建筑门窗动风压性能检测设备的制作方法

本实用新型属于门窗检测技术领域，具体涉及建筑门窗动风压性能检测设备。

背景技术：

在建筑门窗性能检测技术领域，随着新标准gbt7106-2019《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法》开始落地实施，对原有的门窗性能检测设备提出了新的要求。相比于gbt7106-2008，新标准在检测设备结构、检测计算方法、气密性和抗风压性检测要求等方面，作出了的新的改进和规定，传统的门窗性能检测设备需要参照新标准的方法进行升级改造。

专利cn201821619982.2提供了一种门窗性能检测装置，其安装框具有用于嵌置门窗的内腔，内腔一侧设有门窗限位挡圈，门窗限位挡圈外侧密封连接有第一透明罩，第一透明罩上设有用于检测第一透明罩内空气压力的气压检测器，内腔内壁上设有用于密封安装框与门窗之间间隙的充气密封圈，充气密封圈上设有延伸出安装框的充放气嘴，内腔另一侧设有用于压紧门窗的压框，压框可拆卸连接在安装框上，压框上密封连接有第二透明罩，第二透明罩上设有用于向第二透明罩内提供加压后空气的空气加压器。

专利cn96225150.x公开了一种对门窗的抗风压、渗透性能进行检测的设备，包括控制箱和静压箱两部分，控制箱中的两个动力源将空气和水充入静压箱体中的密封空间，通过压力计、流量计、位移测量器得到的数据来评定门窗试件的性能。该实用新型设计一个空气动力源并配套合适的管路和阀门。在水泵进出口管路之间增加一条溢流调节阀支管路设计，使水泵在不同流量下也能正常工作，且噪音和振动减少。

目前，按照新标准gbt7106-2019的要求，门窗性能检测设备需要增加空气收集装置，并且保证空气收集装置与压力箱的连接具有良好的密封性能。压力箱的开口尺寸应能满足不同规格的试件的安装要求，即压力箱的检测口的宽度和高度应该能够方便地随时调节，并且按照新标准规定，检测开口部位的构件在承受检测过程中可能出现的最大压力差时，构件的最大挠度值不应超过5mm或l/1000，且同时应该具有良好的密封性。本领域技术人员需要在灵活调节检测口尺寸的设计基础上，同时满足密封性和固定性的要求。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供建筑门窗动风压性能检测设备，建筑门窗动风压性能检测设备，包括静压箱、检测开口、扣箱、检测装置和正压装置，所述检测开口设在静压箱的正面，用于安装门窗试件，所述扣箱与门窗试件的外表面密封扣合，所述检测装置包括连通静压箱的水路系统和送风系统，其特征在于，所述检测设备还包括控制检测开口尺寸的组合板，所述组合板包括设在静压箱正面的、可调节位置的升降横板和组合侧板，所述组合板与检测开口密封接触以组成检测开口相互垂直的侧边；所述升降横板平行于静压箱的底板，组合侧板垂直于升降横板，升降横板设在组合侧板的上方；所述正压装置至少包括上压装置、中压装置和下压装置，用于使得所述扣箱与门窗试件的外表面密封扣合。

所述静压箱包括箱体、框架和储水箱，静压箱的箱体为具有三个侧面、一个顶面和一个底面的立方体，缺少的正面设有所述检测开口。优选的，所述框架还包括顶架和底架，所述顶架设在静压箱顶部，用于安装和支撑所述正压装置，所述底架设在静压箱底部，用于支撑所述正压装置和储水箱。

所述储水箱设在箱体底部，并与箱体连通，用于收集检测时从门窗试件上流下的水，储水箱上设有出水管，优选的，所述出水管上设有阀门，控制出水量及保证储水箱和静压箱的密封性。

优选的，所述静压箱内设有平行于静压箱正面的背板，所述背板的尺寸与静压箱正面相同，背板上设有所述水路系统的喷嘴和送风系统的进风口，背板将静压箱分为前后两部分，前部分与检测开口组合为密封检测区域，后部分为设置所述水路系统和送风系统相关设备的区域。

优选的，所述静压箱的侧面设有检修门，便于技术人员进入静压箱内维护各个部件及检测仪表。

所述检测开口设在静压箱的正面，根据门窗试件的大小，所述静压箱的底边作为检测开口的底边，所述升降横板和组合侧板分别组成检测开口的顶边和侧边。

优选的，所述升降横板和组合侧板的边缘设有密封条，且尺寸可以根据门窗试件的大小调节。

所述静压箱的侧面设有卷扬机，静压箱顶面的两端分别设有一组滑轮，升降横板的两端分别连接钢丝绳，钢丝绳分别穿过所述滑轮，再连接卷扬机，通过卷扬机和滑轮的转动，钢丝绳能够带动升降横板上升或下降。这样，检测开口以静压箱底板为底边，以升降横板为顶边，升降横板的升降即可无级调节检测开口的高度。

优选的，所述升降横板的上方设有至少一个所述顶压紧装置，用于固定升降横板在竖直方向的位置，所述顶压紧装置设在所述正压装置的移动杆上，包括顶压紧杆、第一固定夹和顶压螺栓，所述第一固定夹为设在顶压紧杆尾部侧面的两根平行短杆，所述短杆与顶压紧杆垂直且向上或向下延伸出一定长度，所述第一固定夹便于所述顶压紧装置的尾部夹持在正压装置的移动杆上。所述顶压紧杆为一根金属长杆，从移动杆延伸到升降横板的中央的上方。所述顶压螺栓穿过顶压紧杆的顶部，且底部设有螺母，螺母底部设有密封垫，顶压螺栓向下旋转时，螺母向下压紧升降横板，使得升降横板与下方的组合侧板紧固密封。

优选的，根据门窗试件的不同长度，可以设置多个顶压紧装置，使得升降横板受力均匀。

所述升降横板的一端设有顶板侧压卡具，升降横板通过两个导向螺栓连接顶板侧压卡具，保证升降横板的横向运动轨迹；所述顶板侧压卡具为长条形金属板，并与升降横板平行且处于同一水平面上，顶板侧压卡具设有至少两个侧压螺栓，侧压螺栓穿过顶板侧压卡具，且靠近升降横板的一侧设有螺母，螺母顶部设有密封垫，侧压螺栓向螺母方向旋转时，螺母侧向压紧升降横板，使得升降横板与静压箱的侧面紧固密封。优选的，多个所述侧压螺栓均匀设在升降横板的宽度方向上，使得升降横板受力均匀。

优选的，所述组合侧板的侧面设有至少一个所述侧压紧装置，侧压紧装置包括侧压紧杆和第二固定夹，所述第二固定夹为设在侧压紧杆尾部侧面的两根平行短杆，该短杆与侧压紧杆平行且向侧压紧杆侧面方向延伸出一定长度，所述第二固定夹便于所述侧压紧装置的尾部夹持在正压装置的移动杆上。所述侧压紧杆为一根金属长杆，从正压装置的移动杆延伸到组合侧板的侧面，并与组合侧板通过螺丝固定连接。优选的，多个所述侧压紧装置均匀设在组合侧板的高度方向上，使得组合侧板受力均匀。

本实用新型所述的组合板与静压箱配合拼接形成尺寸可以无级调节的检测开口，以适应不同的门窗试件的密封固定，优选的，所述检测开口的外侧面还可以设置试件安装框，门窗试件通过螺栓顶压在试件安装框上。

所述门窗试件的外表面与扣箱密封扣合，在门窗试件的两侧分别形成两个密封空间，满足新标准的检测要求。所述扣箱选自整体扣箱或模数扣箱，所述模数扣箱由不同模数尺寸的扣箱组成，所述扣箱的材质选自钢材、铝塑板或有机玻璃。

所述正压装置至少包括上压装置、中压装置和下压装置。所述下压装置包括上下连接的下压丝杆和第一固定杆，所述下压丝杆与第一固定杆平行，且均垂直于扣箱底边；所述第一固定杆的前端固定在静压箱的底边，后端通过竖直管连接下压丝杆中部的螺母；下压丝杆的前端与扣箱底边接触，并设有压紧螺母，当下压丝杆向扣箱侧移动时，压紧螺母能够将扣箱底边、门窗试件底边和检测开口底边锁紧密封。

所述上压装置包括上下连接的第二固定杆和上压丝杆，上压丝杆与第二固定杆平行，且均垂直于扣箱顶边；所述第二固定杆的前端固定在中压装置的移动杆上，所述第二固定杆的后端通过竖直管连接上压丝杆中部的螺母，上压丝杆的前端与扣箱顶边接触，并设有第二压紧螺母，当上压丝杆向扣箱侧移动时，第二压紧螺母能够将扣箱顶边、门窗试件顶边和检测开口顶边锁紧密封。

优选的，所述上压装置和下压装置分别沿着扣箱顶边和扣箱底边设置多个，使得扣箱边缘受力均匀，提高密封性。

所述中压装置包括至少两个移动杆和设在移动杆上的若干个中压丝杆，所述静压箱的顶架和底架分别设有上滑轨和下滑轨，所述移动杆的顶部和底部分别设有上滑块和下滑块，所述上滑块在上滑轨内滑动，下滑块在下滑轨内滑动；所述中压丝杆垂直于扣箱，并穿过设在移动杆上的螺母；中压丝杆前端设有第三压紧螺母，当中压丝杆向扣箱侧移动时，第三压紧螺母能够将扣箱侧边中部、门窗试件侧边中部和检测开口侧边中部的位置锁紧密封。优选的，多个中压丝杆沿移动杆上下设置，对扣箱侧边的不同位置分别施压，保证受力的均匀性。

优选的，所述扣箱的边缘设有平行于门窗试件的翻边，扣箱安装在门窗试件的外侧面时，所述翻边对齐并紧贴在门窗试件的外侧面，便于密封安装，所述正压装置的下压丝杆、上压丝杆和中压丝杆向扣箱的翻边施力，达到紧固密封的目的。

所述检测装置包括连通静压箱的水路系统和送风系统，用于测试门窗试件的气密、水密、抗风压性能。所述水路系统包括水箱、水泵、分水器、喷嘴和流量计，所述喷嘴均匀设在静压箱的反面板或背板上。优选的，所述喷嘴呈矩阵分布，根据静压箱或门窗试件的大小，合理布置喷嘴矩阵。

所述分水器设在静压箱外侧，分水器设有对应每个喷嘴的分水口，能够将供水均匀地输入到每个喷嘴，根据门窗试件的大小，分水器控制实际使用的喷嘴的数量，关闭连接未使用喷嘴的分水口。

所述水箱、水泵、流量计设置在静压箱外部，通过管道依次连接水箱、水泵、流量计和分水器，通过流量计记录输入所述水路系统的水量。

所述送风系统包括气压泵、进气口、出气口和压力计，所述气压泵设在静压箱外部，并通过气体管路连接设在静压箱反面板或背板的进气口，为静压箱提供气压；出气口设在扣箱背面，并通过气体管路连接外界；所述压力计分别设在静压箱和扣箱内部，记录门窗试件两侧的压力，作为检测依据。

所述上压装置的上压丝杆设有位移计，用于检测门窗试件受压时的变形位移。

本实用新型所述的检测设备具有静压箱作为压力箱，扣箱作为空气收集箱，在门窗试件的两侧分别形成两个密闭空间，并且设计了所述组合板用于无级调节检测开口的大小，以适应不同尺寸的门窗试件的检测，使用范围更广；本实用新型所述的升降横板和组合侧板能够无级运动拼接，以调节检测开口的尺寸，并提供了对应的密封部件，以提高所述检测设备的密封性能：(1)利用顶压紧装置、顶板侧压卡具、侧压紧装置和正压装置完成升降横板、组合侧板与静压箱的密封固定；(2)利用所述正压装置的下压丝杆、中压丝杆和上压丝杆完成扣箱与门窗试件的密封固定。本实用新型利用上述密封固定设计，解决了传统门窗检测设备适应新标准的密封问题，而且操作和应用灵活，每个装置的结构简单、便于维护，适合广泛推广使用。

附图说明

图1为建筑门窗动风压性能检测设备的主视图。

图2为建筑门窗动风压性能检测设备的侧视图。

图3为建筑门窗动风压性能检测设备的俯视图。

图4为升降横板的结构图。

图5为顶压紧装置的结构图，其中，(a)为主视图，(b)为俯视图，(c)为侧视图。

图6为下压装置结构图。

图7为上压装置结构图。

图8为扣箱结构图，其中，(a)为模数扣箱，(b)为整体扣箱。

图9为静压箱反面板的结构图。

附图中，1-静压箱，101-顶架，102-底架，103-储水箱，104-出水管，105-背板，106-检修门，107-上滑轨，108-下滑轨，2-扣箱，201-整体扣箱，202-模数扣箱，203-翻边，3-检测开口，4-正压装置，5-门窗试件，6-上压装置，601-上压丝杆，602-第二固定杆，7-中压装置，701-中压丝杆，702-移动杆，8-下压装置，801-下压丝杆，802-第一固定杆，9-组合板，901-升降横板，902-组合侧板，903-卷扬机，904-滑轮，905-钢丝绳，10-进气口，11-顶压紧装置，1101-顶压紧杆，1102-第一固定夹，1103-顶压螺栓，12-顶板侧压卡具，1201-导向螺栓，1202-侧压螺栓，13-侧压紧装置，1301-侧压紧杆，1302-第二固定夹，14-分水器，15-喷嘴。

具体实施方式

针对上述问题，本实用新型提供建筑门窗动风压性能检测设备，所述检测设备的压力箱，即静压箱1的检测开口3尺寸可无级调节，适合各种标准或非标准尺寸的门窗检测，本实用新型利用组合板实现检测开口3的无级调节，并配合了压紧装置，使得所述检测设备既能满足新标准的要求，有足够的强度和良好的密封性，又能实现检测操作的适用性和便捷性。

如图1-3所示，本实用新型提供的所述建筑门窗动风压性能检测设备包括静压箱1、扣箱2、检测开口3及其组合板、正压装置4和检测装置，所述检测开口3用于安装门窗试件5且设在静压箱1的正面，组合板包括设在静压箱1正面的、可调节位置的升降横板901和组合侧板902，并与检测开口3密封接触以组成检测开口相互垂直的侧边；所述扣箱2与门窗试件5的外表面密封扣合；所述正压装置4设在门窗试件5的外侧面，至少包括上压装置6、中压装置7和下压装置8，用于密封固定所述扣箱2和门窗试件5；所述检测装置包括连通静压箱1的水路系统和送风系统，用于测试门窗试件5的气密、水密、抗风压性能。

本实用新型所述的检测设备的主体为静压箱1、扣箱2和检测装置，待检测的门窗试件5的两侧分别密封固定在静压箱1和扣箱2上，静压箱1作为压力箱，扣箱2作为空气收集箱，在门窗试件5的两侧分别形成两个密闭空间，所述水路系统和送风系统连通静压箱1内部，分别提供喷淋水和风压，并作用在门窗试件5上，通过流量计、压力计、位移计等仪表采集数据，用以判断门窗试件的气密、水密、抗风压性能。

本实用新型创造性地设计了所述组合板和正压装置4，门窗试件5安装在静压箱1正面的检测开口3处，所述组合板拼接成所述检测开口3的侧边，从而确定检测开口3的边际。所述组合板能够无级调节位置，从而无级调节所述检测开口3的尺寸以适应各种标准/非标准尺寸的门窗试件5的检测。传统的门窗性能检测设备虽然也具有检测开口尺寸可调的功能，但是其在可调性与固定及密封效果之间很难平衡，而且实现结构较为复杂。本实用新型所述的组合板各自设有压紧装置，再与密封条配合，简便地实现组合板的固定以及组合板与门窗试件的密封。本实用新型所述的正压装置4配合扣箱2与门窗试件5的组合，能够有效提高扣箱2的密封性，从而达到新标准对检测强度和良好密封性的要求。

所述静压箱1包括箱体、框架和储水箱103，静压箱的箱体为具有三个侧面、顶面和底面的立方体，缺少的正面设有所述检测开口3，静压箱1的大小可根据门窗试件的尺寸调节。静压箱1的框架保证静压箱具有较高的稳固性和强度，能够承受检测时0-5000pa的压力。优选的，所述框架还包括顶架101和底架102，所述顶架101设在静压箱的顶部，用于安装和支撑所述正压装置4，所述底架102设在静压箱的底部，用于支撑所述正压装置4和储水箱103。

所述储水箱103设在箱体的底部，并与箱体连通，用于收集检测时从门窗试件上流下的水，储水箱103上设有出水管104，优选的，所述出水管104上设有阀门，控制出水量及保证储水箱103和静压箱1的密封性。

优选的，所述静压箱1内设有平行于静压箱正面的背板105，所述背板105的尺寸与静压箱1正面相同，背板105上设有所述水路系统的喷嘴15和送风系统的进风口16，背板105将静压箱1分为前后两部分，前部分与检测开口3组合为密封检测区域，后部分为设置所述水路系统和送风系统相关设备的区域。

优选的，所述静压箱1的侧面设有检修门106，便于技术人员进入静压箱1内维护各个部件及检测仪表。

所述检测开口3设在静压箱1的正面，根据门窗试件5的大小，静压箱1的底边作为检测开口3的底边，升降横板901和组合侧板902分别组成检测开口3的顶边和侧边。

如图1-3，升降横板901设在组合侧板902的上方，升降横板901和组合侧板902的边缘设有密封条，且尺寸可以根据门窗试件5的大小调节。

所述升降横板901的宽度为所述背板105或静压箱的反面板与检测开口3之间的距离，长度小于静压箱1长度即可，升降横板901平行于静压箱1的底板。所述静压箱1的侧面设有卷扬机903，静压箱顶面的两端分别设有一组滑轮904，升降横板901的两端分别连接钢丝绳905，钢丝绳905分别穿过所述滑轮904，再连接卷扬机903，通过卷扬机903和滑轮904的转动，钢丝绳905能够带动升降横板901上升或下降。这样，检测开口3以静压箱1底板为底边，以升降横板901为顶边，升降横板901的升降即可无级调节检测开口3的高度。

所述组合侧板902的宽度与升降横板901的宽度相同，并垂直于静压箱1的底板。两块组合侧板902组成检测开口的两个相对的侧面，或者一块组合侧板902与静压箱的一个侧面组成检测开口的两个相对的侧面，再结合上述的升降横板901和静压箱1底板，即可在静压箱的背板105或反面板与检测开口3之间围成一个密闭空间，进行检测。

所述升降横板901与静压箱1的箱体和组合侧板902配合围成检测开口3的密闭空间，需要解决三个方向的紧固密封问题，即升降横板901与组合侧板902的上下方向、升降横板901与静压箱1侧面的左右方向、升降横板901与静压箱反面板或背板105的前后方向。因此，本实用新型提供了顶压紧装置11为升降横板901提供向下的力，使之与下方的组合侧板902紧固密封；顶板侧压卡具12为升降横板901提供水平左右方向的力，使之与静压箱的侧面紧固密封；所述正压装置4为升降横板901提供向水平向后的力，使之与门窗试件5和静压箱的反面板或背板105紧固密封。

优选的，如图4-5，所述升降横板901的上方设有至少一个所述顶压紧装置11，用于固定升降横板901在竖直方向的位置，所述顶压紧装置11设在所述正压装置的移动杆702上，包括顶压紧杆1101、第一固定夹1102和顶压螺栓1103，所述第一固定夹1102为设在顶压紧杆1101尾部侧面的两根平行短杆，所述短杆与顶压紧杆1101垂直且向上或向下延伸出一定长度，所述第一固定夹1102便于所述顶压紧装置11的尾部夹持在正压装置的移动杆702上。所述顶压紧杆1101为一根金属长杆，从移动杆702延伸到升降横板901的中央的上方。所述顶压螺栓1103穿过顶压紧杆1101的顶部，且底部设有螺母，螺母底部设有密封垫，顶压螺栓1103向下旋转时，螺母向下压紧升降横板901，使得升降横板901与下方的组合侧板902紧固密封。根据门窗试件5的不同长度，可以设置多个顶压紧装置11，使得升降横板901受力均匀。

如图3，所述升降横板901的一端设有顶板侧压卡具12，升降横板901通过两个导向螺栓1201连接顶板侧压卡具12，保证升降横板901的横向运动轨迹；所述顶板侧压卡具12为长条形金属板，并与升降横板901平行且处于同一水平面上，顶板侧压卡具12设有至少两个侧压螺栓1202，侧压螺栓1202穿过顶板侧压卡具12，且靠近升降横板901的一侧设有螺母，螺母顶部设有密封垫，侧压螺栓1202向螺母方向旋转时，螺母侧向压紧升降横板901，使得升降横板901与静压箱的侧面紧固密封。所述侧压螺栓1202均匀设在升降横板901的宽度方向上，使得升降横板901受力均匀。

如图1和4，所述组合侧板902能够在升降横板901下方的静压箱空间内左右移动位置，无级改变检测开口3的宽度，当组合侧板902的位置确定后，需要固定紧固，以保证检测的密封性。侧压紧装置13为组合侧板902提供水平左右方向的力，固定组合侧板902的水平位置；通过所述顶压紧装置11能够使所述升降横板901与组合侧板902的上表面紧固密封，同时使组合侧板902的下表面与静压箱1底板紧固密封；所述正压装置4为组合侧板902提供向水平向后的力，使之与门窗试件5和静压箱的反面板或背板105紧固密封。

优选的，如图4，所述组合侧板902的侧面设有至少一个所述侧压紧装置13，侧压紧装置13包括侧压紧杆1301和第二固定夹1302，所述第二固定夹1302为设在侧压紧杆1301尾部侧面的两根平行短杆，该短杆与侧压紧杆1301平行且向侧压紧杆1301侧面方向延伸出一定长度，所述第二固定夹1302便于所述侧压紧装置13的尾部固定在正压装置的移动杆702上。所述侧压紧杆1301为一根金属长杆，从移动杆702延伸到组合侧板902的侧面，并与组合侧板902通过螺丝固定连接。所述正压装置4的移动杆通过所述侧压紧装置13带动组合侧板902在静压箱1内左右移动，同时防止组合侧板902倾倒。根据门窗试件5的不同高度，可以设置上下多个侧压紧装置13，使得组合侧板902上下受力均匀，不倾斜。

本实用新型所述的组合板与静压箱配合拼接形成尺寸可以无级调节的检测开口，以适应不同的门窗试件的密封固定，优选的，所述检测开口3的外侧面还可以设置试件安装框，门窗试件5通过螺栓顶压在试件安装框上。

所述门窗试件5的外表面与扣箱2密封扣合，在门窗试件5的两侧分别形成两个密封空间，满足新标准的检测要求。如图8，所述扣箱2可以采用两种形式，第一种形式是整体扣箱201，所述整体扣箱201的尺寸不小于待测门窗试件5的尺寸，整体扣箱201通过螺栓直接扣接在静压箱1的正面。第二种形式是模数扣箱202，所述模数扣箱202由不同模数尺寸的箱体组成，根据门窗试件5的不同尺寸，选择合适模数的箱体组合拼接即可，例如可以两个、三个、或四个较小模数的箱体组合成一个尺寸较大的扣箱，模数可以选择50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm等。

所述扣箱2的材质选自钢材、铝塑板或有机玻璃，保证扣箱2具有一定强度的同时，还能提供可视化或质轻的优点。

所述扣箱2与门窗试件5的紧固密封、升降横板901与门窗试件5和静压箱1的反面板或背板紧固密封、组合侧板902与门窗试件5和静压箱1的反面板或背板紧固密封，均需要所述正压装置4辅助完成。优选的，如图2，所述扣箱2的边缘设有平行于门窗试件的翻边203，所述正压装置4向扣箱的翻边203施力，达到紧固密封的目的。

所述正压装置4至少包括上压装置6、中压装置7和下压装置8。如图6，所述扣箱底边与门窗试件5和检测开口3的底边重合，下压装置8能够紧固密封扣箱2底边、门窗试件5底边和检测开口3底边。所述下压装置8包括上下连接的下压丝杆801和第一固定杆802，下压丝杆801与第一固定杆802平行，且均垂直于扣箱2底边；由于检测时为了操作简便，通常将静压箱1底面作为检测开口3的底边，所以所述第一固定杆802的前端通常固定在静压箱1底板的外侧面。所述第一固定杆802的后端通过一段竖直管连接下压丝杆801中部的螺母，下压丝杆801穿过该螺母，下压丝杆801前端与扣箱2底边接触的位置设有第一压紧螺母，所述压紧螺母表面设有密封垫，下压丝杆801表面设有梯形螺纹，当下压丝杆801向扣箱2侧移动时，第一压紧螺母能够将扣箱底边、门窗试件底边和检测开口底边锁紧密封。

如图7，所述扣箱顶边与门窗试件和检测开口的顶边重合，上压装置6能够紧固密封扣箱顶边、门窗试件顶边和检测开口顶边。所述上压装置6包括上下连接的第二固定杆602和上压丝杆601，上压丝杆601与第二固定杆602平行，且均垂直于扣箱2顶边；所述第二固定杆602的前端固定在中压装置7的移动杆702上，所述第二固定杆602的后端通过一段竖直管连接上压丝杆601中部的螺母，上压丝杆601穿过该螺母，上压丝杆601前端与扣箱2顶边接触的位置设有第二压紧螺母，上压丝杆601表面设有梯形螺纹，当上压丝杆601向扣箱2侧移动时，第二压紧螺母能够将扣箱顶边、门窗试件顶边和检测开口顶边锁紧密封。

优选的，所述上压装置6和下压装置8分别沿着扣箱2顶边和扣箱2底边设置多个，使得扣箱2边缘受力均匀，提高密封性。

如图2，所述中压装置7包括至少两个移动杆702和设在移动杆上的若干个中压丝杆701，所述静压箱的顶架101和底架102分别设有上滑轨107和下滑轨108，所述移动杆702的顶部和底部分别设有上滑块和下滑块，所述上滑块在上滑轨107内滑动，下滑块在下滑轨108内滑动，实现移动杆702在静压箱1长度方向上的无级移动调节。在本实用新型的一个实施方式中，两个所述移动杆702分别移动到扣箱2的左右两侧，中压丝杆701用于锁紧密封扣箱2两侧。所述中压丝杆701垂直于扣箱2，并穿过设在移动杆702上的螺母；中压丝杆701前端设有第三压紧螺母，且表面设有梯形螺纹，当中压丝杆701向扣箱2侧移动时，第三压紧螺母能够将扣箱2侧边中部、门窗试件5侧边中部和检测开口3侧边中部的位置锁紧密封。优选的，多个中压丝杆701沿移动杆702上下设置，对扣箱2侧边的不同位置分别施压，保证受力的均匀性。

优选的，所述扣箱2的边缘设有平行于门窗试件的翻边203，扣箱2安装在门窗试件5的外侧面时，所述翻边203对齐并紧贴在门窗试件的外侧面，便于密封安装，所述正压装置4的下压丝杆801、上压丝杆601和中压丝杆701向扣箱的翻边203施力，达到紧固密封的目的。

如图9，所述检测装置包括连通静压箱1的水路系统和送风系统，用于测试门窗试件5的气密、水密、抗风压性能。所述水路系统包括水箱、水泵、分水器14、喷嘴15和流量计，所述喷嘴15均匀设在静压箱1的反面板或背板105上，向静压箱正面的门窗试件5均匀喷撒水，检测其水密性。优选的，所述喷嘴15呈矩阵分布，根据静压箱或门窗试件的大小，合理布置喷嘴矩阵。

所述分水器14设在静压箱1外侧，分水器14设有对应每个喷嘴15的分水口，能够将供水均匀地输入到每个喷嘴，根据门窗试件的大小，分水器14控制实际使用的喷嘴的数量，关闭连接未使用喷嘴的分水口。

所述水箱、水泵、流量计设置在静压箱1外部，通过管道依次连接水箱、水泵、流量计和分水器14，通过流量计记录输入所述水路系统的水量。

所述送风系统包括气压泵、进气口10、出气口和压力计，所述气压泵设在静压箱1外部，并通过气体管路连接设在静压箱反面板或背板的进气口10，为静压箱1提供气压，气压作用在检测开口的门窗试件5上，检测其气密性和抗风压性能；出气口设在扣箱背面，并通过气体管路连接外界；所述压力计分别设在静压箱和扣箱内部，记录门窗试件两侧的压力，作为检测依据。

所述上压装置6的上压丝杆601设有位移计，用于检测门窗试件受压时的变形位移。

本实用新型所述的检测设备按照gbt7106-2019的检测方法，利用所述流量计、压力计和位移计测量的数据，对门窗试件的气密、水密、抗风压性能进行检测评价。本实用新型所述的检测装置可以采用集成控制系统，统一监控流量、压力、位移以及各设备的运行情况。