一种施工管理用建筑材料强度检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及施工管理技术领域，具体为一种施工管理用建筑材料强度检测装置。


背景技术：

[0002]
施工管理主要是对施工对象和施工现场所进行的生产事务的管理和组织工作，从而方便对工程的概况进行了解，在施工管理的过程中，需要对建筑材料的强度进行检测工作，其中包括需要对柳丁和隔热材料的粘结强度进行检测。
[0003]
目前市场上常见的建筑材料强度检测装置，在进行使用的过程中，对装夹块的固定工作一般直接通过螺纹连接进行紧固工作，整体的安装和后续的拆分工作不够方便，同时对装夹块的定位工作不够精准，容易产生偏差的现象，导致后续与材料的连接工作不够方便，针对上述问题，在原有的建筑材料强度检测装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种施工管理用建筑材料强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的建筑材料强度检测装置，在进行使用的过程中，对装夹块的固定工作一般直接通过螺纹连接进行紧固工作，整体的安装和后续的拆分工作不够方便，同时对装夹块的定位工作不够精准，容易产生偏差的现象，导致后续与材料的连接工作不够方便的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工管理用建筑材料强度检测装置，包括粘结强度检测仪和装夹块，所述粘结强度检测仪的中端底部固定安装有固定轴，且固定轴的底面设置有第一连接槽，并且第一连接槽与固定块相互连接，同时固定块的底面与装夹块的顶面焊接连接，所述固定块的外表面开设有定位孔，且定位孔与定位轴相互连接，并且定位轴与固定轴相互连接，所述定位轴的外侧分别设置有圆板和第一连接弹簧，且圆板和第一连接弹簧均位于收纳槽的内部，并且收纳槽设置在固定轴的内部，所述定位轴与推块相互连接，且推块与第二连接槽相互连接，并且第二连接槽开设在固定轴的外表面，所述推块固定安装在第一套筒的内壁上，且第一套筒安装在固定轴的外侧，所述第一套筒的外侧安装有第二套筒，且第二套筒的内壁上固定安装有定位块，所述定位块与第三连接槽相互连接，且第三连接槽开设在第一套筒的外表面，并且第三连接槽的内部安装有第二连接弹簧，所述第二套筒的顶面固定安装有限位轴，且限位轴与限位孔相互连接，并且限位孔设置在套环上，同时套环固定安装在固定轴的外表面。
[0006]
优选的，所述固定块与第一连接槽的连接方式为卡合连接，且第一连接槽的俯视为正方形。
[0007]
优选的，所述定位轴与固定轴构成滑动结构，且定位轴与定位孔的连接方式为卡合连接。
[0008]
优选的，所述圆板与定位轴为一体化结构，且圆板通过第一连接弹簧和收纳槽与
固定轴构成伸缩结构。
[0009]
优选的，所述第一套筒通过推块和第二连接槽与固定轴构成旋转结构，且推块与定位轴的连接区域为弧形状。
[0010]
优选的，所述第二套筒通过定位块、第三连接槽和第二连接弹簧与第一套筒构成伸缩结构，且第二套筒上的限位轴与限位孔的连接方式为卡合连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该施工管理用建筑材料强度检测装置，
[0012]
1、通过固定块与第一连接槽的卡合连接，同时第一连接槽的俯视为正方形，方便对装夹块的角度位置进行精准的定位工作，避免后续进行组装时发生偏差的现象，提高了整体的稳定性；
[0013]
2、通过定位轴与定位孔的卡合连接，即可对固定块的位置进行固定，提高了整体安装工作的便捷性，无需进行持续的旋转工作，同时后续通过第一连接弹簧对圆板的弹力推动，使圆板带动定位轴与定位孔自动进行滑动分离工作，方便进行拆分；
[0014]
3、工作人员只需通对第二套筒按压后再进行旋转，即可进行对第二套筒的定位解除工作和推块在第二连接槽内的旋转，方便推块与定位轴相互分离，或是推块对定位轴进行挤压推动工作，提高了整体操作的便捷性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型第二套筒正视剖面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型限位孔与套环俯视连接结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型固定轴俯视剖面结构示意图。
[0020]
图中：1、粘结强度检测仪；2、固定轴；3、第一连接槽；4、固定块；5、装夹块；6、定位孔；7、定位轴；8、圆板；9、第一连接弹簧；10、收纳槽；11、推块；12、第二连接槽；13、第一套筒；14、第二套筒；15、定位块；16、第三连接槽；17、第二连接弹簧；18、限位轴；19、限位孔；20、套环。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种施工管理用建筑材料强度检测装置，包括粘结强度检测仪1和装夹块5，粘结强度检测仪1的中端底部固定安装有固定轴2，且固定轴2的底面设置有第一连接槽3，并且第一连接槽3与固定块4相互连接，同时固定块4的底面与装夹块5的顶面焊接连接，固定块4的外表面开设有定位孔6，且定位孔6与定位轴7相互连接，并且定位轴7与固定轴2相互连接，定位轴7的外侧分别设置有圆板8和第一连接弹簧9，且圆板8和第一连接弹簧9均位于收纳槽10的内部，并且收纳槽10设置在固定轴2的
内部，定位轴7与推块11相互连接，且推块11与第二连接槽12相互连接，并且第二连接槽12开设在固定轴2的外表面，推块11固定安装在第一套筒13的内壁上，且第一套筒13安装在固定轴2的外侧，第一套筒13的外侧安装有第二套筒14，且第二套筒14的内壁上固定安装有定位块15，定位块15与第三连接槽16相互连接，且第三连接槽16开设在第一套筒13的外表面，并且第三连接槽16的内部安装有第二连接弹簧17，第二套筒14的顶面固定安装有限位轴18，且限位轴18与限位孔19相互连接，并且限位孔19设置在套环20上，同时套环20固定安装在固定轴2的外表面。
[0023]
固定块4与第一连接槽3的连接方式为卡合连接，且第一连接槽3的俯视为正方形，通过固定块4与第一连接槽3的卡合连接进行初步的定位工作，同时避免固定块4发生转动的现象，防止位置角度发生偏移。
[0024]
定位轴7与固定轴2构成滑动结构，且定位轴7与定位孔6的连接方式为卡合连接，通过定位轴7与定位孔6的卡合连接，可对固定块4在第一连接槽3内的位置进行固定，方便后续的运转工作，提高了整体的稳定性，同时便于进行组装工作。
[0025]
圆板8与定位轴7为一体化结构，且圆板8通过第一连接弹簧9和收纳槽10与固定轴2构成伸缩结构，有利于圆板8通过第一连接弹簧9的弹力推动进行滑动运转，使圆板8带动定位轴7进行滑动运转，方便进行定位的解除操作。
[0026]
第一套筒13通过推块11和第二连接槽12与固定轴2构成旋转结构，且推块11与定位轴7的连接区域为弧形状，有利于第一套筒13在进行旋转的过程中，第一套筒13带动推块11与定位轴7相互分离。
[0027]
第二套筒14通过定位块15、第三连接槽16和第二连接弹簧17与第一套筒13构成伸缩结构，且第二套筒14上的限位轴18与限位孔19的连接方式为卡合连接，工作人员可通过第二套筒14的按压，使第二套筒14进行下滑的工作，方便第二套筒14带动限位轴18与限位孔19相互分离，便于进行定位的解除操作。
[0028]
工作原理：根据图1-4，当工作人员需要对装夹块5进行拆分工作时，首先对第二套筒14进行向下拨动工作，使第二套筒14通过定位块15和第三连接槽16在第一套筒13的外侧向下滑动，从而使定位块15推动第二连接弹簧17进行收缩运转，同时第二套筒14带动限位轴18与限位孔19进行滑动分离工作，解除对第二套筒14的定位工作；
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根据图1-2和图5，接着手动对第二套筒14进行转动，使第二套筒14通过定位块15带动第一套筒13进行旋转，从而使第一套筒13带动推块11在第二连接槽12内进行转动，同时推块11与定位轴7相互分离，解除对定位轴7的定位工作，然后定位轴7通过第一连接弹簧9对圆板8的弹力推动进行滑动，使定位轴7与定位孔6滑动分离，解除对固定块4的定位工作，接着手动装夹块5进行拉动，使装夹块5带动固定块4与固定轴2上的第一连接槽3滑动分离，完成对装夹块5的拆分工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。