一种用于对头孔尺寸进行检测的检具的制作方法

本实用新型涉及一种检具，特别涉及一种用于对头孔尺寸进行检测的检具。

背景技术：

现有技术中在对汽车车钥匙的钥匙上的头孔进行质量检测时，工人手持汽车车钥匙，将头孔对准到检测销上对头孔的质量进行检测，从而来判断钥匙上的头孔是否符合要求，这样的检测方法效率较低，且人工手动进行操作误差较大，产品质量得不到有效的保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于对头孔尺寸进行检测的检具。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于对头孔尺寸进行检测的检具，包括通过支撑板支撑的检测平台，所述检测平台上设有供钥匙插入的限位插接机构及其用于对钥匙上的头孔进行检测的检测机构，所述插接机构包括仿形托座和导向座，所述仿形托座安装在检测平台的上端，所述导向座安装在检测平台的下端，且仿形托座及其导向座上设有连通的用于钥匙插入的仿形插孔，且仿形插孔竖直分布，所述仿形托座的端面上安装有压力传感器，所述检测机构由升降调节组件及其检测组件构成，所述升降调节组件水平安装在检测平台下端，所述检测组件由两个相向且水平设置在升降调节组件下端的光电开关组成，且所述导向座位于两个光电开关所在的水平直线的正上方，所述光电开关及其压力传感器连接外部的计算机。

优选的，所述升降调节组件由倒置的u形板及其定位调节组件构成，所述定位调节组件由定位柱、定位螺母及其调节螺母组成，所述检测平台的端面上设有柱状槽，柱状槽的底部设有穿孔，所述定位柱为阶梯柱状结构，且定位柱的下端穿过穿孔，并伸至检测平台的下方，所述定位柱上攻有外螺纹，定位螺母螺纹连接在定位柱上，且与检测平台的下端面紧密接触，u形板上设有通孔，定位柱的端部从通孔中穿过，调节螺母螺纹连接在定位柱的端部，所述u形板上设有导向滑槽，且所述导向座穿过导向滑槽，且与导向滑槽滑动配合，两个所述光电开关相向且水平安装在u形板上。

优选的，所述检测平台的下端面设有装配槽，所述u形板的外壁与所述装配槽的内壁滑动配合。

有益效果：本实用新型在在使用时，光电开关及其压力传感器，连接外部的计算机，计算机连接有报警器，计算机用于对检测信号进行处理，当将钥匙从仿形插孔中穿过，且钥匙的上端与仿形托座的端面相接触时，此时符合要求的头孔会位于两个光电开关之间的光束所在的直线上，压力传感器将信号传递至计算机，计算机发出指令让光电开关工作，光电开关工作时产生的电信号在反馈至计算机，计算机对接受到的信号进行处理，当光束被遮挡时，说明头孔不符合要求，计算机对接收到的信号进行处理后，发出报警器报警的指令，操作员根据报警器的工况可对产品质量进行判断，从而完成对钥匙上的头孔进行检测作业，通过这样的方式进行检测，可以快速、准确的对产品进行质量检测，降低了人为操作的误差，提高了检测的效率和准确性；

在使用过程中，先根据符合要求的标准产品的头孔所在的位置调整两个光感开关的纵向位置，在调整时，当u形板调整至设定的位置后，旋动调节螺母，调节螺母的下端与u形板的下端接触，起到限位支撑的作用，提高了本实用新型在使用过程中的灵活性。

本实用新型结构简单，使用灵活，可以快速、准确的对产品进行质量检测，降低了人为操作的误差，提高了检测的效率和准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为检测平台的结构示意图；

图4为升降调节组件的主视图；

图5为升降调节组件的俯视图；

图6为钥匙的结构示意图；

附图标记说明：1-钥匙，2-头孔，3-支撑板，4-检测平台，5-仿形托座，6-导向座，7-u形板，7-1-导向滑槽，8-定位调节组件，8-1-定位柱，8-2-定位螺母，8-3-调节螺母，9-光电开关。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图6所示的一种用于对头孔尺寸进行检测的检具，包括通过支撑板3支撑的检测平台4，所述检测平台4上设有供钥匙1插入的限位插接机构及其用于对钥匙1上的头孔2进行检测的检测机构，所述插接机构包括仿形托座5和导向座6，所述仿形托5座安装在检测平台4的上端，所述导向座6安装在检测平台4的下端，且仿形托座5及其导向座6上设有连通的用于钥匙1插入的仿形插孔，且仿形插孔竖直分布，所述仿形托座5的端面上安装有压力传感器(图中未示出)，所述检测机构由升降调节组件及其检测组件构成，所述升降调节组件水平安装在检测平台4下端，所述检测组件由两个相向且水平设置在升降调节组件下端的光电开关9组成，且所述导向座6位于两个光电开关9所在的水平直线的正上方，所述光电开关9及其压力传感器连接外部的计算机。

在本实施例中，所述升降调节组件由倒置的u形板7及其定位调节组件8构成，所述定位调节组件8由定位柱8-1、定位螺母8-2及其调节螺母8-3组成，所述检测平台4的端面上设有柱状槽，柱状槽的底部设有穿孔，所述定位柱8-1为阶梯柱状结构，且定位柱8-1的下端穿过穿孔，并伸至检测平台4的下方，所述定位柱8-1上攻有外螺纹，定位螺母8-2螺纹连接在定位柱8-1上，且与检测平台4的下端面紧密接触，u形板7上设有通孔，定位柱的端部从通孔中穿过，调节螺母8-3螺纹连接在定位柱8-1的端部，所述u形板7上设有导向滑槽7-1，且所述导向座6穿过导向滑槽7-1，且与导向滑7-1槽滑动配合，起到导向限位的作用，两个所述光电开关9相向且水平安装在u形板7上。

在本实施例中，所述检测平台4的下端面设有装配槽，所述u形板7的外壁与所述装配槽的内壁滑动配合。

本实用新型在在使用时，光电开关9及其压力传感器，连接外部的计算机，计算机连接有报警器，计算机用于对检测信号进行处理，当将钥匙1从仿形插孔中穿过，且钥匙1的上端与仿形托座5的端面相接触时，此时符合要求的头孔2会位于两个光电开关9之间的光束所在的直线上(即光束未收到遮挡)，压力传感器将信号传递至计算机，计算机发出指令让光电开关工作，光电开关工作时产生的电信号在反馈至计算机，计算机对接受到的信号进行处理，当光束被遮挡时，说明头孔2不符合要求，计算机对接收到的信号进行处理后，发出报警器报警的指令，操作员根据报警器的工况可对产品质量进行判断，从而完成对钥匙1上的头孔2进行检测作业，通过这样的方式进行检测，可以快速、准确的对产品进行质量检测，降低了人为操作的误差，提高了检测的效率和准确性；

在使用过程中，先根据符合要求的标准产品的头孔所在的位置调整两个光感开关的纵向位置，在调整时，当u形板调整至设定的位置后，旋动调节螺母8-3，调节螺母8-3的下端与u形板7的下端接触，起到限位支撑的作用，提高了本实用新型在使用过程中的灵活性。

本实用新型结构简单，使用灵活，可以快速、准确的对产品进行质量检测，降低了人为操作的误差，提高了检测的效率和准确性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。