一种布林值在线检测系统用测量料筒的制作方法

1.本实用新型属于检测设备领域，涉及一种布林值在线检测系统用测量料筒，用于装载粉末样品进行布林值自动检测。


背景技术：

2.粉末布林值测定仪，一般采用空气渗透测定法表征粉末的比表面积，可以快速直观地反映混合粉的比表面积，是生产质量控制的主要分析手段之一。但现有技术手段常采用人工操作布林值测定仪，例如更换滤纸，拆卸金属料筒，倾倒粉末等，导致检测过程繁琐、效率低下、人工影响误差大等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于改进一种自动化的布林值在线检测系统中的测量料筒，以配合自布林值在线检测系统实现自动化。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种布林值在线检测系统用测量料筒，其特征在于，包括移动机构，升降机构以及金属料筒，所述金属料筒通过夹持件作用，随着升降机构的输出端进行垂直运动，而升降机构设置在移动机构上，使得金属料筒还可随着移动机构进行水平运动，而所述的夹持件固定连接在升降机构，其包括固定在金属料筒中部的卡件，套在卡件外部的金属环，以及与金属环一体成型的连接部。
6.进一步，所述金属料筒包括上半段和下半段，而下半段的直径大于上半段的直径，进而在料筒外部中间位置形成所述的阶梯面。
7.为了便于夹持件对金属料筒进行夹持作用，所述阶梯面的直径大于夹持件卡件的内径，而小于夹持件金属环的最小内径。
8.进一步，所述金属料筒的下半段内壁还具有环形凹槽，而环形凹槽上方具有内壁凸环，而网板结构放置在内壁凸环上，并且所述环形凹槽到金属料筒底端面的内壁还设置有竖直凹槽。
9.具体的，所述网板结构包括网板座，密封圈以及圆形网板；其中的网板座为环形结构，其内壁为阶梯状，用于将圆形网板放置其中，而其外壁中间位置具有环形凹槽，用于安装密封圈。
10.作为优选的，所述的移动机构采用直线电机，并且直线电机轨道上设置配套的直线电机滑台，而所述的升降机构就设置在直线电机滑台上。
11.作为优选的，所述的升降机构采用气缸，并且气缸的推杆向上设置，所述推杆顶端固定连接所述的夹持件。
12.进一步，所述夹持件上还连接有保证气缸受力平衡的配重架。
13.具体的，所述配重架成倒l型结构，其短边与夹持件固定连接，而其长边与气缸错位设置
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型中的环形夹持件，以柔性卡件与金属料筒固定并落在金属料筒中部的阶梯面上，从而保证夹持部位居中，并且通过金属环相适应的配套使用，使得移动过程重心不偏移，利于保持金属料筒平稳；
16.(2)本实用新型中的料筒外壁设置阶梯面，以便于夹持件的卡件落在阶梯面上进行固定，便于夹持件在料筒外壁定位，进而保证夹持件对料筒能够磁力吸引且夹持位置不会导致重心偏移；
17.(3)本实用新型中的料筒内壁设置有网板结构和用于排气的竖直凹槽，可利于自动化过程中承载样品和排放样品，以适合自动化检测工序；并且其中的网板结构中的圆形网板代替了传统工序中使用的滤纸，减少了更换次数，利于提高工作效率；
18.(4)本实用新型中增加了配重架，以平衡气缸输出顶端的承载受力，防止因夹持件夹持金属料筒偏重而使得气缸推杆应力弯折，利于延长气缸的使用寿命；
19.(5)本实用新型中结构改进利于布林值自动化检测的进行，对于金属料筒的移动，料筒中样品的承载和排放，均具有积极意义，使得自动化检测工序顺利进行，并且具有良好的使用效果和运用效果。
附图说明
20.图1是本实用新型整体结构示意图；
21.图2是本实用新型中金属料筒外部结构示意图；
22.图3是本实用新型中金属料筒内部结构示意图；
23.图4是本实用新型中金属料筒及夹持件的剖面示意图；
24.图5是本实用新型在布林值在线检测系统中使用的状态图；
25.图中标记：1
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直线电机轨道，2
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直线电机滑台，3
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第一端定位传感器，4
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第二端定位传感器，5
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气缸，6
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推杆，7
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配重架，8
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夹持件，9
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金属料筒，10
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放置台，11
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检测位，12
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排放位，13
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加料位，14
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加料机构，15
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排料机构，16
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检测机构，81
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金属环，82
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卡件，83
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连接部，91
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上半段，92
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阶梯面，93
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下半段，94
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竖直凹槽，95
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环形凹槽，96
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内壁凸环，97
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喇叭口，98
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网板结构，981
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圆形网板，982
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密封圈，983
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网板座。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
27.实施例1
28.如图1～3所示，一种布林值在线检测系统用测量料筒，包括移动机构，升降机构以及金属料筒9，所述金属料筒9通过夹持件8的作用进而非持续性连接在升降机构的输出端，并可跟随升降机构进行上下垂直移动，而升降机构设置在移动机构上，使得金属料筒9也可跟随移动机构进行水平移动。
29.具体说明实现所述金属料筒9垂直移动和水平移动的结构及连接方式，所述的移动机构优选采用直线电机，并且直线电机轨道1架设在放置台10上，而直线电机轨道1上设置配套的直线电机滑台2，而在所述的直线电机滑台2上设置所述的升降机构；而所述的升
降机构优选采用气缸5，并且气缸的推杆6向上设置，所述推杆6顶端固定连接夹持件8，而夹持件8夹持所述金属料筒9。
30.作为优选的，所述夹持件8上还连接有配重架7，以便于平衡金属料筒的重量，保持气缸推杆顶端平衡，所述配重架7成倒l型结构，其短边与夹持件8固定连接，优选如图1所示的螺丝连接，而其长边与气缸5错位设置，使得长边内壁贴近气缸侧壁进行移动，以规范气缸垂直起落并利于保持配重平衡。
31.所述夹持件8为环形结构，如图1和图4所示，其包括内部的卡件82和外部金属环81，还包括与金属环81一体成型的方形连接部83，所述连接部83连接在气缸推杆的顶端；具体的所述卡件82为锥形柔性套环，用于套在金属料筒外壁并固定在金属料筒上，而金属环81内壁呈上窄下宽的倒锥形结构，其与卡件82的锥形结构相配合，使得卡件82可容纳在金属环81之中；另外金属环的内径最小的部分大于金属料筒9外径最大部分。
32.为了便于水平移动后的准确定位，所述直线电机轨道1的两端还分别设置有配套的第一端定位传感器3和第二端定位传感器4，这里的定位传感器优选采用红外线位移传感器，用于监测直线电机滑台2的位置，并反馈给控制系统，以实现直线电机滑台2的精准定位。
33.上述的直线电机、气缸均通过控制系统控制，控制系统控制直线电机实现水平移动，控制气缸实现伸缩运作，而控制系统不是本实用新型结构改进之处，仅为了控制现有技术中的直线电机、气缸实现功能，因此不再说明其具体结构特征。
34.本实施例在使用时，如图4所示，所述放置台10上还具有加料机构14、排料机构15以及检测机构16，并且每个机构前方均设置有一处对应的放置位置，以供金属料筒9落在其上，而这些放置位置均设在直线电机轨道1的同一侧，分别为加料位13、排放位12以及检测位11；所述金属料筒随着移动机构进行水平运动，进而使得金属料筒抵达放置位置上方，在金属料筒水平移动过程中，所述升降机构始终保持在高位，使得金属料筒抬高，谨防在移动过程中磕绊到放置位置，而当到达放置位置，夹持件8将料筒放下，并且料筒落到对应的放置位置上，进行加料、检测或者排料工序。
35.实施例2
36.在实施例1的基础上，为了适应自动化工序和料筒移动，所述料筒还具有结构改进，如图2～3所示，所述料筒9包括上半段91和下半段93，而下半段93的直径大于上半段91的直径，进而在料筒外部中间位置形成阶梯面92，这里的阶梯面92的直径大于夹持件8卡件的内径，进而将卡件82限制在阶梯面上，阶梯面92的直径小于夹持件8的金属环81的最小内径，使得金属料筒9整体均可穿过金属环81，以便于金属环随着升降机构起落。
37.如图4所示，所述金属料筒9上半段端口内部呈喇叭口97，以便于加料机构14、排料机构15以及检测机构16探入其中。
38.如图3所示，所述金属料筒9下半段内壁还具有环形凹槽95，而环形凹槽95上方具有内壁凸环96，用于放置网板结构98，用于代替现有技术中的滤纸，省去了滤纸更换，而环形凹槽95到料筒9底端面的内壁还设置有竖直凹槽94，以便于气体流通。
39.进一步说明网板结构98，如图4所示，所述网板结构98包括网板座983，密封圈982以及圆形网板981；其中的网板座983为环形结构，并且其中通孔尺寸与内壁凸环96内通孔尺寸相同，所述网板座983的内壁为阶梯状，用于将圆形网板981放置其中，而其外壁中间位
置具有环形凹槽，用于安装密封圈982。
40.本实施例在使用时，所述金属料筒9随着移动机构进行水平运动，进而使得金属料筒抵达放置位置上方，在金属料筒水平移动过程中，所述升降机构始终保持在高位，使得金属料筒抬高，谨防在移动过程中磕绊到放置位置；而当到达放置位置，夹持件8将料筒放下，此时卡件82与金属环81分离，但金属料筒始终位于夹持件8的金属环之中，并且料筒落到对应的放置位置上；当需要变化工序时，需要将金属料筒再次移动，例如从检测位11移动到排放位12，则需要夹持件随着升降机构上升，而夹持件中的金属环81向上将卡件82包含在其中，产生夹持作用，而后夹持金属料筒9从检测位起升，并保持夹持使得金属料筒9随着移动机构水平移动，最后落到排放位12上。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。