液体物料取样和缩分设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及液体物料生产监测和质量控制技术领域，更具体地，涉及一种液体物料取样和缩分设备。


背景技术：

[0002]
相关技术中，液体物料的取样通过取样器完成，液体物料的缩分通过缩分器完成，操作比较繁琐，且操作过程产生的误差较大。此外，液体物料在取样过程，由于液体物料的成分不一致，沉降速度不同，即使液体物料搅在初期搅拌均匀了，但在取样过程中密度大的物质容易沉降，取样容易不均匀。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]
为此，本实用新型提出了一种液体物料取样和缩分设备,该取样和缩分设备可单独取样，也可单独缩分，还可同时取样和缩分，取样和/或缩分准确可靠，操作相对简单。
[0005]
根据本实用新型的实施例的液体物料取样和缩分设备包括支座；储料器，所述储料器设在所述支座上且具有可打开和可关闭的出口，所述储料器内适于盛装液体物料；搅拌装置，所述搅拌装置可旋转地设在所述支座上，用于搅拌所述储料器内的液体物料；取样装置，所述取样装置的至少部分适于伸入所述储料器内以对所述储料器内的液体物料进行取样，所述取样装置相对于所述储料器可移动；分配器，所述分配器可旋转地设在所述支座上，用于接收从所述储料器的出口流出的液体物料，所述分配器具有多个分配口；盛料装置，所述盛料装置设在所述支座上且具有多个盛料口，多个所述盛料口适于分别从多个所述分配口接收液体物料。
[0006]
根据本实用新型的实施例的液体物料取样和缩分设备，通过搅拌装置和取样装置配合，使得储料器内的液体物料搅拌均匀，确保取样具有代表性，通过搅拌装置和分配器配合将液体物料均匀缩分，该取样和缩分设备可单独取样，也可单独缩分，还可同时取样和缩分，取样和/或缩分准确可靠，操作相对简单。
[0007]
在一些实施例中，所述取样装置包括取样器，所述取样器适于伸入所述储料器内以对所述储料器内的液体物料进行取样；样品容器，所述样品容器位于所述储料器外侧用于盛装所述取样器取样后的样品；连接管，所述连接管连接所述取样器和所述样品容器；泵，所述泵位于所述储料器外侧且与所述连接管相连，用于驱动所述取样器将取样后的样品通过连接管导入所述样品容器。
[0008]
在一些实施例中，所述取样器相对于所述储料器可上下移动和水平移动。
[0009]
在一些实施例中，所述的液体物料取样和缩分设备还包括接料装置，所述接料装置设在所述支座上且具有多个漏斗，多个所述漏斗分别与多个所述分配口对应且分别与多个所述盛料口对应。
[0010]
在一些实施例中，所述的液体物料取样和缩分设备还包括多个导管，多个所述导
管与所述分配器相连，且多个所述导管分别与多个分配口对应连通且分别与多个所述漏斗对应。
[0011]
在一些实施例中，所述的液体物料取样和缩分设备还包括驱动装置，所述驱动装置与所述搅拌装置、所述取样装置和所述分配器相连，分别用于驱动所述搅拌装置旋转、所述取样装置移动以及所述分配器旋转。
[0012]
在一些实施例中，所述的液体物料取样和缩分设备还包括连接装置，所述连接装置包括连接件和紧固件，所述连接件可移动地安装在所述支座上，所述紧固件与所述连接件和所述取样装置相连。
[0013]
在一些实施例中，所述的液体物料取样和缩分设备还包括控制装置，所述控制装置与所述驱动装置相连以控制所述驱动装置分别驱动所述搅拌装置、所述取样装置和所述分配器。
[0014]
在一些实施例中，所述的液体物料取样和缩分设备还包括阀门，所述阀门用于打开和关闭所述储料器的出口。
[0015]
在一些实施例中，所述的液体物料取样和缩分设备还包括供料装置，所述供料装置用于向所述储料器内供应液体物料。
[0016]
在一些实施例中，所述支座包括上横梁、下横梁和连接在所述上横梁和下横梁之间的连接梁，所述储料器位于所述上横梁和下横梁之间且与所述连接梁连接，所述搅拌装置可旋转地安装在所述上横梁上，所述分配器可旋转地安装在所述下横梁上，所述盛料装置安装在所述下横梁上。
附图说明
[0017]
图1是根据本实用新型的实施例的液体物料取样和缩分设备的结构示意图。
[0018]
附图标记：
[0019]
支座1，上横梁11、下横梁13，连接梁12，储料器2，出口21，搅拌装置3，搅拌桨31，取样装置4，取样器41，样品容器44，连接管42，泵43，分配器5，分配口51，盛料装置6，盛料口61，液体物料7，接料装置8，漏斗81，导管9，驱动装置10，连接装置14，连接件141，紧固件142，控制装置15，阀门16，供料装置17，固定件18，旋转轴19。
具体实施方式
[0020]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
如图1所示，根据本实用新型实施例的液体物料取样和缩分设备包括支座1、储料器2、搅拌装置3、取样装置4、分配器5和盛料装置6。
[0022]
储料器2设在支座1上且具有可打开和可关闭的出口21，储料器2内适于盛装液体物料7。如图1所示，储料器2的底面为向外突出的圆锥形，出口21设在该圆锥形的锥峰处。出口21封闭时，储液器2内可以储存液体物料7；出口21打开时，液体物料7可从出口21流出储料器2。
[0023]
搅拌装置3可旋转地设在支座1上，用于搅拌储料器2内的液体物料7。取样装置4的
至少部分适于伸入储料器2内以对储料器2内的液体物料7进行取样，取样装置4相对于储料器2可移动。
[0024]
分配器5可旋转地设在支座1上，用于接收从储料器2的出口21流出的液体物料7。分配器5具有多个分配口51。如图1所示，分配器5位于出口21下方，多个分配口51均匀的设在分配器5的底部。
[0025]
盛料装置6设在支座1上且具有多个盛料口61，多个盛料口61适于分别从多个分配口51接收液体物料7。如图1所示，盛料装置6位于分配器5下方，每一个盛料口61对应一个分配口51。可以理解的是，对于盛料口61的个数与分配口51的个数的对应，本申请并不限于此。
[0026]
根据本实用新型的实施例的液体物料取样和缩分设备，通过搅拌装置和取样装置配合，使得储料器内的液体物料搅拌均匀，确保取样具有代表性，通过搅拌装置和分配器配合将液体物料均匀缩分，该取样和缩分设备可单独取样，也可单独缩分，还可同时取样和缩分，取样和/或缩分准确可靠，操作相对简单。
[0027]
在一些实施例中，取样装置4包括取样器41、样品容器44、连接管42和泵43。取样器41适于伸入储料器2内且伸入液体物料7内，以对储料器2内的液体物料7进行取样。样品容器44位于储料器2外侧用于盛装取样器41取样后的样品。连接管42连接取样器41和样品容器44，泵43位于储料器2外侧且与连接管42相连。如图1所示，连接管42用于连通取样器41和样品容器44，在连接管42上串联有泵43。当泵43工作时，使得连接管42内产生吸力用于吸取取样器41的样品，泵43用于驱动取样器41将取样后的样品通过连接管42导入样品容器44。
[0028]
在一些实施例中，如图1所示，取样器41相对于储料器2可上下移动和水平移动，保证取样器41的取样更均匀，样品更具有代表性。
[0029]
在一些实施例中，液体物料取样和缩分设备还包括接料装置8，接料装置8设在支座1上且具有多个漏斗81，多个漏斗81分别与多个分配口51对应且分别与多个盛料口61对应。
[0030]
如图1所示，多个漏斗81均匀布置。漏斗81在上下方向上位于分配口51和盛料口61之间。具体地，分配口51、漏斗81和盛料口61的数量相同，且一个漏斗81的入口向上与一个分配口51对应设置，该一个漏斗81的出口向下与一个盛料口61对应设置。可以理解的是，对于漏斗81的个数与分配口51的个数和盛料口61的个数对应，本申请并不限于此。
[0031]
在一些实施例中，液体物料取样和缩分设备还包括多个导管9，多个导管9与分配器5相连，且多个导管9分别与多个分配口51对应连通且分别与多个漏斗81对应。如图1所示，导管9、分配口51和漏斗81的数量相同，且一个导管9的一端与一个分配口51相连，该一个导管9的另一端与一个漏斗81对应设置。可以理解的是，对于导管9的个数与分配口51的个数和漏斗81的个数对应，本申请并不限于此。
[0032]
在一些实施例中，液体物料取样和缩分设备还包括驱动装置10，驱动装置10与搅拌装置3、取样装置4和分配器5相连，驱动装置10用于驱动搅拌装置3旋转、取样装置4移动以及分配器5旋转。如图1所示，驱动装置10设在支座1上，驱动装置10可以设置为1个，该驱动装置10同时与搅拌装置3、取样装置4和分配器5相连；驱动装置10也可以设置成多个(未示出)，该驱动装置10分别与搅拌装置3、取样装置4和分配器5相连。
[0033]
在一些实施例中，液体物料取样和缩分设备还包括连接装置14，连接装置14包括
连接件141和紧固件142，连接件141可移动地安装在支座1上，紧固件142与连接件141和取样装置4相连。
[0034]
如图1所示，支座1上设有移动轨道(未示出)，连接件141的上端安装在该移动轨道内，连接件141在该移动轨道内可以沿上下方向移动，也可以在垂直于上下方向的水平面内沿任意方向移动。由此，取样器41通过连接装置14在储料器2内能够上下移动和水平移动，保证了取样器41的取样更均匀，样品具有代表性。
[0035]
在一些实施例中，液体物料取样和缩分设备还包括控制装置15，控制装置15与驱动装置10相连以控制驱动装置10分别驱动搅拌装置3、取样装置4和分配器5。如图1所示，控制装置15设在支座1上，控制装置15上设有多个控制开关(未示出)，该多个控制开关与驱动装置10相连，且多个控制开关分别用于控制驱动装置10驱动搅拌装置3、取样装置4和分配器5。
[0036]
在一些实施例中，如图1所示，液体物料取样和缩分设备还包括阀门16，阀门16用于打开和关闭储料器2的出口21。
[0037]
在一些实施例中，如图1所示，液体物料取样和缩分设备还包括供料装置17，供料装置17与储料器2相连，在出口21关闭时供料装置17可以向储料器2内供应液体物料7。
[0038]
在一些实施例中，所述支座1包括上横梁11、下横梁13和连接在上横梁11和下横梁13之间的连接梁12，储料器2位于上横梁11和下横梁13之间且与连接梁12连接，搅拌装置3可旋转地安装在上横梁11上，分配器5可旋转地安装在下横梁13上，盛料装置6安装在下横梁13上。
[0039]
如图1所示，上横梁11的左端和连接梁12的上端相连，连接梁12的下端与下横梁13的左端相连，形成“匚”字形结构。连接梁12设有至少一个固定件18，多个固定件18用于连接储料器2和连接梁12。
[0040]
搅拌装置3的上端安装在上横梁11的底部。搅拌装置3包括多个搅拌桨31，驱动装置10驱动搅拌桨31进行旋转，同时驱动装置10还能够驱动搅拌装置3进行上下移动，使得储料器2内部的液体物料7充分搅拌。
[0041]
下横梁13上设有旋转轴19，旋转轴19的上端连接在分配器5的底部中心处，旋转轴19驱动分配器5相对于分配器5的中心轴线做旋转，使得分配器5内的液体物料7均匀分配到漏斗81中，保证了液体物料7的均匀缩分。
[0042]
下横梁13上设有固定轴(未示出)，接料装置8设在该固定轴上，盛料装置6安装在下横梁13的上表面，且盛料装置6位于接料装置8的下方。
[0043]
下面参考图1描述根据本实用新型一些具体示例的液体物料取样和缩分设备。该设备包括支座1、储料器2、搅拌装置3、取样装置4、分配器5、盛料装置6、接料装置8、多个导管9、驱动装置10、连接装置14、控制装置15和供料装置17。
[0044]
支座1为“匚”字形结构且包括上横梁11、下横梁13和连接梁12，上横梁11的左端和连接梁12的上端相连，连接梁12的下端与下横梁13的左端相连。
[0045]
连接梁12上设有至少一个固定件18，至少一个固定件18的另一端连接在储料器2上，通过固定件18将储料器2悬空的布置在上横梁11和下横梁13之间。储料器2的底面为向外突出的圆锥形，出口21设在该圆锥形的锥峰处。出口21封闭时，储液器2内可以储存液体物料7；出口21打开时，液体物料7可从出口21流出储料器2。出口21上还设有阀门16，阀门16
用于开、关出口21。
[0046]
供料装置17与储料器2相连，在出口21关闭时供料装置17可以向储料器2内供应液体物料7。
[0047]
驱动装置10与搅拌装置3、取样装置4和分配器5相连，驱动装置10用于驱动搅拌装置3旋转、取样装置4移动以及分配器5旋转。
[0048]
控制装置15设在连接梁12上，控制装置15上设有多个控制开关(未示出)，该多个控制开关与驱动装置10相连，且多个控制开关分别用于控制驱动装置10驱动搅拌装置3、取样装置4和分配器5。
[0049]
搅拌装置3的上端安装在上横梁11的底部。搅拌装置3包括多个搅拌桨31，驱动装置10驱动搅拌桨31进行旋转，同时驱动装置10还能够驱动搅拌装置3进行上下移动，使得储料器2内部的液体物料7充分搅拌。
[0050]
取样装置4包括取样器41、样品容器44、连接管42和泵43。取样器41适于伸入储料器2内且伸入液体物料7内，样品容器44位于储料器2外侧，连接管42连接取样器41和样品容器44，泵43位于储料器2外侧且与连接管42相连。
[0051]
分配器5位于出口21的下方，分配器5通过旋转轴19设在下横梁13上旋转轴19驱动分配器5做旋转运动，多个分配口51均匀的设在分配器5的底部。
[0052]
下横梁13上设有固定轴(未示出)，接料装置8设在该固定轴上，盛料装置6安装在下横梁13的上表面，且盛料装置6位于接料装置8的下方。
[0053]
接料装置8包括多个漏斗81，多个漏斗81均匀布置。漏斗81在上下方向上位于分配口51和盛料口61之间。具体地，分配口51、漏斗81和盛料口61的数量相同，且一个漏斗81的入口向上与一个分配口51对应设置，该一个漏斗81的出口向下与一个盛料口61对应设置。
[0054]
多个导管9分别与多个分配口51对应连通且分别与多个漏斗81对应，每个漏斗81的出口向下与一个盛料口61对应设置。
[0055]
连接装置14包括连接件141和紧固件142，支座1上设有移动轨道(未示出)，连接件141的上端安装在该移动轨道内，连接件141在该移动轨道内可以沿上下方向移动，也可以在垂直于上下方向的水平面内沿任意方向移动。
[0056]
下面参考图1，根据本实用新型实施例的液体物料取样和缩分设备的具体实施过程如下：
[0057]
(1)将液体物料7从供料装置17给入储料器2，并通过控制装置15控制驱动装置10开启，进而驱动搅拌装置3，并将搅拌装置3调至合适位置后进行对液体物料7进行搅拌。
[0058]
(2)搅拌装置3搅拌一定时间将液体物料7搅拌均匀，此时开启取样装置4，取样装置4可在液体物料7中沿垂直和水平方向移动，同时启动泵43进行取样，保证取样均匀。
[0059]
(3)取样完成后，打开储料器2的出口21处的阀门16，使搅拌均匀的液体物料7由储料器2经阀门16、出口21进入分配器5，同时通过控制装置15控制驱动装置10开启，进而驱动分配器5，使得分配器5匀速旋转，保证在分配器5中的液体物料7不发生沉淀。
[0060]
(4)分配器5底部设有多个分配口51，每个分配口51上连接有一个导管9，每个导管9的出口端对应一个漏斗81的入口端，每个漏斗81的出口端对应一个盛料口61，进而形成了液体物料7从分配器5到盛料口61的流通路线。其中，分配器5在分液过程中是匀速旋转的，且漏斗81为等体积大小的装置，从而保证液体物料7均匀等量缩分。
[0061]
(5)在一些具体实施例中，漏斗81的数量为12个，可以将液体物料7平均缩分为2、3、4、6、12份。如果液体物料7为连续给料，则可以在漏斗81的出口端连接一个软管，将软管连接于其他装置，保证可以进行连续的缩分作业。如果液体物料7不是连续给料，则不需要在漏斗81的出口端连接软管，只需要将液体物料7给入盛料口61即可。
[0062]
(6)如果液体物料7为连续给料，需要对液体物料7连续取样和缩分时，则在(2)中持续进行取样和在(4)中持续进行缩分即可。
[0063]
(7)如果只进行液体物料7的取样作业，只需要关闭阀门16即可。如果只进行液体物料7的缩分作业，则将取样装置4关闭，并从液体物料7中将取样器41取出。
[0064]
根据本实用新型的实施例的液体物料取样和缩分设备，通过搅拌装置和取样装置配合，使得储料器内的液体物料搅拌均匀，确保取样具有代表性，通过搅拌装置和分配器配合将液体物料均匀缩分，该取样和缩分设备可单独取样，也可单独缩分，还可同时取样和缩分，取样和/或缩分准确可靠，操作相对简单。
[0065]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0066]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0067]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0068]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0069]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0070]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。