一种散装水泥计量装置的制作方法

本实用新型属于计量设备领域，尤其涉及一种散装水泥计量装置。

背景技术：

在散装水泥装车时，通过需要在线对其进行称量，目前在线称量通常是采用科氏秤进行定量，但其在实际使用过程中存在计量不准现象，其主要受水泥料流稳定性和除尘装置卸灰时的影响，如此一来或导致客户对我方诚信经营的表示怀疑，另外还可能导致水泥罐车司机与操作人员产生争执，从而导致工作效率降低，经营风险增大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种计量精确度高，且环保卫生，操控方便的散装水泥计量装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种散装水泥计量装置，包括储料仓、送风装置、称量装置和除尘装置，所述储料仓下端具有出料口，且所述储料仓的侧壁上设有与其内部连通的进气口，所述送风装置的出气口与所述储料仓的进气口连通，所述除尘装置设置在所述称量装置的上方，且所述储料仓的出料口和所述除尘装置的出灰口均与所述称量装置的进料口连通，且所述储料仓的出料口与所述称量装置的进料口的连通处设有第一阀门，所述除尘装置的进灰口位于所述称量装置的出料口附近，所述称量装置的出料口用以将向水泥罐车内输送水泥。

上述技术方案的有益效果在于：通过送风装置向储料仓内泵入气流使得储料层内水泥经出料口稳定的排出至称量装置内，由称量装置对输送而来的水泥进行称量并经其出料口排入至水泥罐车内，而利用除尘装置对称量装置出料口处的粉尘进行除尘，而其将回收的水泥粉尘可循环至重新回收，如此既环保又卫生。

上述技术方案中所述储料仓上的进气口设有多个，且多个所述进气口围设在所述储料仓的侧壁上，且所述送风装置的出气口与多个所述进气口连通。

上述技术方案的有益效果在于：如此可使得储料仓内气流分布更加均匀，从而使得储料仓内的水泥呈流化状态，同时使得其水泥粉尘在压强的作用下向称量装置匀速温度的输送。

上述技术方案中所述第一阀门与所述称量装置的进料口之间的管路上还设有流量计。

上述技术方案的有益效果在于：设置流量计可及时了解输送管路中的额水泥的流量。

上述技术方案中所述除尘装置出灰口与所述称量装置进料口的连通处设有第二阀门。

上述技术方案的有益效果在于：可避免除尘装置内的水泥积灰崩塌而影响称量装置的精确度，以避免水泥罐车溢罐，而影响环境卫生。

上述技术方案中所述储料仓的上端还设有料位雷达。

上述技术方案的有益效果在于：可及时了解储料仓内的料位，若料位低则可紧急停止称量，避免出现灌料假象，造成客户误会。

上述技术方案中所述称量装置为科氏秤或转子秤。

上述技术方案的有益效果在于：其称量效果好，适用于粉状物料的在线在线称量。

上述技术方案中所述第一阀门和第二阀门均为气动闸板阀，所述流量计为流量传感器。

上述技术方案的有益效果在于：使得其控制方便。

上述技术方案中还包括控制器，所述所述第一阀门、第二阀门和流量计分别与所述控制器电连接。

上述技术方案的有益效果在于：使得整个装置的自动化程度提高，且有利于提高称量的精准度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的散装水泥计量装置的结构简图。

图中：1储料仓、11进气口、2送风装置、3称量装置、4除尘装置、5第一阀门、6流量计、7第二阀门、8料位雷达。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种散装水泥计量装置，包括储料仓1、送风装置2、称量装置3和除尘装置4，所述储料仓1下端具有出料口，且所述储料仓1的侧壁上设有与其内部连通的进气口，所述送风装置2的出气口与所述储料仓1的进气口连通，所述除尘装置4设置在所述称量装置3的上方，且所述储料仓1的出料口和所述除尘装置4的出灰口均与所述称量装置(3)的进料口连通，且所述储料仓1的出料口与所述称量装置3的进料口的连通处设有第一阀门5，所述除尘装置4的进灰口位于所述称量装置3的出料口附近，所述称量装置3的出料口用以将向水泥罐车内输送水泥。通过送风装置向储料仓内泵入气流使得储料层内水泥经出料口稳定的排出至称量装置内，由称量装置对输送而来的水泥进行称量并经其出料口排入至水泥罐车内，而利用除尘装置对称量装置出料口处的粉尘进行除尘，而其将回收的水泥粉尘可循环至重新回收，如此既环保又卫生。优选的，所述除尘装置为负压除尘装置，可采用旋风分离器或是袋式除尘器。

上述技术方案中所述储料仓1上的进气口11设有多个，且多个所述进气口11围设在所述储料仓1的侧壁上，且所述送风装置2的出气口与多个所述进气口11连通，如此可使得储料仓内气流分布更加均匀，从而使得储料仓内的水泥呈流化状态，同时使得其水泥粉尘在压强的作用下向称量装置匀速温度的输送。其中，所述储料仓为密闭仓，其上端为圆柱形，其下端呈喇叭形收口，且收口处下端即为储料仓的出料口，多个所述进气口周向间隔均匀的分布在收口处的侧壁上。

上述技术方案中所述第一阀门5与所述称量装置3的进料口之间的管路上还设有流量计6，设置流量计可及时了解输送管路中的额水泥的流量。

上述技术方案中所述除尘装置4出灰口与所述称量装置3进料口的连通处设有第二阀门7，可避免除尘装置内的水泥积灰崩塌而影响称量装置的精确度，以避免水泥罐车溢罐，而影响环境卫生。

上述技术方案中所述储料仓1的上端还设有料位雷达8，可及时了解储料仓内的料位，若料位低则可紧急停止称量，避免出现灌料假象，造成客户误会。

上述技术方案中所述称量装置3为科氏秤或转子秤，其称量效果好，适用于粉状物料的在线在线称量。

上述技术方案中所述第一阀门5和第二阀门7均为气动闸板阀，所述流量计6为流量传感器，使得其控制方便。

上述技术方案中还包括控制器，所述所述第一阀门5、第二阀门7和流量计6分别与所述控制器电连接，使得整个装置的自动化程度提高，且有利于提高称量的精准度。其中，优选的，所述控制器优选的西门子生产的dcs控制系统，其中，所述料位雷达设置在储料仓内顶端，可通过dcs控制系统设定储料仓内料料位允许灌料的最低值，若料位低于最低值，且整个系统停止灌料，只有在储料仓内料位正常且人工重新启动灌料时，整个灌料装置才会重新启动。

其中，优选的，所述送风装置、除尘装置的动力装置均可与控制器电连接，如此在料位低于所设定的最低值时，可由控制装置控制第一阀门，第二阀门和除尘装置以及送风装置全部停止运行，同时可在dcs控制系统中由系统自动记录停机原因，以便于水泥罐车司机与工作人员之间及时了解原因，避免争吵。

其中，所述科氏秤的出料口处可通过一个柔性布筒连接一个与水泥罐车罐体水泥入口相配合的套筒，其中，所述柔性布筒的上端与所述科氏秤的出料口连接并连通，而其下端与所述套筒连接并连通，而套筒可拆卸的与水泥罐车水泥入口可拆卸的连接，为了便于当然还可在科氏秤上安装一个起吊装置，起吊装置的吊齐绳与所述套筒连接，即可通过起吊装置调节套筒的水平高度以实现套筒与水泥罐车的水泥入口的安装或拆卸更加方便省力。

其中，所述储料仓与第一阀门的连通处的管路上还设有第二进气口与所述送风装置的出气口连通，如此可进一步的避免水泥在输送管路中堵塞。

其中，所述送风装置优选的为风机。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。