一种钕铁硼磁体力学测试装置的制作方法

本实用新型涉及力学测试领域，特别是涉及一种钕铁硼磁体力学测试装置。

背景技术：

钕铁硼(ndfeb)永磁材料以其优异的性能，丰富的原料和较低的价格，正得以迅速的发展和广泛的引用；主要用于电声器件、仪途十分广泛，已和我们器行业、汽车行业、石油化工、核磁共振、磁疗保健等领域；它的用日常生活紧密的联系在了一起。

钕铁硼磁体样品力学性能的好坏，直接影响产品加工的合格率，由于钕铁硼磁体具有硬而脆的特点，往往需要工艺调整来保证其加工性，加工性的好坏评判一般是由专用的万能力学性能测试仪器进行测试，由于测试费用高昂，不能常态化测试，增加了企业成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，能够快速地测试力学性能的钕铁硼磁体测试装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钕铁硼磁体力学测试装置,包括支架，所述支架的下方设有用于测试钕铁硼磁体的测试组件，所述测试组件的正上方设有用于夹取钕铁硼磁体的夹取组件，所述夹取组件连接有驱动其上下运动的驱动组件，所述驱动组件固定在支架的上端。

作为优选方案，所述测试组件包括支撑板、接触板和力学感应器，所述接触板设置在支撑板的上方，所述支撑板和接触板之间设置有第一弹性组件和第二弹性组件，所述感应器固定在接触板的下表面且位于第一弹性组件和第二弹性组件之间。

作为优选方案，所述第一弹性组件和第二弹性组件均包括固定在接触板下表面的上接触块、固定在支撑板上表面的下接触块和弹簧，所述弹簧的一端与上接触板的下表面连接，所述弹簧的另一端与下接触板的上表面连接。

作为优选方案，所述接触板的上表面设置有放置钕铁硼磁体的凹槽。

作为优选方案，所述力学感应器为压力传感器。

作为优选方案，所述夹取组件包括夹取气缸和夹爪，所述夹取气缸的前端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上均固定有夹爪，所述夹取气缸与驱动组件连接。

作为优选方案，所述驱动组件包括伸缩气缸、主轴和连接板，所述伸缩气缸固定在支架的上端面，所述主轴的上端穿过支架与伸缩气缸的输出端连接，所述主轴的下端与连接板连接，所述连接板的下表面与夹取气缸连接。

作为优选方案，所述支架包括横板和竖板，所述竖板的上端与横板的一端固定连接，所述竖板上标注有高度值刻线，每一个高度值刻线对应于一个标准的力学值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待测试的钕铁硼磁体放在测试组件上，然后驱动组件驱动夹取组件向下运动，使得夹取组件从测试组件上夹取待测试的钕铁硼磁体，接着驱动组件驱动夹取组件向上运动，当上升到一定高度后，夹取组件松开对钕铁硼磁体的夹紧，使得钕铁硼磁体做自由落体到测试组件上，此时作用于测试组件上的向下的压力被测试组件检测出来，从而完成对钕铁硼磁体的力学检测，结构简单，操作方便，能够快速地测试出钕铁硼磁体的力学性能，代替了传统需要通过力学性能测试仪器才能进行检测，节省了检测成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型钕铁硼磁体力学测试装置的示意图。

图2是夹取组件的示意图。

图3是测试组件的示意图。

1-支架；11-横板；12-竖板；2-驱动组件；21-伸缩气缸；22-主轴；23-连接板；3-夹取组件；31-夹取气缸；32-滑槽；33-第一滑块；34-夹爪；35-第二滑块；4-测试组件；41-接触板；42-支撑板；43-力学感应器；44-第一弹性组件；45-第二弹性组件；451-上接触块；452-下接触块；453-弹簧；46-凹槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1和图2，一种钕铁硼磁体力学测试装置,包括支架1，所述支架1的下方设有用于测试钕铁硼磁体的测试组件4，所述测试组件4的正上方设有用于夹取钕铁硼磁体的夹取组件3，所述夹取组件3连接有驱动其上下运动的驱动组件2，所述驱动组件2固定在支架1的上端。

采用上述方案，将待测试的钕铁硼磁体放在测试组件4上，然后驱动组件2驱动夹取组件3向下运动，使得夹取组件3从测试组件上夹取待测试的钕铁硼磁体，接着驱动组件2驱动夹取组件3向上运动，当上升到一定高度后，夹取组件3松开对钕铁硼磁体的夹紧，使得钕铁硼磁体做自由落体到测试组件4上，此时作用于测试组件4上的向下的压力被测试组件4检测出来，从而完成对钕铁硼磁体的力学检测，结构简单，操作方便，能够快速地测试出钕铁硼磁体的力学性能，代替了传统需要通过力学性能测试仪器才能进行检测，节省了检测成本。

其中，所述测试组件4包括支撑板42、接触板41和力学感应器43，所述接触板41设置在支撑板42的上方，所述支撑板42和接触板41之间设置有第一弹性组件44和第二弹性组件45，所述力学感应器43固定在接触板41的下表面且位于第一弹性组件44和第二弹性组件45之间，在本实施例中，所述力学感应器43为压力传感器。

采用上述方案，当钕铁硼磁体做自由下落到接触板41上，使得接触板41受到一个向下的压力，而第一弹性组件44和第二弹性组件44被接触板压缩，此时第一弹性组件44和第二弹性组件45给接触板一个向上的弹力，使得固定在接触板41下表面的压力传感器检测出来受到的作用力，从而得出钕铁硼磁体的力学性能，结构简单，设计巧妙，能够使得测试常态化，有利于对钕铁硼磁体力学性能的及时监控。

具体地，所述第一弹性组件44和第二弹性组件45均包括固定在接触板41下表面的上接触块451、固定在支撑板42上表面的下接触块452和弹簧453，所述弹簧453的一端与上接触板451的下表面连接，所述弹簧453的另一端与下接触板452的上表面连接。

进一步地，所述接触板41的上表面设置有放置钕铁硼磁体的凹槽46；使得下落到接触板41上的钕铁硼磁体被固定住，防止掉落，提高测试的准确性。

进一步地，所述夹取组件3包括夹取气缸31和夹爪34，所述夹取气缸31的前端开设有滑槽32，所述滑槽32内滑动连接有第一滑块33和第二滑块35，所述第一滑块33和第二滑块35上均固定有夹爪34，所述夹取气缸31与驱动组件2连接。

进一步地，所述驱动组件2包括伸缩气缸21、主轴22和连接板23，所述伸缩气缸21固定在支架1的上端面，所述主轴22的上端穿过支架1与伸缩气缸21的输出端连接，所述主轴22的下端与连接板23连接，所述连接板23的下表面与夹取气缸31连接。

采用上述方案，伸缩气缸21驱动主轴22向下运动，使得与主轴22连接的连接板23跟随着向下运动，从而带动夹取气缸31向下运动，当运动可以夹取钕铁硼磁体的位置时，伸缩气缸21停止工作，此时夹取气缸31驱动第一滑块33和第二滑块35相向运动，从而带动固定在第一滑块33和第二滑块35上的夹爪34夹住放置在接触板41上的钕铁硼磁体，当夹住钕铁硼磁体后，伸缩气缸21取得主轴22向上运动，从而将夹住的钕铁硼磁体拉深至一定高度后，夹取气缸31再驱动第一滑块33和第二滑块35相反方向运动，从而松开对钕铁硼磁体的夹紧，使其做自由落体到接触板上进行测试，结构简单，操作方便。

进一步地，所述支架1包括横板11和竖板12，所述竖板12的上端与横板11的一端固定连接，所述竖板12上标注有高度值刻线，每一个高度值刻线对应于一个标准的力学值。

采用上述方案，通过在竖板12的侧面列出测试值与高度值对应标准参数值，如高度值为30cm对应240mpa、高度值为40cm对应280mpa、高度值为50cm对应320mpa，通过将钕铁硼磁体提升至相应的高度，然后自由落体到测试组件进行检测，并与对应的数值相比，从而得出钕铁硼磁体的力学性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。