相接触的面积，进而便于有效地保证了第一限位辊和第二限位辊对封装基板进行固定的质量；

作为本实用新型的一个优选方面，固定组件包括分别设置在第一限位辊和第二限位辊与第一固定板和第二固定板之间的连接螺栓、设置在连接螺栓一侧的固定螺母、设置在固定螺母外侧的调节螺母，连接螺栓的光滑端分别贯穿于第一固定板和第二固定板，且第一限位辊和第二限位辊上分别设置有与连接螺栓相适配的通孔，进而有效的保证了连接螺栓分别与第一固定板和第二固定板相连接的稳定性；固定螺母和调节螺母上分别设置有与连接螺栓的螺纹端相适配的内螺纹，固定螺母与第二固定板固定连接，进而便于通过固定螺母对安装过程中的连接螺栓进行导向，且便于通过调节螺栓对连接螺栓进行调节；

作为本实用新型的一个优选方面，还包括设置在连接螺栓与第一固定板和第二固定板相连接处的缓冲垫圈，缓冲垫圈设置为橡胶材质，且缓冲垫圈分别通过高分子粘结剂与第一固定板和第二固定板相连接，进而便于通过缓冲垫圈有效的保证了连接螺栓与第一固定板和第二固定板相连接的稳定性；

作为本实用新型的一个优选方面，另外还包括设置在固定底板另一侧的固定螺钉，固定螺钉贯穿于固定底板与安装面相连接，进而便于通过固定螺钉对固定底板进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种封装基板钻孔精度检测辅助装置包括固定底板、设置在所述固定底板一端的第一固定板、相对于第一固定板设置的第二固定板、设置在所述第一固定板和第二固定板之间的第一限位辊和第二限位辊以及设置在所述第一限位辊和第二限位辊分别与第一固定板和第二固定板相连接的固定组件，所述第一限位辊和第二限位辊用于对封装基板进行限位，进而便于通过固定组件将第一限位辊和第二限位辊分别与第一固定板和第二固定板相连接，进而有效的保证了第一限位辊和第二限位辊对封装基板进行固定的质量，从而有效的保证了对封装基板进行检测的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种封装基板钻孔精度检测辅助装置整体结构的局部爆炸图的结构示意图；

图2是本实用新型一种封装基板钻孔精度检测辅助装置整体结构的结构示意图；

图3是本实用新型一种封装基板钻孔精度检测辅助装置中的图2的俯视图的结构示意图；

图4是本实用新型一种封装基板钻孔精度检测辅助装置中的图2的正视图的结构示意图。

图中：1-固定底板、21-第一限位辊、22-第二限位辊、31-第一固定板、32-第二固定板、4-连接螺栓、51-固定螺母、52-调节螺母、6-缓冲垫圈、7-固定螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种封装基板钻孔精度检测辅助装置，包括固定底板1、设置在固定底板1一端的第一固定板31、相对于第一固定板31设置的第二固定板32、设置在第一固定板31和第二固定板32之间的第一限位辊21和第二限位辊22以及设置在第一限位辊21和第二限位辊22分别与第一固定板31和第二固定板32相连接的固定组件，第一限位辊21和第二限位辊22用于对封装基板进行限位，进而便于通过固定组件将第一限位辊21和第二限位辊22分别与第一固定板31和第二固定板32相连接，进而有效的保证了第一限位辊21和第二限位辊22对封装基板进行固定的质量，从而有效的保证了对封装基板进行检测的质量；

请参照图1、图2、图3和图4，第一固定板31和第二固定板32分别与固定底板1固定连接，且第一固定板31和第二固定板32的内侧分别设置为光滑的圆弧面，进而有效的保证了第一固定板31和第二固定板32分别与固定底板1相连接的稳定性；

请参照图1、图2、图3和图4，第一限位辊21和第二限位辊22分别相对设置，且第一限位辊21和第二限位辊22的外轴分别设置为弧形面，进而有效的保证了第一限位辊21和第二限位辊22分别与封装基板相接触的面积，进而便于有效地保证了第一限位辊21和第二限位辊22对封装基板进行固定的质量；

请参照图1、图2、图3和图4，固定组件包括分别设置在第一限位辊21和第二限位辊22与第一固定板31和第二固定板32之间的连接螺栓4、设置在连接螺栓4一侧的固定螺母51、设置在固定螺母51外侧的调节螺母52，连接螺栓4的光滑端分别贯穿于第一固定板31和第二固定板32，且第一限位辊21和第二限位辊22上分别设置有与连接螺栓4相适配的通孔，进而有效的保证了连接螺栓4分别与第一固定板31和第二固定板32相连接的稳定性；固定螺母51和调节螺母52上分别设置有与连接螺栓4的螺纹端相适配的内螺纹，固定螺母51与第二固定板32固定连接，进而便于通过固定螺母51对安装过程中的连接螺栓4进行导向，且便于通过调节螺栓对连接螺栓4进行调节；

请参照图1、图2、图3和图4，还包括设置在连接螺栓4与第一固定板31和第二固定板32相连接处的缓冲垫圈6，缓冲垫圈6设置为橡胶材质，且缓冲垫圈6分别通过高分子粘结剂与第一固定板31和第二固定板32相连接，进而便于通过缓冲垫圈6有效的保证了连接螺栓4与第一固定板31和第二固定板32相连接的稳定性；

请参照图1、图2、图3和图4，另外还包括设置在固定底板1另一侧的固定螺钉7，固定螺钉7贯穿于固定底板1与安装面相连接，进而便于通过固定螺钉7对固定底板1进行固定。

工作原理：本实用新型通过设置固定底板1、设置在固定底板1一端的第一固定板31、相对于第一固定板31设置的第二固定板32、设置在第一固定板31和第二固定板32之间的第一限位辊21和第二限位辊22以及设置在第一限位辊21和第二限位辊22分别与第一固定板31和第二固定板32相连接的固定组件，第一限位辊21和第二限位辊22用于对封装基板进行限位，进而便于通过固定组件将第一限位辊21和第二限位辊22分别与第一固定板31和第二固定板32相连接，进而有效的保证了第一限位辊21和第二限位辊22对封装基板进行固定的质量，从而有效的保证了对封装基板进行检测的质量。

通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的封装基板用检测装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于对检修过程中封装基板进行固定，从而降低了对封装基板进行检测的质量，进而无法满足目前对封装基板的多种使用需求的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。