一种二氧化硅称重料仓的制作方法

本实用新型涉及二氧化硅称重相关技术领域，具体为一种二氧化硅称重料仓。

背景技术：

二氧化硅有晶态和无定形两种形态，纯净的天然二氧化硅晶体，是一种坚硬、脆性和难溶的无色透明固体，二氧化硅的化学性质比较稳定，是制造玻璃、光导纤维和电子工业的重要原材料，在日常生活、生产和科研等方面都有着重要的用途，二氧化硅制备的过程中，往往需要对原材料进行称重处理。

但是在对二氧化硅进行称重时，稳定性不高，容易造成称重数据不准确，另外不便于进行下料处理，降低了料仓的实用性，因此我们提供了一种二氧化硅称重料仓，以解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种二氧化硅称重料仓，以解决上述背景技术中提出的不便于进行下料处理，降低了料仓的实用性，另外在称重过程中稳定性不高，造成称重数据不够准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化硅称重料仓，包括支撑架、料仓本体和称重模块，所述支撑架上端的内侧转动连接有料仓本体，且料仓本体下端的内侧固定连接有第一密封圈，所述料仓本体的上侧焊接有料斗，且料仓本体右侧的中部焊接有辅助板，所述支撑架上端的右侧通过螺栓安装有第一电动推杆，所述料仓本体前后两侧的中部均通过螺栓安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端与称重箱的外侧固定连接，所述称重箱右侧的上端焊接有下料箱，且下料箱靠近称重箱一侧的上端固定连接有密封垫，所述下料箱上侧壁的右端转动连接有连接架，且连接架的下端通过螺栓固定连接在挡板的外侧，所述连接架的上端与第三电动推杆的输出端滑动连接，且第三电动推杆的下侧通过螺栓安装在下料箱的上侧壁上，所述称重箱内部的下侧壁上安装有称重模块，且称重模块的上端与载板的中部固定连接，所述载板上端的外侧卡合连接有第二密封圈，且载板下端的外侧焊接有限位块，所述限位块的内侧转动连接有滚轮，且滚轮与称重箱的内侧壁呈贴合设置。

优选的，所述料仓本体在支撑架上构成翻转结构，且料仓本体的下端与称重箱采用卡合的方式相连接。

优选的，所述第一电动推杆与辅助板呈倾斜设置，且第一电动推杆的输出端与辅助板采用滑动的方式相连接。

优选的，所述称重模块的垂直中轴线与载板的垂直中轴线相重合，且载板下端横截面的面积尺寸与称重箱内侧横截面的面积尺寸。

优选的，所述载板带动第二密封圈在称重箱的内侧构成升降结构，且称重箱的内侧壁与第二密封圈呈贴合设置。

优选的，所述限位块关于载板的垂直中轴线对称设置，且限位块带动滚轮在称重箱的内侧壁上构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该二氧化硅称重料仓，便于进行下料处理，提高了该料仓的实用性，另外提高了稳定性，使称重数据更加准确；

1、设有辅助板，辅助板与第一电动推杆的输出端滑动连接，启动第一电动推杆运转工作后，使料仓本体在支撑架上翻转开来，并使料仓本体在支撑架上呈倾斜设置，启动第三电动推杆运转工作，使连接架带动挡板在下料箱上翻转开来，便于进行下料处理，有效的提高了该料仓的实用性；

2、设有第二密封圈，载板上端的外侧卡合连接有第二密封圈，且第二密封圈与称重箱的内侧壁呈贴合设置，通过第二密封圈的设置，提高了密封性，避免二氧化硅对称重模块造成影响；

3、设有限位块，限位块关于载板的垂直中轴线对称设置，载板移动后，使限位块带动滚轮在称重箱的内侧壁上进行滑动，便于进行称重处理，提高了稳定性，使称重数据更加准确。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型料仓本体与称重箱连接正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型称重箱与下料箱连接正视剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型载板和限位块连接正视立体结构示意图。

图中：1、支撑架；2、料仓本体；3、第一密封圈；4、料斗；5、辅助板；6、第一电动推杆；7、第二电动推杆；8、称重箱；9、下料箱；10、密封垫；11、连接架；12、挡板；13、第三电动推杆；14、称重模块；15、载板；16、第二密封圈；17、限位块；18、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种二氧化硅称重料仓，包括支撑架1、料仓本体2、第一密封圈3、料斗4、辅助板5、第一电动推杆6、第二电动推杆7、称重箱8、下料箱9、密封垫10、连接架11、挡板12、第三电动推杆13、称重模块14、载板15、第二密封圈16、限位块17和滚轮18，支撑架1上端的内侧转动连接有料仓本体2，且料仓本体2下端的内侧固定连接有第一密封圈3，料仓本体2的上侧焊接有料斗4，且料仓本体2右侧的中部焊接有辅助板5，支撑架1上端的右侧通过螺栓安装有第一电动推杆6，料仓本体2前后两侧的中部均通过螺栓安装有第二电动推杆7，且第二电动推杆7的输出端与称重箱8的外侧固定连接，称重箱8右侧的上端焊接有下料箱9，且下料箱9靠近称重箱8一侧的上端固定连接有密封垫10，下料箱9上侧壁的右端转动连接有连接架11，且连接架11的下端通过螺栓固定连接在挡板12的外侧，连接架11的上端与第三电动推杆13的输出端滑动连接，且第三电动推杆13的下侧通过螺栓安装在下料箱9的上侧壁上，称重箱8内部的下侧壁上安装有称重模块14，且称重模块14的上端与载板15的中部固定连接，载板15上端的外侧卡合连接有第二密封圈16，且载板15下端的外侧焊接有限位块17，限位块17的内侧转动连接有滚轮18，且滚轮18与称重箱8的内侧壁呈贴合设置。

如图1和图2中料仓本体2在支撑架1上构成翻转结构，且料仓本体2的下端与称重箱8采用卡合的方式相连接，第一电动推杆6与辅助板5呈倾斜设置，且第一电动推杆6的输出端与辅助板5采用滑动的方式相连接，便于进行下料处理，有效的提高了该料仓的实用性。

如图2、图3和图4中载板15的垂直中轴线相重合，且载板15下端横截面的面积尺寸与称重箱8内侧横截面的面积尺寸，载板15带动第二密封圈16在称重箱8的内侧构成升降结构，且称重箱8的内侧壁与第二密封圈16呈贴合设置，限位块17关于载板15的垂直中轴线对称设置，且限位块17带动滚轮18在称重箱8的内侧壁上构成滑动结构，便于进行称重处理，提高了稳定性，使称重数据更加准确。

工作原理：在使用该二氧化硅称重料仓时，根据附图1、图2和图4所示，二氧化硅原料通过料斗4进入料仓本体2的内侧，堆积在载板15的上表面，第二密封圈16与称重箱8的内侧壁呈贴合设置，二氧化硅原料压动载板15，限位块17的内侧转动连接有滚轮18，且滚轮18与称重箱8的内侧壁贴合设置，使载板15带动限位块17在称重箱8的内侧向下移动，并通过称重模块14完成称重处理，在下料时，根据附图1、图2和图3所示，启动第二电动推杆7运转工作，称重箱8在料仓本体2上向下滑动，并使第一密封圈3与称重箱8失去接触，启动第一电动推杆6运转工作，第一电动推杆6的输出端与辅助板5滑动连接，使料仓本体2在支撑架1上翻转开来，下料箱9与料仓本体2的贴合处设置有密封垫10，料仓本体2倾斜后，使二氧化硅原料进入下料箱9的内侧，启动第三电动推杆13运转工作，使连接架11带动挡板12在下料箱9上翻转开来，下料箱9与挡板12失去卡合后完成下料，这就是二氧化硅称重料仓使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。