一种悬臂式弹性体的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电子衡器技术领域，尤其是一种悬臂式弹性体。


背景技术：

[0002]
目前，悬臂梁传感器广泛应用于各种料罐秤、平台秤等各种电子称重设备。悬臂梁传感器一般包括悬臂梁弹性体、设于弹性体上的应变计。在工业场合，随着生产效率的不断提高，对称重的要求也越来越高，传统的静态称重已经不能适应现代工业高速、高效的要求，迫切需要解决在动态场合的高精度称重问题。现有的传感器存在以下不足之处：在安装时弹性体定位不方便；在称重时，弹性体可能受到外力干扰，导致位置偏移后结果不准确。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有的悬臂式弹性体的不足，本实用新型提供了一种悬臂式弹性体。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种悬臂式弹性体，包括弹性体主体，所述弹性体主体顶面左侧设置有用于导入载荷力的承重孔，弹性体主体上对称设置有安装部，安装部上设置有通过螺栓和工作台连接的安装孔，弹性体主体底面设置滑动腔，滑动腔内设置有通过滑动机构连接的滑动块，滑动块底面设置有带有固定孔的固定板。
[0005]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括承重孔内设置有通过螺纹连接的承压头，承压头顶面设置有承压点。
[0006]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括弹性体主体上设置有用于安装应变计的应变孔。
[0007]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括安装部截面为半圆形结构。
[0008]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括滑动机构包括相互契合的滑轨和滑槽，滑轨设置在滑动腔顶面，滑槽设置在滑动块顶面。
[0009]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括弹性体主体右侧设置有连接头，连接头为防水接头。
[0010]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括安装孔、承重孔和固定孔皆为螺纹孔。
[0011]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括固定板顶面右侧和滑动块之间设置有加强筋。
[0012]
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在弹性体主体底面设置有滑动腔、滑动块和固定板，固定板的活动连接，实现了安装位置的可调节，扩大了使用范围；在安装时，通过固定板对齐工作台侧边实现悬臂式弹性体的快速定位对齐，以及在两侧安装部的配合下实现悬臂式弹性体的稳定固定；在测试时，通过固定板和工作台侧边的固定防止悬臂式弹性体受外力作用下偏移，保证数据的准确性。
附图说明
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下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
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图1是本实用新型的结构示意图；
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图2是本实用新型俯视的结构示意图。
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图中1、弹性体主体，2、承重孔，3、安装部，4、安装孔，5、滑动腔，6、滑动块，7、固定孔，8、固定板，9、承压头，10、承压点，11、应变孔，12、连接头，13、加强筋。
具体实施方式
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如图1是本实用新型的结构示意图，一种悬臂式弹性体，包括弹性体主体1，所述弹性体主体1顶面左侧设置有用于导入载荷力的承重孔2，弹性体主体1上对称设置有安装部3，如图2所示，安装部3上设置有通过螺栓和工作台连接的安装孔4，弹性体主体1底面设置滑动腔5，滑动腔5内设置有通过滑动机构连接的滑动块6，滑动块6底面设置有带有固定孔7的固定板8。本实用新型通过在弹性体主体1底面设置有滑动腔5、滑动块6和固定板8，固定板8的活动连接，实现了安装位置的可调节，扩大了使用范围；在安装时，通过固定板8对齐工作台侧边实现悬臂式弹性体的快速定位对齐，以及在两侧安装部的配合下实现悬臂式弹性体的稳定固定，在测试时，通过固定板8和工作台侧边的固定防止悬臂式弹性体受外力作用下偏移，保证数据的准确性。
[0018]
所述承重孔2内设置有通过螺纹连接的承压头9，承压头9顶面设置有承压点10。所述弹性体主体1上设置有用于安装应变计的应变孔11。
[0019]
所述安装部3截面为半圆形结构。所述滑动机构包括相互契合的滑轨和滑槽，滑轨设置在滑动腔5顶面，滑槽设置在滑动块6顶面。
[0020]
所述弹性体主体1右侧设置有连接头12，连接头12为防水接头。所述安装孔4、承重孔2和固定孔7皆为螺纹孔。所述固定板8顶面右侧和滑动块6之间设置有加强筋13，加强筋13能够加强连接部位的结构强度。
[0021]
实施例一：使用时，通过将固定板8对齐工作台侧边能够完成对悬臂式弹性体横向定位，在悬臂式弹性体前侧和后侧带有安装孔4的安装部3的作用下能够完成对悬臂式弹性体的纵向定位。
[0022]
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。