一种用于硫化橡胶耐氧测试的活动架机构的制作方法

本实用新型涉及硫化橡胶耐氧测试技术领域，尤其涉及一种用于硫化橡胶耐氧测试的活动架机构。

背景技术：

在进行硫化橡胶耐氧测试时，目前一般仅仅将样品放置于含有一定浓度臭氧空气的环境中，而在实际应用中，硫化橡胶作为原材料的弹性胶圈等则不仅仅在静止状态下使用，也会在运动过程状态下使用，因此为了更加准确的获得硫化橡胶在运动情况下的耐氧寿命，需要对在臭氧空气的环境中对硫化橡胶进行拉伸等动作，而目前尚没有合适的活动架机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于硫化橡胶耐氧测试的活动架机构，该活动架机构能够对硫化橡胶进行拉伸，且结构简单操作方便。一种用于硫化橡胶耐氧测试的活动架机构，其包括：外轴套、内轴套和架体，外轴套内通过内轴承连接有内轴套；内轴套内设有直线轴承以及升降杆，升降杆与直线轴承连接且升降杆的两端分别伸出内轴套，所述外轴套的上端套设有连接座，所述连接座设有多个螺纹孔，所述架体包括下底板、上顶板以及活动板，所述下底板设有用于升降杆穿过的穿孔，所述下底板设有多个连接孔，连接孔内设有连接件，连接件的一端与螺纹孔螺纹连接；下底板与上顶板之间连接有若干个导向柱，所述活动板设有与导向柱相配合的导向孔，活动板与升降杆的上端活动连接且活动板能相对升降杆旋转；所述外轴套连接有用于驱动外轴套旋转的旋转驱动装置，所述升降杆的下端连接有用于驱动升降杆上下移动的升降驱动装置。

进一步地，所述旋转驱动装置包括旋转电机，旋转电机驱动连接有主动皮带轮，所述外轴套的下端套接有从动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接。

进一步地，所述升降驱动装置包括升降电机，升降电机的传动轴连接有偏心轮，偏心轮连接有传动杆，所述升降杆的下端设有缺口，缺口的两侧分别设有轴孔，轴孔设有连接轴，所述升降杆的下端设有中间杆，中间杆的上端与连接轴铰接，所述中间杆的下端与传动杆铰接。

进一步地，所述导向柱的两端分别连接有限位件。

进一步地，所述活动板的中部设有凸环，凸环内设有上轴承，上轴承与升降杆的上端连接。

进一步地，所述连接件为螺杆，螺杆的下端与连接座螺纹连接，螺杆的上端连接有两个限位螺母，两个限位螺母分别位于下底板的两侧。

进一步地，所述下底板、活动板均设有用于安装样品的卡接孔。

本实用新型的有益效果为：通过升降杆带动活动板上下移动，从而使得活动架能够对耐氧测试的硫化橡胶进行拉伸，整体结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实施例架体的一种结构示意图。

图2为图1的另一视角结构示意图。

图3为本实施例除去升降驱动装置的一种局部剖视示意图。

图4为本实施例的升降驱动装置的一种局部剖视示意图。

图5为本实施例应用的一种示意图。

附图标记说明：

1——架体；11——下底板；111——卡接孔；112——导向柱；113——限位件；12——活动板；121——凸环；122——上轴承；13——上顶板；14——连接座；141——连接件；142——限位螺母；15——外轴套；16——升降杆；161——缺口；17——内轴承；18——内轴套；19——直线轴承；

2——升降驱动装置；21——升降电机；22——偏心轮；23——传动杆；24——中间杆；25——连接轴；

3——旋转驱动装置；31——主动皮带轮；32——皮带；33——从动皮带轮；34——旋转电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例：参见图1至图5。

参见图5、图3；一种用于硫化橡胶耐氧测试的活动架机构，其包括：外轴套15和架体1，外轴套15内通过内轴承17连接有内轴套18；内轴套18内设有直线轴承19以及升降杆16，升降杆16与直线轴承19连接且升降杆16的两端分别伸出内轴套18，所述外轴套15的上端套设有连接座14，所述连接座14设有多个螺纹孔，所述架体1包括下底板11、上顶板13以及活动板12，所述下底板11设有用于升降杆16穿过的穿孔，所述下底板11设有多个连接孔，连接孔内设有连接件141，连接件141的一端与螺纹孔螺纹连接；下底板11与上顶板13之间连接有若干个导向柱112，所述活动板12设有与导向柱112相配合的导向孔，活动板12与升降杆16的上端活动连接且活动板12能相对升降杆16旋转；所述外轴套15连接有用于驱动外轴套15旋转的旋转驱动装置3，所述升降杆16的下端连接有用于驱动升降杆16上下移动的升降驱动装置2。

本技术方案在工作时，将活动架活动连接于试验箱体内，具体为在箱体的底板设有安装孔，安装孔内设有轴承并与外轴套15的中部套接，架体1位于箱体内；将试样用的样品固定在架体1上，如将样品的两端分别固定在活动板12和下底板11上，活动板12、下底板11分别设有固定结构并将样品固定；试验过程中，当需要将整个架体1旋转时，直接开启旋转驱动装置3，旋转驱动装置3驱动外轴套15旋转，外轴套15相对内轴套18旋转并带动连接座14旋转，连接座14带动整个架体1旋转。旋转过程中，升降杆16、内轴套18不旋转。当需要同时进行拉伸试验时，开启升降驱动装置2，升降驱动装置2带动升降杆16上下移动，升降杆16相对内轴套18上下移动并带动活动板12上下移动，活动板12与下底板11之间的间距发生变化，从而对固定于活动板12、下底板11之间的样品实施拉伸。整体结构简单，实施方便。

参见图3，进一步地，所述旋转驱动装置3包括旋转电机34，旋转电机34驱动连接有主动皮带轮31，所述外轴套15的下端套接有从动皮带轮33，主动皮带轮31通过皮带32与从动皮带轮33连接。

本技术方案将旋转驱动装置3设置为旋转电机34和皮带传输机构的组合，旋转电机34通过皮带传输机构驱动外轴套15旋转，整体结构简单。当然在实施时，皮带传输机构可以替换为齿轮传输机构，即旋转电机34与主动齿轮连接，外轴套15与从动齿轮套接，主动齿轮与从动齿轮啮合。

参见图4，进一步地，所述升降驱动装置2包括升降电机21，升降电机21的传动轴连接有偏心轮22，偏心轮22连接有传动杆23，所述升降杆16的下端设有缺口161，缺口161的两侧分别设有轴孔，轴孔设有连接轴25，所述升降杆16的下端设有中间杆24，中间杆24的上端与连接轴25铰接，所述中间杆24的下端与传动杆23铰接。

工作时，升降电机21驱动偏心轮22旋转，偏心轮22带动传动杆23旋转，传动杆23在旋转时带动中间杆24上下移动，中间杆24也带动升降杆16上下移动。

升降驱动装置2还可以为气缸，气缸的推杆与升降杆16，通过气缸驱动升降杆16上下移动。本技术方案采用升降电机21驱动升降杆16上下移动，可以加快上下移动频率。

进一步地，所述导向柱112的两端分别连接有限位件113。

限位件113可以为螺母，通过限位件113将导向柱112固定于上顶板13、下底板11；结构简单，拆装方便。

进一步地，所述活动板12的中部设有凸环121，凸环121内设有上轴承122，上轴承122与升降杆16的上端连接。

由于活动板12较薄，为方便活动板12与升降杆16活动连接，本技术方案在活动板12的中部设有凸环121，在凸环121内部设有上轴承122并通过上轴承122与升降杆16连接。从而使得升降杆16能够相对上轴承122旋转。

进一步地，所述连接件141为螺杆，螺杆的下端与连接座14螺纹连接，螺杆的上端连接有两个限位螺母142，两个限位螺母142分别位于下底板11的两侧。

本技术方案将连接件141设置为螺杆，通过螺杆将下底板11和连接座14连接，方便装拆。

进一步地，所述下底板11、活动板12均设有用于安装样品的卡接孔111。

在本技术方案中，为方便固定样品，在下底板11、活动板12的侧面设有卡接孔111，通过样品的端部卡接在卡接孔111内，安装方便。优选地，上顶部也设有卡接孔111。当然也可以设置其他连接结构，根据样品的结构来设置，如卡箍等。

本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。