一种单向器储备间隙测量辅助装置的制作方法
本实用新型属于工件检测技术领域，涉及一种单向器储备间隙测量辅助装置。
背景技术：
单向器又被称为单向离合器或者超越离合器，在汽车行业中应用广泛，例如在汽车的启动装置中就装有单向器。在汽车发动时，启动电机通过单向器将动力传输至发动机使得汽车点火，在发动机正常点火后由于发动机的转速远远大于启动电机的转速，通过单向器使启动电机与发动机之间的动力断开，保证汽车的正常运转。
如图1和图2所示，单向器包括套筒1和转轴2，套筒1套装在转轴2外侧，在套筒1内壁均匀分布有六个楔形齿槽1a，套筒1内壁上在相邻两个楔形齿槽1a之间具有一个凸筋1c，每个楔形齿槽1a包括一个弧形的工作面1b，每个凸筋1c上具有一个用于支撑弹簧4端部的支撑面1c1，凸筋1c上与支撑面1c1相反的一面为间隙面1c2。每个楔形齿槽1a中装有一根滚柱3和一根弹簧4，弹簧4的一端作用在支撑面1c1上，另一端作用在滚柱3上，将滚柱3顶压在工作面1b和转轴2之间。工作面1b又称为滚道，工作面1b上靠近支撑面1c1的一侧称为滚道下死点，工作面1b上远离支撑面1c1的一侧称为滚道上死点。其中，滚柱3与工作面1b的接触点到滚道下死点的距离，是单向器预期使用寿命的重要参数。为了便于测量和分析，将滚柱3与工作面1b的接触点到滚道下死点的距离转换为间隙面1c2与滚柱3外圆周面之间的距离，间隙面1c2与滚柱3外圆周面之间的距离又称为储备间隙l。
单向器出厂前需要控制储备间隙l在合适的值范围内，从而保证单向器能够达到预设的使用寿命。但是由于单向器中转轴2上往往设置有其他结构，这些结构容易将楔形齿槽1a挡住，如图1和图2中所示，转轴2上设置的齿轮。因此在单向器上往往不能测量储备间隙l，而目前也没有专门的装置和方法用于测量储备间隙l，从而导致单向器的储备间隙l是否符合设计要求无法得到判定。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种单向器储备间隙测量辅助装置，解决了现有测量装置无法检测单向器储备间隙的技术问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种单向器储备间隙测量辅助装置，单向器包括套筒，所述套筒的内壁上均匀分布有若干凸筋，相邻两个凸筋之间装配有弹簧和滚柱，每个所述凸筋上具有一个用于支撑弹簧的支撑面，所述凸筋上与支撑面相反的一面为间隙面，单向器储备间隙测量辅助装置包括定位塞件，其特征在于，还包括与凸筋一一对应的嵌件，所述定位塞件包括用于测量储备间隙最小值的第一圆柱体和用于测量储备间隙最大值的第二圆柱体，所述第一圆柱体和第二圆柱体中的任何一个均能够插入到安装有弹簧和滚柱的套筒中，并使其外圆周面与滚柱的外圆周面贴靠，所述嵌件能够固定在定位塞件的外圆周面上，并能够与间隙面贴靠。
检测单向器的储备间隙时，先在套筒中组装好弹簧和滚柱。然后将定位塞件中的第一圆柱体插入到套筒中，并使嵌件贴靠在凸筋的间隙面上，滚柱受到第一圆柱体外圆周面的挤压而贴靠在套筒的工作面上，并且滚柱在弹簧的作用下贴紧在套筒的工作面和第一圆柱体的外圆周面上，第一圆柱体插入到套筒中且嵌件贴靠在凸筋的间隙面上后，就能够使滚柱保持稳定，此时凸筋间隙面到滚柱外圆周面之间的距离为储备间隙的最小值，通过测量设备可测得该储备间隙最小值，为了减少误差可以测量单向器上的每个楔形齿槽处的储备间隙最小值，再取平均值作为该单向器的储备间隙最小平均值。然后将定位塞件中的第一圆柱体取出套筒，再将定位塞件中的第二圆柱体插入到套筒中，并使嵌件贴靠在凸筋的间隙面上，滚柱的外圆周面贴靠在第二圆柱体的外圆周面上和套筒的工作面上并保持稳定，然后用测量设备就能够测得储备间隙最大值，再取平均值作为该单向器的储备间隙最大平均值。
将外径尺寸合格的转轴装配到套筒中时，该单向器的储备间隙就落在测得的储备间隙最小平均值与储备间隙最大平均值之间，当储备间隙最小平均值和储备间隙最大平均值两者均位于设计好的储备间隙标准值范围内时，则表示该单向器的储备间隙符合设计要求。在定位塞件上固定嵌件，在将定位塞件装配到套筒中后，嵌件贴靠在单向器套筒的凸筋上形成定位，这样能够使定位塞件更稳定的固定于单向器中，避免定位塞件在测量的过程中发生转动而影响测量的准确性，使检测过程能够顺利完成。
在测量单向器储备间隙时，先不将转轴装配到套筒中，利用定位塞件取代实际装配的转轴，通过定位塞件和嵌件的辅助来测量该单向器储备间隙的范围，即测量该单向器储备间隙的最大平均值和最小平均值，与标准值范围进行比较后就能够判断该单向器储备间隙是否合格。利用测量辅助装置来检测单向器的储备间隙，跳出了在装配完整的单向器上直接测量的固有思维，使单向器的储备间隙能够得到检测且检测方便。
在上述的单向器储备间隙测量辅助装置中，所述嵌件包括能够与间隙面贴靠的贴靠面，所述嵌件上与贴靠面相反的一面上具有测量面，所述测量面与贴靠面平行。
为了便于表述，将嵌件测量面与贴靠面之间的距离称为嵌件的厚度。组装时，将定位塞件插入到套筒中，然后转动定位塞件使嵌件的贴靠面贴靠在凸筋的间隙面上，再用测量设备测量嵌件的测量面到滚柱的外圆周面之间的距离，加上嵌件测量面与贴靠面之间的距离，即嵌件的厚度，就能够得到储备间隙测量值，取平均值作为该单向器的储备间隙平均值。定位塞件中的第一圆柱体插入套筒中时，测得储备间隙最小平均值；定位塞件中的第二圆柱体插入套筒中时，测得储备间隙最大平均值。因此，测量面与贴靠面平行设置，可以使嵌件的设置不会影响储备间隙的测量，使储备间隙能够利用本测量辅助装置进行测量。
在上述的单向器储备间隙测量辅助装置中，所述第一圆柱体和第二圆柱体的外圆周面上均设置有与嵌件一一对应的嵌槽，所述嵌槽的一端或者两端设置有开口，所述嵌件能够通过嵌槽的开口插入到嵌槽内。
安装时，可先将定位塞件插入到套筒内，然后转动定位塞件使嵌槽与套筒的凸筋靠近，然后将嵌件一一插入到嵌槽中，再转动定位塞件使嵌件的贴靠面贴靠在凸筋的间隙面上，再对储备间隙进行测量。这样既能够使嵌件固定好，又能够使定位塞件在套筒中安装方便。而且在转动定位塞件的过程中能够使定位塞件的外圆周面与滚柱的外圆周面更好的贴靠，使定位塞件轴向位置准确，能够更准确地测量储备间隙。
同时可以采用同一组嵌件来测量储备间隙最大值和储备间隙最小值，能够提高测量的精确性和可靠性。
在上述的单向器储备间隙测量辅助装置中，所述嵌件的一端上具有伸出于嵌槽端部的凸出部，所述测量面延展至凸出部。
凸出部的设置方便嵌件的安装和拆卸，测量面延展至凸出部则方便测量设备测得嵌件测量面的准确位置，使实际储备间隙范围能够得到准确测量。
在上述的单向器储备间隙测量辅助装置中，所述嵌件在测量面相反的一面上具有凸出的凸块，所述凸块上设置有能够抵靠在定位塞件外圆周面的定位面。
凸块使嵌件在定位塞件的径向位置进行定位，使嵌件在定位塞件上的固定位置准确，使实际储备间隙范围能够得到准确测量。
在上述的单向器储备间隙测量辅助装置中，所述第一圆柱体和第二圆柱体一体同轴设置。这样设置方便定位塞件的使用，以及方便储备间隙的测量。
一种单向器储备间隙测量方法，采用如上所述的单向器储备间隙测量辅助装置，单向器套筒的内壁上位于相邻两个凸筋之间具有楔形齿槽，所述楔形齿槽包括与滚柱外圆周面贴靠的工作面，单向器储备间隙测量方法包括以下步骤：
a、组装单向器：在套筒的每个楔形齿槽内均安装弹簧和滚柱；
b、测量储备间隙最小值：
b.1、测前组装：将单向器储备间隙测量辅助装置装配到套筒中，使滚柱贴靠在第一圆柱体的外圆周面以及套筒的工作面上，使嵌件的贴靠面贴紧在凸筋的间隙面上；
b.2、测量嵌件的测量面到滚柱外圆周面的距离：利用测量设备依次测量各个嵌件的测量面到对应滚柱外圆周面的距离，其中，第n个嵌件的测量面到对应滚柱外圆周面的距离记为dn；
b.3、计算储备间隙最小平均值：
b.4、测后拆卸：测量完成后，将嵌件和定位塞件从套筒中取出；
c、测量储备间隙最大值：
c.1、测前组装：将单向器储备间隙测量辅助装置装配到套筒中，使滚柱贴靠在第二圆柱体的外圆周面以及套筒的工作面上，使嵌件的贴靠面贴紧在凸筋的间隙面上；
c.2、测量嵌件的测量面到滚柱外圆周面的距离：利用测量设备依次测量各个嵌件的测量面到对应滚柱外圆周面的距离，其中，第n个嵌件的测量面到对应滚柱外圆周面的距离记为dn；
c.3、计算储备间隙最大平均值：
c.4、测后拆卸：测量完成后，将嵌件和定位塞件从套筒中取出；
其中，步骤b与步骤c可以互换。
测量完成后，可以将外径尺寸合格的转轴装配到套筒中，该单向器的储备间隙就落在测得的储备间隙最小平均值与储备间隙最大平均值之间。因此，当储备间隙最小平均值和储备间隙最大平均值两者均位于设计好的储备间隙标准值范围内时，则表示该单向器的储备间隙符合设计要求。
设计定位塞件取代实际装配的转轴，通过定位塞件和嵌件的辅助来测量该单向器储备间隙的最小平均值和最大平均值，与储备间隙的标准值进行比较后就能够判断该单向器储备间隙是否合格。利用本单向器储备间隙测量方法就能够检测单向器的储备间隙。
在上述的单向器储备间隙测量方法中，单向器的套筒中有一设定的中心点，以及一通过该中心点的加工基准轴线，该加工基准轴线绕着中心点逆时针转动一个偏转角后形成一假想辅助线，该假想辅助线与第1个凸筋的间隙面平行，且假想辅助线与第1个凸筋间隙面的距离为偏移量；
在步骤b.2或者c.2中，测量嵌件的测量面到对应滚柱外圆周面的距离时，包括以下步骤：
a、定测量中心：通过测量设备测得定位塞件外圆周面的轴线，将该轴线记为参照轴线；
b、定基准轴线：将一垂直于参照轴线且与凸出部相交的平面作为第一参考面，在第1个嵌件的测量面上与第一参考面相交处测两点并做一直线，以该直线为选择基础线；在第一参考面上将选择基础线以向参照轴线靠近的方向平移偏移量，再以参照轴线为旋转轴旋转偏转角后得到一直线，将该直线记为基准轴线；
c、测距离d1或d1：
c.1、定第一测量线：以基准轴线为基准，在第1个嵌件凸出部的测量面上测得一直线，记为第一测量线；
c.2、定第一最近点：以一垂直于参照轴线且与滚柱相交的平面为第二参考面，在第二参考面上扫描第1个滚柱的外圆周面找出距离第一测量线的最近点，记为第一最近点；
c.3、定第一距离：计算第一最近点与第一测量线在垂直于参照轴线的同一投影面上的距离，记为d1或d1；
d、测距离dn或dn：
d.1、定第n测量线：基准轴线绕着参照轴线旋转辅助偏转角δ后形成一辅助轴线，以辅助轴线为基准，在第n个嵌件凸出部的测量面上测得一直线，记为第n测量线；其中
d.2、定第n最近点：在第二参考面上扫描第n个滚柱的外圆周面找出距离第n测量线的最近点，记为第n最近点；
d.3、定第n距离：计算第n最近点与第n测量线在垂直于参照轴线的同一投影面上的距离，记为dn或dn；
d.4、重复步骤d.1-d.3，直到所有嵌件的测量面到对应滚柱外圆周面的距离完成测量；
在步骤d中，n∈[2,n]。
在测量的过程中确定参照轴线和基准轴线，以一个基准轴线进行测量，可以提高测量的准确性，从而使储备间隙的测量能够进行。步骤b.2和步骤c.2采用相同的方法测得嵌件的测量面到滚柱外圆周面的距离，能够减少储备间隙平均最大值和储备间隙平均最小值的偏差，使储备间隙测量的结果可靠。
在上述的单向器储备间隙测量方法中，在步骤b.1中，包括以下步骤：将定位塞件的第一圆柱体插入到套筒中，使滚柱贴靠在第一圆柱体的外圆周面以及套筒的工作面上；转动定位塞件使相应的嵌槽靠近凸筋，接着将嵌件插入到嵌槽内；转动定位塞件使嵌件的贴靠面贴紧在凸筋的间隙面上；
在步骤c.1中，包括以下步骤：将定位塞件的第二圆柱体插入到套筒中，使滚柱贴靠在第二圆柱体的外圆周面以及套筒的工作面上；转动定位塞件使相应的嵌槽靠近凸筋，接着将嵌件插入到嵌槽内；转动定位塞件使嵌件的贴靠面贴紧在凸筋的间隙面上。
这样操作可以使第一圆柱体和第二圆柱体的外圆周面更好的贴紧在滚柱上，并使嵌件的贴靠面能够更好的贴紧在凸筋的间隙面上，从而使测量结果可靠。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、设计一定位塞件和嵌件，通过本测量辅助装置和测量方法使单向器的储备间隙能够得到测量，且测量准确。
2、嵌件中测量面延展到凸出部，使基准轴线测定更精确，有利于提高测量的准确性。
3、测量方法中采用一基准轴线进行测量，可提高测量的准确性。
4、测量方法中采用同一组嵌件进行测量储备间隙最大值和储备间隙最小值，可提高测量的准确性，使测量结果可靠。
附图说明
图1是一种单向器的俯视图；
图2是图1中单向器的剖视图；
图3是图1中套筒的俯视图；
图4是本单向器储备间隙测量辅助装置的俯视示意图；
图5是本单向器储备间隙测量辅助装置安装在单向器中的俯视示意图；
图6是本单向器储备间隙测量辅助装置安装在单向器中的剖视示意图；
图7是本单向器储备间隙测量方法的流程图。
图中，1、套筒；1a、楔形齿槽；1b、工作面；1c、凸筋；1c1、支撑面；1c2、间隙面；1d、中心点；1e、加工基准轴线；1f、假想辅助线；2、转轴；3、滚柱；4、弹簧；5、定位塞件；5a、第一圆柱体；5b、第二圆柱体；5c、嵌槽；6、嵌件；6a、贴靠面；6b、测量面；6c、凸出部；6d、凸块；6e、定位面；7、参照轴线；8、基准轴线；9、第一参考面；10、选择基础线；11、第一测量线；12、辅助轴线；13、第二参考面；α、偏转角；δ、偏移量；l、储备间隙。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1和图2所示，一种单向器，包括套筒1和转轴2，套筒1套装在转轴2外，套筒1内壁均匀分布有六个楔形齿槽1a，每个楔形齿槽1a包括一个弧形的工作面1b，每个楔形齿槽1a中装有一根滚柱3和一根弹簧4。套筒1内壁上在相邻两个楔形齿槽1a之间具有一个凸筋1c，凸筋1c的一面为支撑面1c1，凸筋1c的另一面为间隙面1c2。弹簧4的一端作用在支撑面1c1上，弹簧4的另一端作用在滚柱3上，并使滚柱3的外圆周面抵靠在转轴2的外圆周面上和工作面1b上，在同一个楔形齿槽1a中，间隙面1c2与滚柱3外圆周面之间的距离称为储备间隙l。由于误差的存在，转轴2的外径具有一个允许的加工误差范围，该加工误差范围为转轴2外径的最小极限值到转轴2外径的最大极限值。
如图3所示，套筒1中有一设定的中心点1d，以及一通过该中心点1d的加工基准轴线1e，该加工基准轴线1e绕着中心点1d逆时针转动一个偏转角α后形成一假想辅助线1f，该假想辅助线1f与第1个凸筋1c的间隙面1c2平行，且假想辅助线1f与第1个凸筋1c间隙面1c2的距离为偏移量δ；图中，偏转角α＝7°；偏移量δ＝2.4mm。第1个凸筋1c标定后，以顺时针或者逆时针方向将凸筋1c依次标记为第2凸筋、第3凸筋、第4凸筋、第5凸筋和第6凸筋，对于滚柱3，也可以依次标注为相应的序号。
如图4-图6所示，一种单向器储备间隙测量辅助装置，用于单向器储备间隙的测量，能够装配到安装有弹簧4和滚柱3的套筒1中，包括定位塞件5和嵌件6。定位塞件5包括第一圆柱体5a和第二圆柱体5b，第一圆柱体5a用于测量储备间隙l最小值，第二圆柱体5b用于测量储备间隙l最大值。一般情况下，第一圆柱体5a的标称外径等于单向器转轴2外径的最小极限值，第二圆柱体5b的标称外径等于单向器转轴2外径的最大极限值。比如，单向器转轴2的外径范围是15.15mm-15.25mm，15.15mm为单向器转轴2外径的最小极限值，即第一圆柱体5a的标称外径为15.15mm，15.25mm为单向器转轴2外径的最大极限值，即第二圆柱体5b的标称外径为15.25mm。第一圆柱体5a和第二圆柱体5b中的任何一个均能够插入到套筒1中并使其外圆周面与滚柱3的外圆周面贴靠。
嵌件6与套筒1凸筋1c一一对应，嵌件6能够固定在第一圆柱体5a和第二圆柱体5b的外圆周面上。嵌件6包括能够与凸筋1c的间隙面1c2贴靠的贴靠面6a，嵌件6上与贴靠面6a相反的一面上具有测量面6b，测量面6b与贴靠面6a平行。为了便于表述，将嵌件6测量面6b与贴靠面6a之间的距离称为嵌件6的厚度。本实施例中嵌件6设置有六个并与套筒1中的六个凸筋1c一一对应，可相应的将嵌件6按顺序进行序号标注。第一圆柱体5a和第二圆柱体5b的外圆周面上均设置有与嵌件6一一对应的且供嵌件6插入的嵌槽5c。第一圆柱体5a上对应设置有六个嵌槽5c，六个嵌槽5c沿着周向均匀分布，第二圆柱体5b上也对应设置有六个嵌槽5c，六个嵌槽5c沿着周向均匀分布。嵌槽5c的一端或者两端设置有开口，使嵌件6能够通过嵌槽5c的端部开口插入到嵌槽5c内；嵌件6插入到嵌槽5c中时，嵌件6的外侧部伸出嵌槽5c的槽口并能够贴靠到凸筋1c的间隙面1c2上。嵌件6的一端上具有伸出于嵌槽5c端部的凸出部6c，测量面6b延展到凸出部6c上，嵌件6在测量面6b相反的一面上具有凸出的凸块6d，凸块6d上设置有能够抵靠于定位塞件5外圆周面的定位面6e。本实施例中，第一圆柱体5a和第二圆柱体5b一体同轴设置，第一圆柱体5a的嵌槽5c端部贯穿第二圆柱体5b的端面，第二圆柱体5b的嵌槽5c端部贯穿高第二圆柱体5b的端面，即第一圆柱体5a的嵌槽5c与第二圆柱体5b的嵌槽5c均贯穿定位塞件5的端面；第一圆柱体5a的嵌槽5c与第二圆柱体5b的嵌槽5c之间交错设置；当嵌件6插入到嵌槽5c中时，凸出部6c凸出于定位塞件5的端面。第一圆柱体5a和第二圆柱体5b也可以分体设置。
如图7所示，一种单向器储备间隙测量方法，采用上述的单向器储备间隙测量辅助装置，包括以下步骤：
a、组装单向器：在套筒1的每个楔形齿槽1a内均安装弹簧4和滚柱3。
b、测量储备间隙l最小值：
b.1、测前组装，将单向器储备间隙测量辅助装置装配到套筒1中：
b.1.1、将定位塞件5的第一圆柱体5a插入到套筒1中，使滚柱3贴靠在第一圆柱体5a的外圆周面以及套筒1的工作面1b上；
b.1.2、转动定位塞件5使相应的嵌槽5c靠近凸筋1c，接着将嵌件6插入到嵌槽5c内，并使凸块6d的定位面6e抵靠在定位塞件5的外圆周面上；
b.1.3、转动定位塞件5使嵌件6的贴靠面6a贴紧在凸筋1c的间隙面1c2上；
b.1.4、将装配有储备间隙测量辅助装置的单向器安装固定在测量平台上；
b.2、测量嵌件6的测量面6b到滚柱3外圆周面的距离：利用三坐标测量仪依次测量各个嵌件6的测量面6b到对应滚柱3外圆周面的距离，其中，第n个嵌件6的测量面6b到对应滚柱3外圆周面的距离记为dn；
测量嵌件6的测量面6b到滚柱3外圆周面的距离包括以下步骤：
a、定测量中心：通过三坐标测量仪测得定位塞件5外圆周面的轴线，将该轴线记为参照轴线7；
b、定基准轴线8：将一垂直于参照轴线7且与凸出部6c相交的平面作为第一参考面9，在第1个嵌件6的测量面6b上与第一参考面9相交处测两点并做一直线，以该直线为选择基础线10；在第一参考面9上将选择基础线10以向参照轴线7靠近的方向平移偏移量δ＝2.4mm，再以参照轴线7为旋转轴旋转偏转角α＝7°后得到一直线，将该直线记为基准轴线8；
c、测距离d1：
c.1、定第一测量线11：以基准轴线8为基准，三坐标测量仪的测针绕参照轴线7逆时针旋转偏转角α＝7°，再向靠近第1个凸筋1c的方向平行偏移量δ＝2.4mm，然后自动在第1个嵌件6凸出部6c的测量面6b上测得一直线，记为第一测量线11；
c.2、定第一最近点：以一垂直于参照轴线7且与滚柱3相交的平面为第二参考面13，在第二参考面13上扫描第1个滚柱3的外圆周面找出距离第一测量线11的最近点，记为第一最近点；
c.3、定第一距离：计算第一最近点与第一测量线11在垂直于参照轴线7的同一投影面上的距离，记为d1；
d、测距离dn：
d.1、定第n测量线：基准轴线8绕着参照轴线7旋转辅助偏转角δ后形成一辅助轴线12，以辅助轴线12为基准，三坐标测量仪的测针绕参照轴线7逆时针旋转偏转角α＝7°，再向靠近第n个凸筋1c的方向平行偏移量δ＝2.4mm，然后自动在第n个嵌件6凸出部6c的测量面6b上测得一直线，记为第n测量线；其中
d.2、定第n最近点：在第二参考面13上扫描第n个滚柱3的外圆周面找出距离第n测量线的最近点，记为第n最近点；
d.3、定第n距离：计算第n最近点与第n测量线在垂直于参照轴线7的同一投影面上的距离，记为dn；
d.4、重复步骤d.1-d.3，直到所有嵌件6的测量面6b到对应滚柱3外圆周面的距离完成测量；
在步骤d中，n∈[2,n]，n＝6；
b.3、计算储备间隙l最小平均值：
b.4、测后拆卸：测量完成后，将装配有储备间隙测量辅助装置的单向器从测量平台上拆下，并将嵌件6和定位塞件5从套筒1中取出；
c、测量储备间隙l最大值：
c.1、测前组装，将单向器储备间隙测量辅助装置装配到套筒1中：
c.1.1、将定位塞件5的第二圆柱体5b插入到套筒1中，使滚柱3贴靠在第二圆柱体5b的外圆周面以及套筒1的工作面1b上；
c.1.2、转动定位塞件5使相应的嵌槽5c靠近凸筋1c，接着将嵌件6插入到嵌槽5c内，并使凸块6d的定位面6e抵靠在定位塞件5的外圆周面上；
c.1.3、转动定位塞件5使嵌件6的贴靠面6a贴紧在凸筋1c的间隙面1c2上；
c.1.4、将装配有储备间隙测量辅助装置的单向器安装固定在测量平台上；
c.2、测量嵌件6的测量面6b到滚柱3外圆周面的距离：利用三坐标测量仪依次测量各个嵌件6的测量面6b到对应滚柱3外圆周面的距离，其中，第n个嵌件6的测量面6b到滚柱3外圆周面的距离记为dn；
测量嵌件6的测量面6b到滚柱3外圆周面的距离包括以下步骤：
a、定测量中心：通过三坐标测量仪测得定位塞件5外圆周面的轴线，将该轴线记为参照轴线7；
b、定基准轴线8：将一垂直于参照轴线7且与凸出部6c相交的平面作为第一参考面9，在第1个嵌件6的测量面6b上与第一参考面9相交处测两点并做一直线，以该直线为选择基础线10；在第一参考面9上将选择基础线10以向参照轴线7靠近的方向平移偏移量δ＝2.4mm，再以参照轴线7为旋转轴旋转偏转角α＝7°后得到一直线，将该直线记为基准轴线8；
c、测距离d1：
c.1、定第一测量线11：以基准轴线8为基准，三坐标测量仪的测针绕参照轴线7逆时针旋转偏转角α＝7°，再向靠近第1个凸筋1c的方向平行偏移量δ＝2.4mm，然后自动在第1个嵌件6凸出部6c的测量面6b上测得一直线，记为第一测量线11；
c.2、定第一最近点：以一垂直于参照轴线7且与滚柱3相交的平面为第二参考面13，在第二参考面13上扫描第1个滚柱3的外圆周面找出距离第一测量线11的最近点，记为第一最近点；
c.3、定第一距离：计算第一最近点与第一测量线11在垂直于参照轴线7的同一投影面上的距离，记为d1；
d、测距离dn：
d.1、定第n测量线：基准轴线8绕着参照轴线7旋转辅助偏转角δ后形成一辅助轴线12，以辅助轴线12为基准，三坐标测量仪的测针绕参照轴线7逆时针旋转偏转角α＝7°，再向靠近第n个凸筋1c的方向平行偏移量δ＝2.4mm，然后自动在第n个嵌件6凸出部6c的测量面6b上测得一直线，记为第n测量线；其中
d.2、定第n最近点：在第二参考面13上扫描第n个滚柱3的外圆周面找出距离第n测量线的最近点，记为第n最近点；
d.3、定第n距离：计算第n最近点与第n测量线在垂直于参照轴线7的同一投影面上的距离，记为dn；
d.4、重复步骤d.1-d.3，直到所有嵌件6的测量面6b到对应滚柱3外圆周面的距离完成测量；
在步骤d中，n∈[2,n]，n＝6。
c.3、计算储备间隙l最大平均值：
c.4、测后拆卸：测量完成后，将装配有储备间隙测量辅助装置的单向器从测量平台上拆下，并将嵌件6和定位塞件5从套筒1中取出；
其中，步骤b与步骤c可以互换。
最后，将测得的储备间隙l最小平均值和储备间隙l最大平均值与储备间隙l的标准值范围进行比较，当储备间隙l最小平均值和储备间隙l最大平均值两者均位于设计好的储备间隙l标准值范围内时，则表示该单向器的储备间隙l符合设计要求。
测量完成后，可以将外径尺寸合格的转轴2装配到套筒1中时，该单向器的储备间隙l就落在测得的储备间隙l最小平均值与储备间隙l最大平均值之间。因此，当储备间隙l最小平均值和储备间隙l最大平均值两者均位于设计好的储备间隙l标准值范围内时，则表示该单向器的储备间隙l符合设计要求。设计定位塞件5取代实际装配的转轴2，通过定位塞件5的辅助来测量该单向器储备间隙l的最小平均值和最大平均值，与储备间隙l的标准值进行比较后就能够判断该单向器储备间隙l是否合格。利用本单向器储备间隙测量辅助装置和测量方法就能够检测单向器的储备间隙l，且测量精确可靠。
偏转角α和偏移量δ的大小为实际单向器的加工尺寸，会根据单向器的工况要求进行设计，比如，偏转角α＝8°；偏移量δ＝3.0mm；偏转角α＝6°；偏移量δ＝2.0mm等。嵌件6的厚度需要保证三坐标测量仪的测针可以进入到嵌件6的测量面6b和滚柱3之间的间隙中，并能够对滚柱3的外圆周面进行扫描，一般嵌件6的厚度小于储备间隙l标准值范围的最小值；比如储备间隙l标准值的范围为1.1mm-2.3mm，嵌件6的厚度要小于1.1mm，可以为0.3mm-0.7mm，比如0.5mm。第一参考面9一般位于凸出部6c高度1/3-2/3处，最佳选择为凸出部6c高度的1/2处。第二参考面13一般位于滚柱3高度的1/3-2/3处，最佳选择为滚柱3高度的1/2处。优选地，测量储备间隙l最大值与测量储备间隙l最小值时，第一参考面9在凸出部6c上的位置相同，第二参考面13在滚柱3上的位置也相同，这样可以提高测量的可靠性和精确性。
本实施例中凸筋1c的数量为六个，n＝6；在其他实施例中，单向器套筒1中的楔形齿槽1a也可以设置为五个或者七个，在单向器储备间隙测量辅助装置中，嵌件6、嵌槽5c的数量进行适应性调整；在测量方法中，n的数值也要进行适应性调整。
实施例二
将实施例一中的单向器储备间隙测量辅助装置中的嵌件6进行简化，单向器储备间隙辅助装置包括定位塞件5和嵌件6，定位塞件5包括第一圆柱体5a和第二圆柱体5b。嵌件6呈片状，并能够固定在第一圆柱体5a和第二圆柱体5b底部的外圆周面上，嵌件6插入到套筒1中并贴靠在凸筋1c的间隙面1c2上时，嵌件6不会将间隙面1c2整个挡住，一般嵌件6仅仅贴靠在间隙面1c2底部，间隙面1c2的中部和顶部仍然可用于测量。嵌件6可通过嵌槽5c可拆卸的固定在第一圆柱体5a和第二圆柱体5b中，第一圆柱体5a和第二圆柱体5b为一体或者分体设置；嵌件6也可以直接一体加工在第一圆柱体5a和第二圆柱体5b上，第一圆柱体5a和第二圆柱体5b为分体设置。
检测单向器的储备间隙l时，先在套筒1中组装好弹簧4和滚柱3。然后将定位塞件5中的第一圆柱体5a插入到套筒1中，并使嵌件6贴靠在凸筋1c的间隙面1c2上，滚柱3贴紧在套筒1的工作面1b和第一圆柱体5a的外圆周面上。然后通过塞尺或者塞规测得六个凸筋1c的间隙面1c2到对应滚柱3的外圆周面之间的距离，再取平均值作为该单向器的储备间隙l最小平均值。然后将定位塞件5中的第一圆柱体5a和嵌件6取出套筒1，再将定位塞件5中的第二圆柱体5b插入到套筒1中，并使嵌件6贴靠在凸筋1c的间隙面1c2上，再用塞尺或者塞规测得六个储备间隙l最大值，再取平均值作为该单向器的储备间隙l最大平均值。最后将储备间隙l最小平均值和储备间隙l最大平均值与储备间隙l的标准值范围进行比较，当储备间隙l最小平均值和储备间隙l最大平均值两者均位于设计好的储备间隙l标准值范围内时，则表示该单向器的储备间隙l符合设计要求。本实施例适合尺寸比较大精度要求不高的单向器。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！