新型简易裂缝监测尺的制作方法

本实用新型属于测量技术领域，涉及一种用于工业与民用建筑构件裂缝或构件间间隙连续变化情况的简易监测尺。

背景技术：

工业与民用建筑构件在荷载、地基基础不均匀沉降、温度等作用下，结构构件会出现不同程度的裂缝，结构构件间间隙也会出现不同程度的变化，为了准确了解构件裂缝或构件间间隙的单位时间变化及变化速率，需要对裂缝或间隙的同一位置进行有效连续的监测，提供裂缝或间隙实时监测数据，从而预警结构变形。因工业与民用建筑结构构件裂缝、构件间间隙在同一位置多次准确观测较为困难，观测对裂缝或间隙周边边缘形态有一定影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够方便监测工业与民用建筑构件裂缝或构件间间隙连续变化的新型简易裂缝监测尺。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型简易裂缝监测尺，包括不带刻度的测量尺、带刻度的测量尺和测量游标；使用时，将不带刻度的测量尺放在表面有裂缝或间隙的构件表面，不带刻度的测量尺横跨构件表面裂缝或间隙，将不带刻度的测量尺的一端固定在构件表面；再将带刻度的测量尺放在该构件表面，带刻度的测量尺上的刻度朝上，且不带刻度的测量尺和带刻度的测量尺上下部分重叠，将带刻度的测量尺的一端固定在构件表面，不带刻度的测量尺的固定端和带刻度的测量尺的固定端分别位于构件表面裂缝或间隙的两侧；将测量游标粘贴在不带刻度的测量尺上，使测量标尺上的刻度朝向带刻度的测量尺，且测量游标尺上的“0”刻度线与带刻度的测量尺上中间的某个刻度线对齐。

或者，一种新型简易裂缝监测尺，包括不带刻度的测量尺和带刻度的测量尺；使用时，将不带刻度的测量尺放在表面有裂缝或间隙的构件表面，不带刻度的测量尺横跨构件表面裂缝，将不带刻度的测量尺的一端固定在构件表面；再将带刻度的测量尺放在该构件表面，带刻度的测量尺上的刻度朝上，且不带刻度的测量尺和带刻度的测量尺上下部分重叠，将带刻度的测量尺的一端固定在构件表面，使带刻度的测量尺上中间刻度线与不带刻度的测量尺自由端的侧边对齐；不带刻度的测量尺的固定端和带刻度的测量尺的固定端分别位于构件表面裂缝的两侧。

本实用新型裂缝监测尺中的两个测量尺均横跨构件表面裂缝或间隙，该两个测量尺的固定端分别位于该监测裂缝或间隙的两侧。若构件裂缝或间隙有扩展，刻度尺读数就发生变化，从而由刻度变化中准确读出裂缝或间隙变化的数据。对于构件表面裂缝较大且变化较快的构件，直接用两个测量尺进行裂缝的监测。对于构件表面裂缝较小且变化较慢的构件，再附加游标尺，进行裂缝的监测。在测量尺上粘贴测量游标，还可用于一定精度的观测。这样就能够克服工业与民用建筑构件裂缝或间隙监测的连续同一位置裂缝观测困难，随时准确测量裂缝或间隙变化数据，为结构构件裂缝（或构件间间隙）与变形进行准确预警。本实用新型裂缝监测尺方便、经济、实用、操作简便，灵活性好，能够提高观测效率，节省人力。

附图说明

图1是本实用新型裂缝监测尺第一种实施例的使用状态示意图。

图2是图1的断面图。

图3是本实用新型裂缝监测尺第二种实施例的使用状态示意图。

图4是本实用新型裂缝监测尺第三种实施例的使用状态示意图。

图中：1.第一测量尺，2.第一游标尺，3.第二测量尺，4.第一垫片，5.第一膨胀螺丝，6.第二垫片，7.第二膨胀螺丝，8.构件表面裂缝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型裂缝监测尺第一种实施例，包括第一测量尺1、第一游标尺2、第二测量尺3、第一垫片4、第二垫片6、至少两个第一膨胀螺丝5和至少两个第二膨胀螺丝7。第一测量尺1上没有刻度，第一测量尺3上带有刻度。

使用第一种实施例裂缝监测尺时，将第一测量尺1放在表面有裂缝或间隙的构件表面，第一测量尺1横跨构件表面裂缝8（或构件表面间隙），将第一垫片4放在第一测量尺1的一端，然后，用多个第一膨胀螺丝5将第一垫片4和第一测量尺1的一端固定在构件表面；再将第二测量尺3放在该构件表面，第二测量尺3上的刻度朝上，且第一测量尺1和第二测量尺3上下错位，即第一测量尺1和第二测量尺3部分重叠，将第二垫片6放在第二测量尺3的一端，用多个第二膨胀螺丝7将第二垫片6和第二测量尺3的一端固定在构件表面，第二测量尺3的另一端朝向第一测量尺1的固定端，第一测量尺1的固定端和第二测量尺3的固定端分别位于构件表面裂缝8的两侧；将第一游标尺2粘贴在第一测量尺1上，使第一游标尺2上的刻度朝向第二测量尺3，且第一游标尺2上的0刻度线与第二测量尺3上中间的某个刻度线对齐。

当构件表面裂缝8扩大时，构件表面裂缝8两侧的主体带动第一测量尺1和第二测量尺3向相反的方向移动，相应的第一游标尺2和第二测量尺3也反向移动，通过观察第一游标尺2上0刻度线移动后对准的第二测量尺3的刻度线，可以知道构件表面裂缝8的扩大程度。

第一测量尺1、第一游标尺2和第二测量尺3均采用厚度为1.00mm的塑料板制成。第一垫片4和第二垫片6均采用厚度2.00mm的塑料板制成。第一游标尺2是精度为0.05mm的测量游标，故该第一种实施例的测量精度为0.05mm。测量游标仅用于精度较高的测量，设置精度等级为0.05mm和0.1mm两种，必要时可设置其他精度的游标使用。

本实用新型裂缝监测尺第二种实施例的组成和使用方法与第一实施例裂缝监测尺的组成和使用方法基本相同，如图3。两者之间的区别在于：第二种实施例中采用的是精度为0.05mm的第二游标尺9，使得，第二种实施例监测尺的测量精度为0.05mm。

本实用新型裂缝监测尺第一种实施例和第二实施例均能用于裂缝较小且变化速率较低的构件上构件表面裂缝8的实时监测。

本实用新型裂缝监测尺第三种实施例，包括第一测量尺1、第二测量尺3、第一垫片4、第二垫片6、至少两个第一膨胀螺丝5和至少两个第二膨胀螺丝7。第一测量尺1上没有刻度，第一测量尺3上带有刻度。

使用第三种实施例裂缝监测尺时，将第一测量尺1放在表面有裂缝或间隙的构件表面，第一测量尺1横跨构件表面裂缝8，将第一垫片4放在第一测量尺1的一端，然后，用多个第一膨胀螺丝5将第一垫片4和第一测量尺1的一端固定在构件表面；再将第二测量尺3放在该构件表面，第二测量尺3上的刻度朝上，且第一测量尺1和第二测量尺3上下错位，即第一测量尺1和第二测量尺3部分重叠，如图4所示。将第二垫片6放在第二测量尺3的一端，用多个第二膨胀螺丝7将第二垫片6和第二测量尺3的一端固定在构件表面，第二测量尺3的另一端朝向第一测量尺1的固定端，使第二测量尺3上某个中间刻度线与第一测量尺1自由端的侧边对齐；第一测量尺1的固定端和第二测量尺3的固定端分别位于构件表面裂缝8的两侧。

当构件表面裂缝8扩大时，构件表面裂缝8两侧的主体带动第一测量尺1和第二测量尺3向相反的方向移动，通过观察第二测量尺3移动后与第一测量尺1自由端侧边对齐的刻度线，可以知道构件表面裂缝8的扩大程度。

第三种实施例中第二测量尺3上刻度的精度为0.5mm，该第三种实施例用于监测裂缝较大且裂缝变化速率较快的构件或者精度较低的裂缝（或间隙）监测。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有局限性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总之如果本领域的工程技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施案例，均应属于本实用新型的保护范围。