一种电路板测试装置的制作方法

1.本实用新型属于测试装置技术领域，具体涉及一种电路板测试装置。


背景技术：

2.低压软启动器是非全压启动，也称欠压启动。低压软启动器保护的既是电机，也是线路，更是启动设备。针对低压软启动器主控板pcb的性能测试也显的尤为重要。
3.传统的测试方法是每一个单板先进行主回路三相ac380v和控制回路ac220v接线，然后操作控制盒，用万用表测量所有的模拟量输出和i\o输入、输出功能是否正常，触发电路测试还需另外带负载平台进行接线测试，此过程中重复单板测试接线危险，效率低，不利于批量生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电路板测试装置，以解决现有电路板的测试为重复单板测试，效率低，不利于批量生产的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是一种电路板测试装置，包括测试台，测试台内为测试系统，测试台上方通过弹性固定柱连接托盘，托盘上设有测试孔，测试台与托盘之间设有测试针及弹性件，测试针底端与测试台内部测试系统连接，测试针、弹性件及测试孔设置位置为预设位置，且测试针、测试孔及电路板待测点的位置相对应；托盘上方设有稳固接触结构。
6.通过稳固接触结构按压电路板，使电路板下方的弹性件及弹性固定柱产生形变，进而使测试针贯穿测试孔与电路板的待测点位充分接触，可测试多项数据，进行批量测试，且测试准确率高，稳定可靠，提高生产及测试效率。
7.优选地，稳固接触结构包括设置于测试台上的导向轴，导向轴贯穿滑行板，导向轴与滑行板接触处设有锁紧固定件，滑行板下方设有稳固针，稳固针与托盘上的电路板位置相对应。
8.稳固接触结构可按压电路板，使电路板待测点位与测试针充分接触，完成测试。
9.优选地，测试台设有门型柱，门型柱的横梁与测试台之间设置导向轴。
10.导向轴的此固定结构，使导向轴垂直于测试台设计，使滑行板也可以平行测试台进行滑动，避免晃动。
11.优选地，滑行板上方设有推拉把手。
12.推拉把手使滑动板能够受力均匀。
13.优选地，测试针包括与测试台活动连接的外针筒，外针筒内部套设有针头，针头下端与测试台之间设有缓冲簧，针头下端连接线路，且贯穿测试台上板与测试台内部测试系统连接。
14.此结构方式使针头有弹性作用，能够与电路板待测点位充分接触。
15.优选地，外针筒上端设有向内的第一挡边，针头下端设有向外的第二挡边，第一挡
边与第二挡边相卡接。
16.第一挡边与第二挡边的卡接，避免针头偏离轨道，包裹缓冲簧，使针头尽量与测试台垂直，提高使用寿命。
17.优选地，托盘与电路板之间通过连接销连接。
18.连接销使电路板安装和拆卸方便。
19.优选地，弹性固定柱包括固定螺柱，固定螺柱外周套设有圆柱弹簧，固定螺柱贯穿托盘通过固定螺母连接。
20.此结构可实现弹簧的伸缩，同时可对弹簧定位。
21.优选地，测试台前面板设有测试操作按钮及结果显示界面。
22.测试所需均集中在测试台和测试装置上，可整体进行运输，方便且简洁。
23.本实用新型的有益效果：
24.本实用新型通过稳固接触结构按压电路板，使电路板下方的弹性件及弹性固定柱产生形变，进而使测试针贯穿测试孔与电路板的待测点位充分接触，可测试多项数据，进行批量测试，且测试准确率高，稳定可靠，提高生产及测试效率。
附图说明
25.图1为本实用新型电路板测试装置的正视结构示意图；
26.图2为本实用新型电路板测试装置的侧视结构示意图；
27.图3为本实用新型电路板测试装置的a
‑
a结构示意图；
28.图4为本实用新型电路板测试装置的a
‑
a安装电路板的结构示意图；
29.图5为本实用新型电路板测试装置的测试针的结构示意图；
30.图6为本实用新型电路板测试装置测试针的b向放大图；
31.图7为本实用新型电路板测试装置的弹性固定柱的结构示意图。
32.附图标记说明：1
‑
测试台；101
‑
测试操作按钮；102
‑
结果显示界面；2
‑
弹性固定柱；201
‑
固定螺柱；202
‑
圆柱弹簧；203
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固定螺母；3
‑
托盘；4
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测试孔；5
‑
测试针；501
‑
外针筒；502
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针头；503
‑
缓冲簧；504
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第一挡边；505
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第二挡边；6
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弹性件；7
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电路板；8
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稳固接触结构；801
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导向轴；802
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滑行板；803
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锁紧固定件；804
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稳固针；805
‑
门型柱；806
‑
推拉把手。
具体实施方式
33.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、横向、纵向、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.本实用新型一种电路板测试装置，其正视结构示意图如图1所示，其侧视结构示意图如图2所示，其a
‑
a结构示意图如图3所示，包括测试台1，测试台1内为测试系统，测试台1
上方通过弹性固定柱2连接托盘3，托盘3上设有测试孔4，测试台1与托盘3之间设有测试针5及弹性件6，测试针5底端与测试台1内部测试系统连接，测试针5、弹性件6及测试孔4设置位置为预设位置，且测试针5、测试孔4及电路板7待测点的位置相对应；托盘3上方设有稳固接触结构8。
36.本实用新型电路板测试装置a
‑
a安装电路板7后的结构示意图如图4所示，托盘3上的测试孔4、弹性件6、测试针5的位置均根据批量待测的电路板7所需测试的点位预设置。当需要测试时，先将电路板7固定在托盘3上，测试孔4、测试针5及电路板7相对应放置；推下托盘上方的稳固接触结构8，使其与电路板7接触后，继续按压，弹性件6及弹性固定件2均产生形变，形变后，测试针5贯穿测试孔4，与电路板7待测点位接触，继续按压，使测试针5也产生形变，此时，测试针5与电路板7待测点位充分接触，然后开始测试。
37.装有电路板的结构示意图如图4所示，通过稳固接触结构8按压电路板7，使电路板7下方的弹性件6及弹性固定柱2产生形变，进而使测试针5贯穿测试孔4与电路板7的待测点位充分接触，可测试多项数据，进行批量测试，且测试准确率高，稳定可靠，提高生产及测试效率。
38.稳固接触结构8包括设置于测试台1上的导向轴801，导向轴801贯穿滑行板802，导向轴801与滑行板802接触处设有锁紧固定件803，滑行板802下方设有稳固针804，稳固针804与托盘3上的电路板7位置相对应。稳固针804可设置在托盘3的边缘位置和测试点密集处，及电路板7空白处等，使测试针5与电路板7待测点位充分接触。
39.测试台1设有门型柱805，门型柱805的横梁与测试台1之间设置导向轴801。将导向轴801的固定方式设置为此方式，是为了使导向轴801垂直设置，且导向轴801牢固不晃动，可使滑行板802做垂直上下的往复运动。
40.滑行板802可以是通过人力进行上下往复运动，也可以是在滑行板802上方设有推拉把手806。推拉把手806的设置使滑行板802受力均匀，使滑行板802滑行更顺畅。
41.测试针的结构示意图如图5所示，其b向结构放大图如图6所示，测试针5包括与测试台1活动连接的外针筒501，外针筒501内部套设有针头502，针头502下端与测试台1之间设有缓冲簧503，针头502下端连接线路，且贯穿测试台1上板与测试台1内部测试系统连接。缓冲簧503的设置，使针头502可以在外针筒501内做上下的弹性运动，可根据电路板7不同高低，及点位不同高低，使每个测试针5受到的压力不一样，从而使每个测试针5与电路板7点位都可以充分接触，实现每个测试项的测试。
42.为了使测试针5结构更加稳固，不至于针头502底部外露，在外针筒501上端设有向内的第一挡边504，在针头502下端设有向外的第二挡边505，第一挡边504与第二挡边505相卡接。此结构方式完全将缓冲簧503包裹起来，同时也避免针头502底部外露，避免了受力时针头502偏离。
43.弹性件6可以是柱形弹簧，或扭簧等，其设置位置也是避开了电路板7待测点位的位置，同时尽量均匀布置。
44.由于本实用新型电路板测试装置可用于批量电路板7的测试，为了使电路板7能够快速装配和拆卸，使托盘3与电路板7之间通过连接销连接。
45.弹性固定柱2的结构优选为，弹性固定柱2包括固定螺柱201，固定螺柱201外周套设有圆柱弹簧202，固定螺柱201贯穿托盘3通过固定螺母203连接。弹性固定柱2的结构示意
图如图7所示，当托盘3受到稳固接触结构8向下的力时，圆柱弹簧202受力压缩，当不受力时，圆柱弹簧202恢复形变至固定螺母203的位置。
46.测试台1前面板设有测试操作按钮101及结果显示界面102。测试台1内部为测试系统，即测试台1与本测试装置，就可完成待测电路板7的所有测试。使测试结构简单，方便运输。
47.本实用新型电路板测试装置，可以批量对电路板7进行各项数据的测试，当需要更换另一批电路板7时，则需根据另一批电路板7待测点位，托盘3上测试孔4的位置、测试针5位置、弹性件6位置及稳固针804位置均做相应调整，同时测试台1内部测试系统也做相应调整，即可进入测试。即本实用新型电路板测试装置可对多种电路板7进行测试。
48.例如，为了解决传统pcb板测试产生的问题，设计一款针对此板测试工装，工装设计方案是把单板所有电源输入以及需要测试电路的测试点通过背面的焊盘用测试针引出来，pcb用定位销固定到托盘3上，托盘3上有pcb文件导出对应下针孔位，托盘3底下测试台1对应孔位安装测试针5，测试5具有弹性，通过推拉把手806可以把托盘3上拉和按压，按压使pcb与测试针5连接在一起，测试针5底下焊接引线，pcb板电源输入、输出下针引线接到工装接线端子上，接线端子外面已接好三相ac380v、ac220v和负载,电路其它信号根据硬件功能接入工装相应的指示灯或者按钮开关上。
49.用工装进行单板pcb测试时，只需要断开工装上的3p空开和绿色开关，把pcb板放置托盘3上，按下推拉把手806，闭合3p空开和绿色开关上电即可开始测试，测试台1上的按钮和指示灯可以进行i\o信号输入、输出测试，指针表显示模拟量的输出，运行中负载现象可以判断触发电路功能，每次测试只需断电更换pcb板，比传统测试安全、效率高，有利于单板批量生产测试。
50.工作过程：首先，根据待测电路板7需测试的点位，调整测试台1内部测试系统，调整托盘3上测试孔4的位置、测试针5位置、弹性件6位置及稳固针804位置，使其均与电路板7待测点位相对应。
51.其次，将待测电路板7通过固定销固定在托盘3上，进行测试。
52.再次，预备工作完成后，下推推拉把手806，当稳固针804与电路板7充分接触后，弹性固定柱2及弹性件6发生形变，形变后，测试针5贯穿测试孔4，与电路板7待测点位接触，继续按压推拉把手806，使测试针5也产生形变，即缓冲簧503也产生形变，此时，针头502与电路板7待测点位充分接触。
53.再次，当针头502与电路板7的每个待测点位均充分接触后，操作测试操作按钮101，进行每项数据的测试，同时测试结构由结果显示界面102显示，判断电路板7是否合格。
54.最后，一个待测电路板7测试完后，上拉推拉把手806，使测试针5、弹性件6、弹性固定柱2的弹簧均恢复原位；然后拆卸已测电路板7。
55.再重复以上动作，完成批量电路板7的测试。
56.综上所述，为了解决现有电路板7的测试为重复单板测试，效率低，不利于批量生产的问题；本实用新型通过稳固接触结构8按压电路板7，使电路板7下方的弹性件6及弹性固定柱2产生形变，进而使测试针5贯穿测试孔4与电路板7的待测点位充分接触，可测试多项数据，进行批量测试，且测试准确率高，稳定可靠，提高生产及测试效率。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
58.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。